铜阳极泥综合回收试验研究

以铜阳极泥为原料,采用硫酸化焙烧蒸硒-酸浸脱铜-氯化分金-亚硫酸钠分银的火法-湿法联 合工艺对阳极泥进行综合回收。试验结果表明: 在上述联合工艺下,阳极泥中硒挥发率达到99.7%,粗硒产品中硒品位达93.6%; 铜浸出率达到95.8%,海绵铜中铜品位达到87.62%; 金浸出率达到99.2%,粗金产品中金品位为99.3%; 银浸出率达99.4%,粗银产品中银品位为98.1%。该工艺有效实现了铜阳极泥中硒、铜、金、银的综合回收。     

堆存尾矿综合回收有价金属的试验研究

采用浮选工艺回收堆存尾矿中的金、银、铜、硫等有价金属元素。金、银富集在铜精矿与硫精矿中,最终得到含金82.17g/t,含银1 921.68g/t,含铜15.46%的铜精矿;含金4.13g/t,含银156.20g/t,含硫41.36%的硫精矿。实现了有用元素的综合回收。     

甘肃天水某金矿选矿试验研究

甘肃天水某金矿以黄铁矿、磁铁矿为主,金主要赋存在硫化矿中。为综合回收利用该矿石,进行了选矿试验研究。结果表明,采用磨矿—选硫—选铁,并将金(银)富集在黄铁矿中的工艺流程,可获得金品位43.11 g/t、金回收率98.97%,银品位133.30 g/t,银回收率99.76%的金精矿,全铁品位62.00%,全铁回收率11.56%的铁精矿,较好地实现了该金矿的综合回收。     

氧化铜精矿酸浸渣综合回收银铅试验研究

针对某氧化铜精矿酸浸浸渣粒度细、泥化严重的特点,采用浮选法综合回收其中的银、铅等有价元素。试验结果表明,采用优先选银再选铅的工艺流程,在碳酸钠、硫化钠和捕收剂GYA-1、GYA-2的药剂制度下,可以得到银品位为3 315.00 g/t的银精矿以及铅品位为33.56%的富银铅精矿(Ag 1 495.00 g/t),银、铅总回收率分别为75.12%和90.37%,有效地回收了银、铅资源。     

某石英脉型多金属硫化物金矿的工艺矿物学研究

某石英脉型多金属硫化物金矿中伴生有银、铜、铅、锌。工艺矿物学研究表明,金、银、铜、铅、锌主要分布于金属硫化物中,金属硫化物密切共生。虽然各金属硫化物粒度较细,相互之间嵌布复杂,但是如果把金属硫化物看作一个整体,其粒度要粗的多,与脉石之间的关系也较简单。因此,可以采取粗磨抛尾,再磨分选综合回收铜、铅、锌,或粗磨抛尾,浮选回收金属硫化物→造酸→酸浸铜、铅、锌→氰化浸出金、银,综合回收金、银、铜、铅、锌。     

某高硫金矿综合回收浮选试验研究

某高硫型金矿石中的金矿物主要为自然金,金品位为3.50 g/t,并可综合回收银和硫.为实现该金矿资源的高效综合回收利用,在磨矿细度-0.075 mm占70％的条件下,采用金硫混合浮选—金硫分离—浮硫工艺流程,以丁基黄药与丁铵黑药为组合捕收剂,可获得金品位40.46 g/t、银品位52.38 g/t、金回收率95.62％...     

某含金、银黄铁矿综合利用试验

为高效综合利用某含金、银黄铁矿精矿,在对其矿石性质研究的基础上,试验研究采用提纯—焙烧预处理—烧渣氰化浸出贵金属的工艺。浮选预处理抛尾得到了含金1.22 g/t、银50.41 g/t、硫50.26%,金、银、硫回收率分别为97.82%、96.53%、95.47%的高品位黄铁矿精矿。高品位黄铁矿精矿经焙烧预处理,烟气用于制酸,烧渣通过氰化浸出回收金、银,获得了金、银浸出率分别为71.99%、64.35%的较好指标。氰化浸渣含硫0.22%、铁品位为65.82%、二氧化硅含量为3.24%,符合铁精矿质量标准,实现了金、银、硫、铁等有价金属元素的综合回收,对矿业资源的综合利用和可持续发展具有重要的现实意义。     

某含铅金精矿中回收铅的试验研究

针对某金精矿中伴生铅含量高(含铅7.83%)的特点,为综合回收其中有价金属铅,详细查明金精矿中的组成成分以及铅的赋存状态,提出采用"抑硫浮铅"工艺。试验结果表明,采用该工艺处理此类含铅金精矿,可获得含铅61.94%、金75.40 g/t、银3 481.0 g/t、铅回收率88.10%的铅精矿以及含金30.85 g/t、银682.6 g/t、铅1.08%的金精矿,实现了伴生金属铅的高效回收。     

复杂多金属含铜银金矿综合回收技术研究

某银多金属矿为铜、铅、银、金复杂共生的难选多金属矿,采用混合浮选—精矿氰化—氰渣优先选铅再选铜的技术方案,开展了大量试验研究工作。结果表明,在氰化浸出的过程中添加助浸剂有利于提高金和银的浸出率。在对氰渣浮选时,采用合理的活化剂对铜的活化以及提高铜的回收率十分重要。经过各个环节工艺流程及药剂制度的优化,获得了金综合回收率80.80%,银综合回收率81.32%,以及品位21.46%、综合回收率70.80%的铜精矿的回收指标,效果是明显的。     

某电积金泥炼金工艺技术改造及实践

江西三和金业公司原采用盐酸除杂-王水分金-贵液还原工艺处理电积金泥,获得合质金产品,但生产过程存在金以气相形式损失的问题。通过工业生产试验比较了盐酸除杂-硝酸分银工艺、硝酸直接分银工艺和盐酸除杂-除杂金泥熔炼泼珠-硝酸分银工艺。结果表明,硝酸直接分银工艺炼金作业时间短、工序简单、操作方便,金泥综合生产成本低至71.73元/kg,可获得金品位95%以上、银品位1.5%以下的合质金,提高了电积金泥金选冶回收率,取得了较好的经济效益,可进行工业应用。     

综合回收金冶炼渣中金、银、铁试验

采用硫酸浸出—无氰工艺综合回收某金冶炼渣中的铁、金、银,在硫酸浓度为10mol/L、液固质量比为2.5∶1、酸浸温度为80℃、酸浸时间2 h的条件下,铁浸出率达88%以上;在无氰浸出矿浆浓度为33%、pH值=11、无氰药剂用量为2.0 g/t、搅拌浸出时间为36 h的条件下,金浸出率为70.05%,银浸出率为64.58%。试验取得了较好的浸出效果,同时无氰药剂的使用可降低浸出尾渣对环境的污染。     

从铅冰铜中高效选择性提取铜的工艺研究

采用高温高压纯氧氧化法选择性提取铅冰铜中铜, 研究了硫酸用量、浸出温度、反应时间、液固比、氧气压力、搅拌速度以及分散剂木质素用量对铜浸出率的影响及对浸出液中铁含量的影响。铅冰铜经氧压浸出后进行液固分离, 铅冰铜中的铜进入液相中, 绝大部分铁以赤铁矿的形式与铅、银、金等有价金属一起进入渣相中; 浸出后的硫酸铜溶液经调酸后直接进行旋流电解可得到合格的阴极铜产品, 浸出渣返回铅冶炼系统综合回收铅、银、金等有价元素。高温氧压浸出铅冰铜, 铜浸出率可达93.5%, 阴极铜产品质量达到99.975%, 有效实现了铅冰铜中铜的选择性提取。     

某铜镍多金属矿石工艺矿物学研究

某铜镍多金属矿床赋存于蚀变超基性岩镍矿床中,伴生铜、钴及贵金属铂、钯、金、银。通过显微镜观察,采用X射线衍射仪、扫描电镜能谱仪及矿物自动检测仪等分析技术,对该矿床的物质组成、目的矿物嵌布特征、有价元素平衡分配等工艺矿物学参数进行了系统的研究。结果表明,矿石中目的矿物主要为镍黄铁矿和黄铜矿,并含砷铂矿、锑铂矿、自然金、银金矿、自然银等多种贵金属矿物,具有重要的综合回收价值。矿石中的主要金属硫化物磁黄铁矿以粗中粒嵌布为主,镍黄铁矿与黄铜矿以细粒嵌布为主,三种硫化物主要呈集合体紧密连生,不易磨矿解离。在-0.075 mm占有率大于90%的磨矿细度下,目的矿物黄铜矿和镍黄铁矿的解离度均不及80%。采用浮选分别回收矿石中的黄铜矿和镍黄铁矿,预计铜和镍的理论回收率分别为86%和69%左右。为综合回收钴金属,可采取同时浮选镍黄铁矿和磁黄铁矿等硫化物的工艺,预计钴的理论回收率为69%左右,镍的理论回收率可提高至87%左右。此外,矿石中铂、钯、金、银等贵金属综合回收利用意义重大,应重视相关贵金属矿物的回收。     

从氰化尾渣中回收金、银的研究进展

氰化尾渣是黄金生产过程中产生的固体废弃物,常含有金、银等多种有价金属,具有很高的回收利用价值。综述了近年来国内外对氰化尾渣综合回收金、银的研究进展,讨论了各方法的优缺点。     

金（银）泥湿法冶炼工艺评述

综合评述了国内多种金（银）泥湿法冶炼工艺技术，探讨了各流程特点及其适应性；在总结其优点基础上，指出湿法冶炼工艺将在金（银）泥的处理中起着越来越重要的作用。     

某富硫高砷尾矿回收金银浮选试验研究

国内某选矿厂的尾矿中含金 0.41g/t，银40.71g/t，同时含有较高的硫和砷。为了探究其中金、银等有价元素回收的可能性，本文进行了较为详细的浮选试验研究。试验考察了金银优先浮选流程、金（银）硫（砷）混和浮选流程以及混浮精矿的硫砷分离，最终获得了含金 1.52g/t，银80.82g/t，硫 41.78%的浮选精矿，金、银、硫回收率分别为66.13%，35.58%和91.29%，实现了综合回收，可为类似矿石的回收利用提供技术参考。     

青海某含金多金属硫化矿选矿试验

针对青海某含金多金属硫化矿金嵌布粒度较细、伴生元素多的特点,采用全泥氰化浸出—浸渣浮选原则流程进行选矿试验。结果表明,原矿磨矿至-0.074 mm 95%后,在富氧气氛下进行全泥氰化浸出,可获得金、银回收率分别为67.37%、69.74%的贵液;浸渣洗涤后在粗选硫化钠用量2 000 g/t、组合捕收剂丁基黄药+乙硫氮用量70 g/t的条件下进行1粗2精2扫闭路浮选试验,可获得金、银品位分别为20.24,148 g/t,回收率分别为17.37%、13.71%的浮选精矿,指标较好。在回收金的同时,有价元素银、铅、锌也在浮选精矿中得到综合回收,结果可供该矿石的合理开发利用参考。     

某银矿中银的选矿试验研究

某银矿石中的银矿物嵌布粒度非常细,含锰高,增加了矿石中银的回收难度。采用直接浮选或氰化流程,银的回收效果不好。试验采用除锰后浮选、粗选和扫选精矿及氰化流程,在适宜条件下,获得了浮选、氰化银总回收率81.77%的技术指标;采用除锰后直接氰化流程,在适宜条件下,获得了氰化浸出率91.38%的较好指标。同时,矿石中的金也可得到综合回收和利用。     

堆浸氰化液中金、银的综合回收

本文研究了用活性炭吸附法从堆浸氰化液中回收金、银的工艺流程。采用三段串联柱吸附，金、银吸附效果良好。负载炭用碱性醇溶液解吸，可使贫炭含金低于0．06g/kg，含银低于0．10g/kg，金、银的解吸率均达98％以上。解吸贵液通过电解，使金和银沉积到钢棉上，电沉积率99％左右。用硝酸溶解钢棉上的银，从而实现金银分离。金泥熔炼得合质金，用氯化钠沉淀银，再经还原熔炼得合质银。     

安徽某低品位铜锌多金属矿工艺矿物学研究

安徽某低品位铜锌多金属矿石中锌、铜、铁和硫的品位分别为1.93%、0.35%、7.85%、4.03%;金品位为1.01 g/t,银品位为13.05 g/t。为合理开发利用该资源,对该矿石开展了系统的工艺矿物学研究,查明了各有价金属元素的赋存状态、各目的矿物的嵌布特征和嵌布粒度,以及影响它们回收的最主要因素,为确定合理的工艺流程、实现其综合回收提供了理论依据。采用优先选铜、铜中矿再磨精选,锌硫混选再分选的原则流程,并将金、银富集于铜精矿中,实现了矿石中锌、铜、硫以及金、银的综合回收。