冷挤模的失效形式及防止措施

模具寿命是冷挤压生产的关键,它和冷挤压工艺的拟定、模具设计及模具加工得是否正确、合理有关,忽视任何一方面都会显著地降低模具寿命。而模具最容易损坏的就是凸模、凹模、顶杆这几部分。冷挤压模具的主要失效形式有四种:磨损、塑性变形、疲劳破坏和断裂。 1.磨损:这是指模具因磨损,生产出的挤压件尺寸超差,而使模具报     

不锈钢表壳的冷挤压

提供了不锈钢表壳的冷挤压工艺及模具工作部分的结构     

提高指形触头挤压模具寿命的探讨

指形触头零件(见图1)其材料为T2紫铜.零件在头部处和尾部的凸出处有特殊的HB 80硬度要求,而其余部位仅为HB 45.因此这个零件必须经过一道使局部材料冷作硬化的塑性变形工序,而要形成冷作硬化,只能靠模具的型腔对工件冷挤压,使得这部分材料得到充分的变形.而大的变形量则带来成型模具的寿命问题.在试制过程中模具寿命最短的仅能冲一二十只,最多不过上千只便出现裂纹.     

提高花键轴冷挤压模具寿命研究

防止模具早期失效,提高模具寿命是研究冷挤压工艺在花键轴加工中应用的重要环节。分析花键轴冷挤压模具的几种常见失效形式及其特点,从模具材料选择、模具结构设计以及坯料的热处理等方面提出了提高模具寿命的措施。     

冷挤压预应力组合凹模刚度的优化设计

采用硬质合金作为第一预应力套的材料来增加预应力组合凹模的刚度和疲劳寿命，提高冷挤压件的尺寸精度。由Lame’s方程的最大内压条件，确定压装后和挤压期间每层材料临界屈服时的直径比和过盈量，并给出不同材料模芯组合模的统一计算模型，开发最优直径、过盈量、最大接触压力的通用计算程序，通过对开式冷挤压某车传动轴花键轴的具体应用表明，使用高硬度材料的冷挤压模具进行预应力处理后，冷挤压件精度更高，模具结构更加坚固。     

圆锥滚子轴承外圈冷挤压外模的改进设计

分析圆锥滚子轴承外圈冷挤压原理及目前使用冷挤压外模的不足,改进模具材料和结构,采用GCr15钢高温淬火(水冷)+低温回火工艺,保证材料强度;改进冷挤压外模为整体式结构,在外模入口处设计3°喇叭口,在挤压区设计0.05 mm的小锥度。使用结果表明,改进外模后很好地保证了产品加工精度,工件容易脱模,模具使用寿命长,成本低。     

矩形花键轴冷挤压模具的失效形式分析

分析了花键轴冷挤压模具的主要失效形式和产生的主要原因,从模具材料、热处理、模具结构、加工方法等方面提出了避免模具早期失效和提高模具使用寿命的措施.     

冷挤压浅谈

四、冷挤压压力冷挤压的特点是变形压力大。如果冷挤压变形时作用在模具单位面积上的压力(简称“单位挤压力”)超过了250～300公斤/毫米~2,模具就很容易磨损或损坏。因此,冷挤压压力的决定具有两方面的意义:1.决定具体零件冷挤压时各道工序的单位挤压力,考核此一单位挤压力是否超过了目前模具钢所能承受的载荷。如果已超过了许用负荷,就应当     

漫谈汽车单向器的冷挤压

众所周知,冷挤压技术能最大限度地节约原材料和机械加工工时,材料利用率可达70％以上,成品的表面粗糙度R_a0.4～R_aO.8μm。汽车起动机上的单向器中的齿轮与导向筒(见图1、图2)现大都采用冷挤压方式生产。 冷挤压生产工艺主要靠模具使金属按预定的运动方向流动成形。除了对压力机要求有良好的刚性、足够的行程、精确的导向、灵活的顶出机构和超负荷保险装置外,最为关键的就是模具。因此,冷挤压工艺的成败,决定于是否拥有良好功能的成形模具。     

提高冷冲模具使用寿命的基本途径

一、模具失效方式及影响使用寿命的因素冷冲模具在工作中主要失效方式有以下几种: 1.磨损: 模具在使用过程中,因磨损引起尺寸变化而失效,属于正常的失效方式。如落料冲孔时,模具因磨损而使刃口变钝,冲出的零件毛刺增大,最后停止工作;冷挤和冷镦时,被变形金属在模具表面强烈地流动而引起磨损,当磨损使模具的工作尺寸超过公差要求或因表面变得粗糙(拉毛)而使被加工零件的表面质量不能符合要求时,模具即失效。2.过量的塑性变形: 当模具承受的负荷超过钢材的屈服极限(或弹性极限)时,模具会产生过量的塑性变形,失去其尺寸的准确性而失效。例如冷挤压冲头所受负荷有时会超     

基于UG的模具设计与强度校核

1.UG NX在模具设计中的应用简介 模具常常工作在高压、高温的工况下,如冷挤压模具工作在高压状态下,热锻模具工作在高压高温状态下,强度与稳态校核显得很重要;压铸模具、塑料成型模具工作在高压、高温状态下,模具结构的刚性与热力性校核显得很重要等等。所以，有必要清楚模具的工作状况并进行模具的强度校核，使模具能安全、长寿命地工作，保证成形产品的质量。     

Cr12钢冷挤压模的等温淬火复相热处理

形状复杂和承受较大工作负荷的冷挤压模、冷冲模等多数用Cr12钢制造。由于采用热处理工艺不同,也会有不同的使用寿命,生产实践表明:常规采用一次硬化处理的,模具经常发生因变形、开裂或工作部位严重磨损而报废,不能满足生产使用要求。为此,我们对Cr12钢冷挤压模采用复相热处理工艺,较常规热处理模具相比,使用寿命提高了2-3.5倍。一、Cr12钢冷挤压模的热处理工艺 1.挤压模具加工流程     

钢结硬质合金在花键轴冷挤压模具中的应用

介绍了钢结硬质合金材料在花键冷挤压模具中的用途.详细阐述了硬质合金模芯镶块剖分式组合凹模的结构和制造工艺.该结构可显著提高模具使用寿命.     

管类零件冷挤压成型的工艺与装备设计

管类零件采用冷挤压工艺制造,可节省材料,与切削工艺相比可提高生产率约30倍。该文介绍了冷挤压工艺分析、冷挤压模具、液压原理及专用冷挤压机的设计要点。     

基于DEFORM-3D的齿轮冷挤压模具铣削工艺研究

汽车差速器齿轮冷挤压成形技术的关键是冷挤压模具的设计与制造。齿轮冷挤压模具设计已得到较为广泛的研究,但制造方面较少被提及。针对冷挤压模具制造现状,提出一种高速铣削加工方案。为解决模具铣削中材料硬度高、刀具磨损和让刀量大等问题,基于DEFORM-3D仿真软件,设计单因素仿真试验进行对比分析,合理分配加工余量,并优选出切削力较小、刀具磨损程度低的切削用量。该方法为研究冷挤压类模具加工工艺提供了思路。     

封闭式棒料剪切模具

冷挤压成型新工艺,在机械制造中被广泛采用。冷挤压成型工艺中,对制件毛坯的长度、重量公差及端面不平度、椭圆度、不垂直度等都有严格的要求。为解决这一问题,我们设计一套封闭式棒料精密剪切模具。使用后效果较好,能满足冷挤压工艺的要求,与原工艺相比提高工效20多倍。剪刀模工作寿命达40万件以上。 1.模具结构和工作原理(见附图) 剪切模具的设计要考虑剪料与出料动作协调,可利用冲床滑块与上模板7,上模座12,活动剪刀11,下滑运行时将棒料8剪断。当压力机运行将到下终点时,压合行程开关30,使磁铁16接通,推动顶料杆18     

冷挤压凸模加工工艺的分析

针对模具运动时冷挤压凸模的工作状态,对它的工艺性进行了分析,确定了合理的加工工艺方案,并制定了详细的工艺过程.     

模具留余孔和不留余孔冷挤压成形的比较

挤压工艺不同,零件的内部应力应变也会不同。所以在设计冷挤压时,减少成形压力,提高模具寿命是我们设计时应考虑的重要因素。这里我们将讨论模具留余孔和不留余孔设计时,比较冷挤压零件的不同应力应变及其他一些参数,以便选择最佳冷挤压设计方法。     

汽车起动机减速轴冷挤压数值模拟分析

对汽车起动机减速轴及模具建立了弹塑性有限元模型,采用数值模拟方法分析了减速轴冷挤压成型过程,得出了成形过程中的挤压力、速度、应变场及材料充填的变化规律,较好地预测了成形过程中可能产生的缺陷.仿真结果和实际符合.研究成果对冷挤压成形仿真以及塑性成形工艺控制和模具结构优化设计具有指导意义.     

组合凹模应力应变分析

在冷挤压成形过程中，当挤压力作用于凹模使其产生的应力大于凹模材料屈服强度时，整体式凹模便产生塑性变形，此时，必须采用预应力组合凹模。本文通过对整体式凹模、预应力组合凹模应力应变分析与研究，揭示了预应力组合凹模自我补强机制，并且对防止模具破坏、延长冷挤压模具寿命进行了探讨。