油套管特殊螺纹加工常见问题及控制方法

为提高油套管特殊螺纹的加工质量,分析了加工生产中常见的质量问题,分别对牙型高度、螺纹锥度、椭圆度等尺寸精度,以及螺纹表面粗糙度、黑皮扣、毛刺、颤纹等表面质量问题进行了分析,并提出了解决方法。根据工件的材质和尺寸,合理选择吃刀量、转速、进给速度等加工参数和工艺,同时设计合理的刀具、夹具以及装夹方式等,提高了加工过程中工件和刀具的稳定性,有效提高了油套管特殊螺纹接头的加工质量。     

自制90°翻转钻模夹具

在加工Ｄ =3 0ｍｍ ,Ｌ =40ｍｍ工件上有 90°垂直位置两 5ｍｍ时 ,按常规在平板台上划线再钻孔太麻烦 ,很难保证两间孔在 90°,因而我们制作了 90°翻转钻模夹具装置 ,其结构使用介绍如下 :1)　 90°翻转钻模夹具由钻模架和活动支架及活动模块等部件组成。2 )　调整活动钻模块按图纸工艺尺寸要求 (活动钻模块可左右移动 ,调整钻孔位置长短 ) ,当调整好后 ,用螺钉紧固 ,以防止位置孔移动。3 )　把工件放入基准块处 ,以保证工件端面基准定位靠平 ,并用丝杆旋扭夹持紧 ,以防松动。4)　当工件夹紧后 ,先用钻模孔进行钻孔后再将钻模架进行 90°…     

圆柱斜齿轮节圆夹具保持架设计

设计圆柱斜齿轮节圆夹具的关键是定位件的中心位置和定位件采用什么方法固定。经实际摸索,我们采用了如下计算方法,设计出节圆夹具的保持架,现介绍如下: 1 根据齿轮模数、齿数确定定位件加工齿轮时,定位元件一般采用圆柱体,对于螺旋角较大、齿面较厚或要求较高的齿轮,则采用弹簧钢丝绕成圆柱体。外径尺寸可以按2m_n(法向模数)确定,误差不得超过0.005mm,并根据齿轮的齿数确定定位圆柱数目3～5件,圆柱体长为齿宽的2/3,中心钻成通孔(孔的大小根据圆柱直径而定),圆柱需热处理HR_c59。 2 计算圆柱所在位置(参见图1) 由齿轮啮合原理可知     

隔膜密封件系统对变送器测量的影响

化工装置中测量压力、差压、流量以及液位时经常会用到隔膜式变送器,变送器中增加隔膜密封件系统可有效避免电容传感元件和被测流体直接接触,提高变送器对被测流体的适应能力,但会对测量带来影响,主要表现在系统精度和响应时间两方面。详细分析了隔膜膜片尺寸、刚度,毛细管长度、直径以及填充液的性质对隔膜变送器测量产生的影响,探讨了工程设计中应如何合理选择这些参数,减少隔膜式变送器自身因素和环境因素带来的误差,从而使测量更精确。     

一种推靠机构公差系统的分析与优化

文章通过对推靠机构及其引导机构的误差分析,提出了基于最大机构运动允许误差的公差优化设计方法.建立了构件尺寸公差与制造成本之间的数学模型,并以制造成本最小为优化目标函数,采用全微分法和遗传算法,分析计算了连杆机构中杆长尺寸公差和铰链间隙的公差分配,进而推算出了其他各构件几何尺寸的公差.     

抽油机双圆弧人字齿轮减速器串轴原因

抽油机双圆弧人字齿轮减速器在使用过程中普遍存在串轴的问题，为此从设计、制造和使用工况等方面分析了其原因。介绍了防止串轴的方法，指出应从设计方面入手，通过改变局部结构及尺寸而非增大整体直径的途径来提高减速器中间轴、主动轴和从动轴刚度，同时提高齿轮加工精度，以减小齿形误差和齿厚偏差，并提高齿面强度。对于用户来说，则应加强设备的维护保养，细心调节抽油机的平衡，使其工作在良好的平衡状态下。     

导管架质量控制点的精度与误差椭圆

文章根据误差传播理论,对导管架质量控制点本身的精度进行探讨,并由导管架制造完工尺寸公差要求,导出控制点应达到的精度指标。在对质量控制点的点位方差进行深入研究的基础上,给出表示导管架质量控制点在任意方向上精度的绝对误差椭圆和相对误差椭圆,进而将这两种误差椭圆应用于导管架的质量控制中,从而使导管架的质量控制更有效和准确。     

水力锚座加工新方法

针对水力锚座(即球齿座)采用一般机加工工艺性较差、工艺成本高和沉孔粗糙度难以达到Ra1.6μm等问题,对加工工艺和工装进行了创新。对成套工装设计从4个方面做了详尽论述(1)成套工装设计4要点;(2)球齿座钻夹具设计;(3)深度控制装置;(4)加工球齿座孔的专用刀具。实践证明,采用创新工艺加工球齿座达到图纸设计的技术要求,尺寸精度达H7以上,沉孔粗糙度达Ra0.8μm以上。工艺创新后每8h能加工8件球齿座,比原工艺的加工效率提高33%;原工艺加工1件球齿座的加工费用290元,现每件仅50元。     

接箍夹紧变形测量与内壁圆度误差控制

油管接箍是典型的薄壁工件,在加工过程中,因夹紧力过大常造成接箍内壁螺纹圆度误差超差。为此,设计了3个传感器均布的测量方法。该方法利用3点误差分离法中的谐波抑制现象,运用NI的数据采集卡和Labview程序测量接箍在三爪卡盘下的夹紧变形量,分析夹紧变形量对加工后工件圆度的影响,得到夹紧变形量必须小于工件圆度公差要求的结论。实验结果表明,3点均布传感器的测量方法可靠,加工后接箍内壁的圆度误差和加工前的夹紧变形量基本相等。     

提升短节行业标准公差的讨论与建议

通过对SY/T 5699—1995中规定的提升短节外径尺寸公差以及吊卡台肩根部圆角半径公差进行探讨,发现SY/T 5699—1995规定的公差不利于实际加工。为此,提出如下修改建议:(1)SY/T 5699—1995应该参照API标准,将D、DB 2个参数的公差修改为(+3.175,0),取消Dp、RSE的公差,执行自由公差;(2)将SY/T 5699—1995中规定长度1 200 mm修改为API标准中规定的915 mm,达到节约材料的目的;(3)天然气行业标准是国内具有权威性的指导生产单位生产的标准,制定标准时应该严谨细致,对生产过程中出现的错误及时纠正修改。     

超精端面磨床夹具的改进设计

为了保证喷油器体的端面加工精度要求,在对现有的超精端面磨床夹具进行分析的基础上,确定了以喷油器体大外圆与端面的定位加工方式,并制定了夹具的改进方案,通过夹具的改进,产品的合格率由原工艺的60%～70%,提高至现在的98%以上。     

组合夹具CAD系统中数据库的设计

阐述了基于案例推理的组合夹具CAD系统数据库的设计过程,其中包括夹具元件数据库的设计和夹具设计案例库的设计,给出组合夹具元件编号规则、元件数据库关系图、夹具信息表组成和元件清单表组成。讨论了通过VB接口数据库与SolidWorks系统的数据交换流程。最后介绍了数据库的管理与维护。     

论影响API油管螺纹密封性能的因素

从API油管螺纹的牙型特点和密封机理入手，分析了锥度误差、螺距误差和牙型误差等因素对API油管螺纹连接密封性能的影响。根据从事油管螺纹加工、质量控制的实践经验，阐述了油管螺纹加工时产生锥度误差、螺距误差和牙型误差的原因。认为螺距公差、油管螺纹梳刀制造公差是造成油管螺纹连接密封性能差的最主要因素。最后介绍了用普通靠模车床等常规设备加工出符合API标准的油管螺纹的控制措施。     

抽油泵泵筒加工用珩磨砂条的研制与应用

强力珩磨工艺优于传统的加工工艺 ,工件长度 10m以上 ,往复运动速度 15～ 4 0m/min ,珩磨余量 3mm以上 ,单程珩量 0 0 0 1～ 0 0 0 4mm。采用强力珩磨工艺制造抽油泵泵筒的关键在于高品质的砂条。根据泵筒珩磨工艺特点 ,对珩磨砂条的研制、砂条的形状、排列、技术特点及使用注意事项等做了简要介绍。实践证明 ,使用新研制的强力珩磨砂条加工泵筒 ,泵筒尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等均满足SY/T5 0 5 9《整筒抽油泵》和APISpec 11AX的要求     

抽油泵泵筒衬套加工公差的合理确定

通过对抽油泵泵简衬套的加工分析，根据公差与配合的基本原理及选择原则，对毛坯为２０ＣｒＭｏ管材的衬套加工公差进行了合理的确定，加工出的工件装泵使用后，性能良好，达到部标要求，更换方便，且加工成本有一定的降低。     

海洋钢结构尺寸误差分析新方法

海洋钢结构精度是反映钢结构建造的一项重要指标,传统海洋钢结构精度分析方法是通过对比实际测量尺寸与理论尺寸的差值反映钢结构的误差,这种方式简单却不够直观,不利于施工人员进行尺寸的调整。运用最小二乘坐标拟合技术,使实测数据最优匹配设计数据,并使钢结构的尺寸误差以三维偏差的大小和方向表示,直观合理,并利用AutoCAD VBA编写计算程序,快速计算出偏差值,对现场施工调整及误差评估具有很好的作用。     

数控车床加工大型球弧面的编程与工艺优化

应用数控车床对大型球面或圆弧面工件进行加工时 ,如果按“刀类点”来设定或修正“刀补值” ,会使加工出的曲面与实际要求的尺寸产生较大的形状误差。优化工艺进行编程时 ,以刀具耐用度为优化目标 ,建立了刀具耐用度和切削速度的T v曲线 ,根据曲线所示的“驼峰”规律合理调节切削速度 ,可有效避免刀具在高磨损区的加工磨损 ,从而提高刀具耐用度 ,同时优化了加工时间 ,也降低了工人的劳动强度     

不同润滑条件对切削加工性能的影响

切削液在金属切削加工过程中起着非常重要的作用,合理地选择切削液可以有效地提高生产效率,降低生产成本。文章通过测量车削加工过程中切削力、刀具磨损及工件加工表面粗糙度等参数的变化,考察3种切削条件,包括干切削、1#润滑油润滑及2#润滑油润滑条件下对车削加工性能的影响。结果表明,含有油性剂和含氯极压剂的切削油可以有效地降低切削力、降低后刀面的磨损、提高工件的表面加工精度。     

射孔弹壳下线槽铣削的半自动化研究

介绍实现射孔弹壳体下线槽的半自动化加工工艺、夹具、上落料机构、液压系统和ＰＣ控制系统。通过该系统可完成上料、定位夹紧、切削加工、清屑、落料等工序，劳动生产率提高１６７％，同时提高了加工精度，减轻了工人的劳动强度。     

超高压采气井口平板闸阀密封结构技术研究

通过对平板闸阀几种主要的密封结构进行分析,认为密封副工艺尺寸链及位置公差、密封副之间的加工精度和阀座端面O形圈、非金属密封压缩量或波形弹簧的预紧力是影响平板闸阀密封可靠性的主要因素。为此,提出了实现平板闸阀气密封可靠性的有效措施:密封副之间的位置公差必须在规定范围内,并要保证其加工精度和研磨精度,合理计算阀座端面O形圈、非金属密封压缩量或波形弹簧的预紧力。2种通径和结构的平板闸阀水压密封及气压密封试验表明,无论在高压或低压情况下,平板闸阀都能实现可靠密封。