南方乡镇生活污水一体化设备处理工程设计典型实例

通过雨污分流新建污水管网集中收集镇区生活污水,汇集至污水厂,最终采用"A~2O(含MBBR)"为主体的生化工艺进行处理,设备工艺除沉淀外还包含了过滤+消毒等深度处理工艺,出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级A排放标准,吨水处理成本仅为0.45元,处理规模400 m~3/d。     

海绵钛生产产生的废盐水用于处理生活污水的经济性分析

海绵钛生产中采用Na OH溶液处理氯化精制工序和镁电解工序产生的尾气时,会产生含一定浓度次氯酸钠的废盐水,为此,对该废盐水在生活污水消毒处理中的应用进行了分析。结果表明,海绵钛生产过程中产生的废盐水可用于生活污水消毒处理,当生活污水中的有效氯含量在4.9~5.5 mg/L、接触时间控制在0.5 h的情况下,经消毒后的水质能够达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》,降低了海绵钛生产企业废水处理成本,提高了资源综合利用水平。     

陶瓷超滤膜在钢铁企业污水深度脱盐处理中的应用前景

超滤加反渗透的脱盐工艺已经逐步应用于钢铁企业工业污水的深度处理,为企业减少新水消耗开辟了新途径。如果能在超滤环节进一步降低水中COD和油的含量,对于反渗透系统的正常运行将至关重要。全通量陶瓷膜具有适合的机械强度、高渗透通量,对理想的渗透组分具有选择性。就全通量陶瓷膜在国内钢铁企业全厂工业污水深度脱盐处理中作为超滤的应用前景做了初步的分析和探讨,可作为实际工程的参考。     

危险废物处理处置中的废水处理设计

从废水的水质、处理工艺和单体构筑物等方面介绍了某危险废物处理处置中的废水处理设计。该项目采用物化处理+生化处理+深度处理的组合工艺,具有效果好、出水水质稳定等优点,出水可满足《污水综合排放标准》(GB 8978-96)一级标准的要求。     

高含盐水进行反渗透除盐的中试研究

目前膜法水处理技术已越来越多的应用于钢铁工业废水回用中,但一级反渗透产生的浓盐水却没有很好的处理办法,厂区内进行内耗仍然是主流趋势。随着钢铁行业节能减排的要求越来越严格及部分钢铁企业逐步向废水"零排放"目标迈进,积极寻求浓盐水的处理途径明显越来越迫切。文中对一级反渗透的浓盐水继续采用膜法进行脱盐的可行性进行论证,通过中试装置对浓水反渗透除盐进行研究,以判断反渗透的污染因素,确定反渗透的系统运行参数,并对中试过程中出现的问题进行分析,提出解决措施,为即将进行的设计提供依据。     

双膜法在安钢污水深度处理中的应用

工业废水水处理达到国家二级排放标准的外排水,采用双膜法进行深度处理,经过预处理、超滤、反渗透、混床产出合格的脱盐水,出水水质电导率小于10μS/cm,二氧化硅含量小于0.1 mg/L,该工艺环保又节能。     

除盐水系统再生废液污染原因分析及处理措施

为了避免除盐水系统再生废液直接外排造成环境污染,石横特钢发电车间除盐水系统扩建120m3的中和池,中和池采用曝气酸碱中和的处理方式对再生废液进行处理,将废水达到国家外排废水排放标准后再排放,取得了良好的效果。     

全膜水处理系统故障诊断及处理

总结武钢焦化公司2号干熄焦除盐水站投产两年来的实践经验,对全膜水处理系统的预处理部分及反渗透脱盐部分的故障进行诊断和分析,并给出处理办法及预防措施.     

铁氧体沉淀法处理工业含铍废水

采用碱沉淀与铁氧体沉淀相结合的工艺对含铍废水进行处理,考察了碱沉淀剂、铁氧体、沉淀反应pH、聚铝等对铍去除效果的影响。结果表明,在氢氧化钙投加量3.6kg/m3、铁氧体投加量0.05kg/m3、沉淀反应pH=8～9、聚铝投加量0.1kg/m~3的条件下,处理铍浓度为2 438μg/L的工业废水,出水铍浓度稳定低于2.7μg/L,铍去除率达到99.9%,出水满足国家污水综合排放标准要求。     

钢铁工业废水零排放中的浓盐水处理技术

浓盐水的处理是制约着钢铁工业废水零排放的关键技术。介绍了浓盐水的减量处理方法和各种固化措施,重点介绍了将浓盐水引入膜装置前的软化处理方法和减量处理后浓缩浓水的机械蒸发固化工艺及效果。     

高炉渣冲渣水余热回收应用于海水淡化工艺的研究

介绍了中国钢铁行业的余热分布和利用情况,重点介绍了目前高炉冲渣水余热的利用现状和存在的问题, 以及主要海水淡化方法和热源使用情况。指出从替换热源上着手能有效降低海水淡化成本,提出将高炉冲渣水的 热量回收用于海水淡化的新思路,从理论上分析了二者结合的可行性和效益。为沿海钢铁企业节能降耗、解决缺 水和降低海水淡化成本等问题提供参考。     

熔融热解工艺在钢铁行业固废处理上的应用

介绍了钢铁企业固废的发生及处理情况，针对钢铁企业固废处理存在的问题，提出采用熔融热解工艺进行固废处理。熔融热解炉采用竖式结构，将钢铁企业的渣钢、劣质金属化球团、部分社会劣质废钢、机加工废料及钢铁企业废油桶、废石棉、废布袋等危废及部分危废，在熔融热解炉中进行高温熔融处理及渣铁分离，实现固废的资源化回收，熔融热解炉铁水成本低于高炉，具有很好的经济效益;熔融热解炉同时可协同处理社会固废，实现钢厂及城市协同发展，具有良好的社会效益。     

3种铁水脱硫工艺的应用实践

详细介绍了3种不同脱硫工艺在首钢股份的应用实践情况及3种脱硫工艺的工作原理,并有针对性地对3种脱硫工艺的纯脱硫时间、脱硫周期、脱硫率、铁损、处理温降、转炉回硫以及成本进行了比对;分析了3种脱硫工艺的优缺点,给出了不同规模钢企采取不同脱硫工艺的建议和意见。成本方面以铁水初始硫质量分数 0.035%、脱硫结束目标硫质量分数0.003%为例进行对比,单喷颗粒镁脱硫法和复合喷吹脱硫法分别较KR机械搅拌法脱硫成本高12和10元/t,考虑长期效益和安全,大中型钢企采用KR法脱硫为宜。     

Treatment of Reused Comprehensive Wastewater in Iron and Steel Industry With Electrosorption Technology

 Electrosorption technology was used to treat the reused comprehensive wastewater from iron and steel industry. A problem of relatively high conductivity of wastewater which greatly affects the reuse was examined, and industrial test was conducted for the reused water advanced deionization and purification in a comprehensive wastewater treatment plant of WISCO [Wuhan Iron and Steel (Group) Corporation]. The results of the on site industrial test showed a satisfactory treatment performance for the reused water even at a flow rate of 1000 L/h in a standard 500 L/h unit. The average conductivity decreased by about 70%, from 580-780 μS/cm to 100-350 μS/cm. The average removal efficiency of Cl- and Ca2+ was about 75% and 68%, respectively, and CODCr of the treated water was also reduced in some degree while the pH value was almost unchanged. The energy consumption was as low as 06 kWh/t, which was remarkably superior to the conventional technologies. Therefore, it is entirely feasible that the novel electrosorption technology can be used in enhanced desalination and purification treatment of reused comprehensive wastewater in iron and steel industry.     

转炉及KR循环利用钢包热态铸余渣工艺试验

为了达到节能降耗的目的,在转炉及KR进行钢包热态铸余渣循环利用的工艺试验。对比分析了转炉及KR循环利用钢包热态铸余渣前后的成渣效果和冶金效果。结果表明,在不需要对现有装备进行改造的情况下,常规炉次每炉加入约30 kg/t的钢包热态铸余渣,可节约消耗钢铁料12 kg/t、石灰4.31 kg/t、烧结矿4.87 kg/t、氧气1.83 m3/t,缩短冶炼时间3.24 min/炉,节省冶炼成本39.43 元/t(钢),降低终点a[O]含量,提高终点脱磷率,在提高钢水质量和冶炼效率、降低炼钢成本的同时,减轻了钢包铸余渣排放对环境的污染,经济效益和社会效益良好。为减小钢包铸余渣中硫含量高对转炉冶炼效果的影响,可采用将钢包热态铸余渣返回KR进行铁水预处理的方式加以循环利用,每罐铁水中加入约27 kg/t的钢包热态铸余渣后,石灰等脱硫剂用量减少82.2%,铁水预处理时间缩短1 min,温降减少4 ℃,回磷率降低2个百分点,脱硫率达到69.4%,同样取得了良好效果。     

典型钢铁企业全流程的氮素流及其含氮污染物减排潜力分析

针对钢铁生产全流程产生的NO_x造成的环境污染问题,依据NO_x生成机理及元素流分析方法,建立钢铁生产全流程氮素流分析模型。应用该模型,以某典型钢铁企业实际生产数据为样本,分析钢铁联合企业的氮元素流动特征,讨论钢铁生产全流程中排放的含氮污染物及废气NO_x的产生、脱硝及排放情况。研究结果表明,钢铁企业输入的氮素主要来源于高炉鼓风和各工序燃烧所需的空气(99.655%),输出的氮素主要以N₂形式(82.917%)排放至大气,全流程内的氮素主要以煤气和工序产品形式循环;钢铁企业排放的含氮污染物以废气NO_x(97.982%)为主,高炉炼铁工序废气NO_x排放量最高;钢铁企业产生的废气NO_x主要来源于焦炭(56.84%)和煤炭(28.91%),其中24.23%的NO_x经脱硝后转化为N₂排放至大气。对钢铁生产全流程氮素流及含氮污染物的排放、控制及相关政策开展研究,提出合理建议,对中国环境保护和钢铁行业的绿色发展具有重要意义。     

钢铁生产的水能关系分析

从钢铁生产过程中水资源使用时的能耗角度研究了钢铁联合企业的水能关系，提出了水能强度的概念来评价企业生产过程中水资源利用的节能水平，建立了钢铁企业的水能关系模型。以中国某大型钢铁联合企业为例，计算并分析了该企业的水能关系。该企业总的水能量为55 709 kW·h/h，重复用水水能量占整个钢铁企业全部水能量的82%，补水水能量占16%，排水水能量占1%；各工序中热轧工序占比最大，其次是炼铁、炼钢工序，冷轧、烧结和炼焦工序较低。该企业的吨钢水能强度为0.208 kW·h/m3，炼铁工序的水能强度最高，热轧、炼钢工序次之，烧结、冷轧和炼焦工序较低。最后，从钢铁生产过程水资源利用的角度得到节能的方向及措施。     

海水淡化技术在中国钢铁企业中的应用前景

世界范围内的淡水缺乏已是不争的事实,钢铁企业作为用水大户,随着国家环保政策的愈发严格,受制于水资源短缺的事实也越来越明显。海水淡化,可以把取之不尽的海水供给沿海钢铁企业使用,从而在满足企业正常生产需要的基础上节约淡水资源,具有广泛的应用前景。     

含砷含铊矿坑水处理工艺及工程应用

贵州某矿山的矿坑水中含有毒物质砷和剧毒物质铊,通过对生物法、吸附法和化学沉淀法3种处理方法进行小型试验,最终确定化学氧化—混凝沉淀除砷除铊+化学还原法除活性氯的处理工艺。工业运行结果表明,As和Tl的去除率均大于98.5%,出水As、Tl、活性氯的质量浓度符合GB 3838—2002《地表水环境质量标准》规定的Ⅲ类水质标准限值,运行成本约1.81元/m~3。