实用皮革毛皮生产工艺(续)

<正>124铬鞣革屑生产再生革工艺工艺流程:革屑—选料—革块破碎—粉碎—中和—粉碎—配料—压片—干燥—滚压—成品。1.革屑选料。2.铬鞣革块破碎:要求将革块破碎成不大于25毫米的块为准。3.中和:将破碎后合格革块,用粉碎机二次粉碎,再与革屑按革块1份、革屑2份比例装鼓,放入     

乙烯基类单体改性铬鞣革屑水解产物制备复鞣填充剂的研究

以制革厂产生的固体废弃物铬鞣革屑为原料 ,在不脱铬的情况下对铬鞣革屑进行水解 ;用乙烯基类单体对铬鞣革屑水解产物进行改性 ,制备皮革用复鞣填充剂 ;对改性产品以茚三酮法进行分析 ,对铬鞣革屑水解产物及其改性产品进行IR分析和氨基酸分析。结果表明 :乙烯基类聚合物分子链以共价键在胶原蛋白水解产物的分子链 (即多肽链 )上发生了接枝 ;所制备的复鞣剂是一种含铬的蛋白复鞣填充剂 ,经其复鞣后的坯革 ,具有较好的伸长率和伸展高度     

铬鞣革屑的资源化研究进展

综述了铬鞣革屑利用的方法及发展,重点介绍铬鞣革屑在复鞣、填充、加脂、涂饰等方面的研究应用.     

利用铬鞣革屑的研究进展

综述了铬鞣革屑利用的方法及发展，重点介绍铬鞣革屑在复鞣、填充、加脂、涂饰等方面的研究应用。     

铬鞣革屑的资源化研究进展

综述了铬鞣革屑利用的方法及发展，重点介绍铬鞣革屑在复鞣、填充、加脂、涂饰等方面的研究应用。     

再生革制鞋中底的性能

利用皮革工业的废物铬鞣革屑和植鞣革屑制造再生革,并将它试用于鞋中底。用湿式筛成型去制成铬鞣革屑和植鞣革屑混合比不同的再生革,研究它们作鞋中底的一般性能和由于吸水脱水引起的变形度和长度、厚度、重量的变化率。结果是:如果增加植鞣革屑量,再生革的硬度增加,加热收缩率降低,吸水脱水引起的变形度和长度、厚度、重量的变化率均降低。革屑中添加牛皮纸浆能改善再生革做鞋中底的性能。添加20%的牛皮纸浆,其机械强度最大,添加到30%能改善吸水脱水时的性能。所以,从利用工业废料的角度出发,材料的混合比为铬鞣革屑,植鞣革屑、牛皮纸浆分别是35%、35%、30%是最合适的。     

铬鞣革屑在鞣制中应用的研究

本文探讨了水解铬鞣革的方法和水解物在皮革鞣制中应用的可能性.实验表明:硫酸、甲酸、磷酸均可水解铬鞣革屑.水解产物能明显提高铬鞣剂的耐碱能力;用水解物预处理铬鞣的皮粒面细致,但水解物的填充作用不明显,水解物用量过多时,铬鞣后的皮收缩温度低,革扁薄.用水解物与甲醛结合进行预处理,对革的填充作用显著,能减少铬鞣时铬鞣剂用量,铬鞣的皮丰满柔软,粒面细致,不松面.     

皮革的绿色化工艺之路--铬鞣废弃物的回收利用

铬鞣因其优异的鞣制性能,在制革工业中仍占据着重要地位,但由铬鞣产生的各种污染如铬鞣废液、铬鞣革屑等对环境具有极大危害,这些废液及材料的直接排放和丢弃,还会造成很大的经济损失.因此,如何回收再利用铬鞣废弃物已成为制革业及其它相关行业的热点.本文就此问题着重介绍了如何从铬鞣废液及铬鞣革屑中回收铬及皮胶原,并将其重新用于皮革工业.     

铬鞣革屑在鞣制中应用的研究

本文探讨了水解铬鞣革的方法和水解物在皮革鞣制中应用的可能性。实验表明：硫酸、甲酸、磷酸均可水解铬鞣革屑。水解产物能明显提高铬鞣剂的耐碱能力；用水解物预处理铬鞣的皮粒面细致，但水解物的填充作用不明显，水解物用量过多时，铬鞣后的皮收缩温度低，革扁薄。用水解物与甲醛结合进行预处理，对革的填充作用显著，能减少铬鞣时铬鞣剂用量，铬鞣的皮丰满柔软，粒面细致，不松面。     

天然皮革边角料的资源化利用进展

皮边角料/皮屑、革屑是制革过程中的主要固体废弃物之一,其主要成分为胶原蛋白,如何将其资源化利用成为皮革产业可持续发展的问题之一.本文综述了皮革生产过程中产生的生皮屑、灰皮屑、铬鞣革屑、无铬鞣革屑、成品革屑的资源化利用方法并提出了建设性的建议.     

铬泥配制含铬主鞣剂及其应用性能探索

探索了用铬革屑充分提取胶原后剩下的铬泥配制含铬主鞣剂的工艺方案 ,填补了铬革屑综合利用中铬泥处理的空白。试验表明 :当铬泥中有机物的量与加入的红矾量的比例为 1.3∶ 1时 ,配制的铬鞣剂性能较好。用 1.5 % (以 Cr2 O3 计 )的该鞣剂鞣革 ,坯革的收缩温度可达 95℃ ,铬在革中的渗透、分布均匀 ,蓝湿革性能优良     

鞣后湿操作过程中不浸酸铬鞣革的铬释放研究

通过与常规铬鞣革对比,研究了不浸酸铬鞣革鞣后湿操作中的铬释放情况,同时还研究了不同复鞣剂对不浸酸铬鞣革鞣后铬释放的情况。试验结果表明:不浸酸铬鞣革在鞣后湿加工过程中铬释放总量为2 012.83mg/L,与常规铬鞣革相比减少了30.67%;尤其是中和过程中脱铬量仅为常规铬鞣革的32.55%;丙烯酸类复鞣剂、氨基树脂类复鞣剂可以明显降低不浸酸铬鞣在鞣后湿加工过程中的铬释放,其中大分子丙烯酸复鞣剂复鞣过程中铬释放量减少了79.93%。总之,不浸酸铬鞣剂可以与皮胶原蛋白牢固结合,从而降低皮革在鞣后湿操作过程中铬的释放量。     

铬鞣革屑在制备油田堵水凝胶中的应用研究

铬鞣革屑为制革行业固体废弃物,因含有一定量的铬离子,其再利用受到严格限制,而用于油田堵水调剖的聚丙烯酰胺凝胶一般采用铬离子为交联剂,以此为依据,二者结合可以将铬鞣革屑用于制备油田堵水凝胶,利用其纤维韧性及含有铬离子的特性,起到增强剂及补铬剂的作用。研究采用铬鞣革屑与聚丙烯酰胺及其它助剂制备出堵水凝胶,考察铬革屑对聚丙烯酰胺复合凝胶性能的影响。结果表明:以聚丙烯酰胺质量浓度为0.5%,铬革屑添加量为质量浓度1.5%时,凝胶强度最好。     

有机酸蒙囿铝配合物鞣剂在少铬鞣制中的应用

将有机酸蒙囿铝配合物鞣剂(HET)用于少铬鞣制工艺中,采用正交试验的方法对铬铝结合鞣制、鞣剂的用量及鞣革工艺条件进行系统考察。从坯革的收缩温度、废鞣液铬含量和坯革物理性能等方面,分析各因素对铬铝结合鞣的影响。结果表明:HET的用量对废鞣液铬含量影响效果明显;采用最佳铬铝结合鞣工艺可节约铬鞣剂44%,废鞣液中铬含量在500mg/L以下。鞣制的革坯柔软丰满,经复鞣加脂后,革身柔软丰满有弹性;其抗张强度和撕裂强度满足鞋面革要求;成革中六价铬小于3.0mg/kg。     

无盐浸酸两步铬鞣工艺

对阴、阳离子型铬鞣剂结合鞣制工艺进行研究,探索一种两步法无盐浸酸的铬鞣工艺。先用2%(以灰皮质量计)的不浸酸铬鞣剂SF-1对绵羊软化裸皮进行预鞣及酸液处理,再用4%的AB铬粉对坯革进行常规铬鞣。与常规铬鞣工艺相比:在总铬粉用量均为6%的条件下,两步法铬鞣废液中的Cr_2O_3含量为1 020.3mg/L,低于常规浸酸铬鞣废液中的Cr_2O_3含量3 160.2mg/L,且鞣制后坯革中铬的分布更加均匀。两步法铬鞣坯革的抗张强度和撕裂强度均能达到国家标准,并优于常规浸酸铬鞣工艺;通过环境扫描电镜观察证实两步铬鞣的坯革粒面平细,纤维分散程度较为均匀。     

HET-铬结合鞣法在牛皮鞣制工艺中的应用研究

就有机酸蒙囿铝配合物鞣剂(HET)和铬鞣剂用量及初鞣pH等因素,对HET-铬结合鞣坯革状态、收缩温度以及废液铬含量等方面的影响进行研究。结果表明,在少铬鞣时HET具有良好的协同作用,HET-铬结合鞣最佳鞣制工艺为:初鞣pH 3.5~3.6、HET用量3%、铬鞣剂用量4%,所得坯革粒面细致、革身丰满、部位差小,收缩温度达95℃。HET的加入可改善坯革粒面细致性,提高初鞣pH。在该结合鞣工艺中,铬鞣剂用量仅为常规用量的50%,废鞣液铬含量降低至130 mg/L,较常规铬鞣减少84%,坯革中六价铬含量仅为0.45 mg/kg;经复鞣加脂后坯革的抗张强度、撕裂强度及规定负荷伸长率满足鞋面革要求。     

高吸收铬鞣新方法（I）：酶在鞣制中的作用

针对工业污染物排放日益严格的环保法规,促使研究人员对鞣制工艺进行革新,开发环境友好的技术,以达到低污染和高吸收的目的。然而,有关采用生物技术来减少铬污染、成本低廉、工业生产上可行的高吸收铬鞣工艺还未见报道。本文采用了一种酸性蛋白酶辅助铬鞣工艺,研究了不同的酶处理条件对铬鞣剂吸收率的影响,得到了最佳的工艺条件。选择三种不同的有浴和无浴鞣制工艺进行比较,试验工艺中碱式硫酸铬（BCS）的用量分别为6％和8％。结果表明,在pH4．5条件下进行的酶助铬鞣工艺,其铬的渗透和分布情况都比其它鞣制工艺要好得多,尽管鞣制进行的pH较高,但试验鞣革的粒面上并没有发现铬的沉积,扫描电子显微镜分析也证实了这一点。在最佳酶辅助铬鞣工艺条件下,铬的吸收率超过了95％,其鞣革中的铬含量要比传统的铬鞣革高一些。物理和感官评价结果表明,酶辅助铬鞣革的性能与传统的铬鞣革是一样的。     

关于三价铬离子污染的严重性

一、铬在制革生产工艺中的重要性自从1858年德国化学家克那浦发现铬盐能用于鞣革以后,1884年美国人休士发表了铬盐两浴法鞣革原理。1893年美国人坦尼斯首先创造商品“Tanolin”铬鞣剂,以一浴法进行鞣革。于是,就在本世纪的上半叶,除大量重革主要仍采用植鞣工艺外,几乎所有轻革都采用了铬鞣工艺。由于铬鞣革具有优良的耐热性能,目前使用的任何一种单纯鞣剂制成的革都不能象铬鞣革那样可使收缩温度达到100℃以上。另一方面,铬鞣革的细致粒面和弹性也增加了它的优越性。因此,     

高吸收铬粉应用研究

分别用普通铬粉和高吸收铬粉鞣制浸酸牛皮,对铬鞣剂的吸收情况和鞣革性能进行了对比研究。结果表明:高吸收铬粉鞣革后废液中Cr2O3含量(0.84g/L)明显低于普通铬粉鞣革后废液中Cr2O3含量(0.96g/L),Cr2O3吸收率提高了4.2%,并且高吸收铬粉鞣制后成革中的六价铬含量(3.4mg/kg)明显低于普通铬粉鞣革的六价铬含量(4.9mg/kg),高吸收铬粉鞣制有利于清洁化生产;高吸收铬粉鞣革与普通铬粉鞣革均耐煮沸;在Cr2O3用量相同的情况下,高吸收铬粉鞣革在蓝革增重率、物理机械性能及感官性能等方面,均优于普通铬粉鞣革。     

基于LCA法对比传统铬鞣工艺和改性戊二醛鞣工艺

采用GaBi4模拟传统铬鞣工艺和改性戊二醛鞣工艺,利用生命周期评价(LCA)法对其结果进行评价,并结合荷兰莱顿大学环境科学中心(CML)开发的CML2001分析工具,找出鞣革工艺中影响最大的方面及每个工序对各环境类别所产生的影响。结果表明,就鞣革工艺、电力、热能及废水处理而言,两种鞣革工艺对9个环境类别的贡献都较为显著,传统铬鞣工艺的贡献高于改性戊二醛鞣工艺,表明改性戊二醛鞣工艺较传统铬鞣工艺对环境更为友好。两种工艺的鞣制工序对环境的危害最大。在研究开发或实施清洁化鞣革工艺时,应重点关注鞣制工序,这是减轻鞣革工艺对环境污染最主要也是最直接的方法。