双进双出钢球磨煤机安装节点工艺控制浅析

文章主要探讨了双进双出钢球磨煤机的主要性能特点和钢球磨煤机主要安装节点的工艺控制方法。把理论计算和实践经验有机结舍，剖析了双进双出钢球磨煤机两大节点安装的工艺要点，提高了设备安装工艺质量，为设备运行的稳定性和经济性提供保障。     

600MW超临界直流炉配钢球磨协调控制系统运行操作阐述

河曲电厂二期2×600 MW超临界直流炉的磨煤机采用双进双出钢球磨煤机,给煤量不能代表锅炉的燃料量,只能通过磨煤机容量风门开度对进入锅炉的燃料量进行控制,所以协调控制系统中煤水比控制不是真正意义的煤水比。本文将通过实际运行经验对该型式机组正常运行和事故处理中该如何操作进行阐述。     

双进双出钢球磨容量风量对煤粉细度影响规律试验研究

为掌握双进双出钢球磨煤机容量风量对煤粉细度的影响规律,特组织进行了两台钢球磨煤机现场试验。试验结果表明对于不同的磨煤机平均料位设定值,均存在容量风量低的一侧料位高、煤粉粗;容量风量高的一侧料位低、煤粉细的情况。通过试验数据和磨煤机运行特性的分析,认为两侧煤粉细度偏差是由于假想"中分面"偏移带来的两侧有效磨制空间不同所致。对此提出在运行时应尽量均衡磨煤机两侧容量风量,单进单出运行时应尽量减少停运侧容量风量的优化运行的指导意见。对于双进双出钢球磨煤机运行调整有一定的借鉴意义。     

D—10D双进双出球磨机运行中常见故障分析

总结了双进双出钢球磨煤机在生产应用中出现的一些常见问题,并提出了解决方案,为锅炉制粉系统经济稳定运行提供了保障。     

双进双出磨煤机系统结构及自动控制

以山西华泽铝电2×300MW锅炉机组双进双出磨煤机为例,介绍了该机的结构特点、工作原理、自动控制系统、自制保护及其运行情况。     

动态旋转分离器在双进双出磨煤机上的应用

分析动态分离器的工作特性,根据其特点将动态分离器应用于双进双出磨煤机制粉系统。现场实际运行结果反应出其煤粉细度和均匀性好,调整方便,分离效果好,阻力低等特点,应当在双进双出磨煤机上普遍推广。     

双进双出磨煤机的工作原理及调节特性分析

介绍了山西临汾热电一期1X300MW机组采用的北方重工沈重集团自主开发研制的BBD双进双出钢球磨煤机的工作原理及特性。着重介绍并分析了模拟量控制系统的主要功能及调节品质。     

钢球磨直吹式制粉系统在DCS中的控制策略

针对引进的双进双出钢球磨直吹式制粉系统在实际应用中出现的一些问题，重新设计了连锁、保护、顺控以及自动调节等各个环节的控制策略，并付诸实践。     

面向火电运行灵活性的钢球磨煤机制粉系统控制优化研究

针对双进双出钢球磨煤机制粉系统变出力过程风粉温度波动幅度大、瞬时磨煤出力偏差大等问题,提出考虑热一次风风温前馈和变出力过程料位差压设定值优化的控制策略。以BBD4360型钢球磨煤机为对象开展机理建模和瞬态扰动试验研究,建立并验证钢球磨煤机内料位差压、出口风粉温度等关键参数计算模型。基于磨煤机动态模型研究获得原有及优化后的控制策略对磨煤机出口风粉温度、磨煤出力和制粉单耗的影响规律。研究结果表明：在制粉系统变出力过程中,优化后的控制策略可降低磨煤机出口风粉温度偏差2℃以上,制粉系统磨煤出力累积偏差降低50%以上,制粉单耗降低5%以上,综合提升了制粉系统的关键参数控制效果。钢球磨煤机制粉系统优化控制策略有利于缓解机组调峰过程中由于燃料量供给偏差引起的气温、气压偏差大等问题,保障了燃煤发电机组的运行灵活性和高效性。     

钢球磨煤机钢球的最佳级配与补球参数

根据钢球磨煤机工况基本不变时钢球磨损呈现出的稳态磨损特性,建立了钢球磨损稳态矩阵模型.把该钢球稳态磨损矩阵应用于某电厂200 MW机组钢球磨煤机的装补球制度,降低了钢球磨煤机的钢耗和电耗.     

磨煤机钢球改型节能降耗研究

当前,国家已将火力发电厂节能降耗、加强环境保护工作提到新的战略高度。使用钢球磨煤机制粉系统的电厂,每年消耗大量的钢球和电能,在厂用电率中占据相当大的比重。在钢铁材料价格不断上涨,能源日趋紧张的情况下,钢球的消耗问题及磨煤机的节能降耗已经引起高度重视。本文通过收取了电厂各方面大量的数据,经过不断的分析与实践对磨煤机钢球进行改型设计,达到了节能降耗的目的。     

双进双出型SCR脱硝反应器内导流板设计和数值模拟优化

为了优化某燃煤电厂215 MW锅炉的双进双出型选择性催化还原(SCR)烟气脱硝系统内流场与浓度场,提高脱硝系统的脱硝效率,应用计算流体力学方法对脱硝系统内流场与浓度场进行数值模拟。分别采用k-ε双方程模型和物质组分输运方程模型计算了烟气的湍流流动与氨浓度场分布,研究了原设计方案下脱硝系统内流场和浓度场分布规律,通过优化导流板结构与布置对脱硝系统进行了结构优化。研究结果表明,原设计方案中无导流板情况下,反应器内流场和氨浓度场分布严重不均;优化后,脱硝系统内第一层催化剂入口处烟气速度偏差与氨浓度偏差分别为6.86%和4.62%。     

磨煤机自动喷雾润滑装置改造

磨煤机是电厂燃粉锅炉制粉系统的重要设备,其正常与否关系着制粉系统及整个机组的安全稳定运行。而磨煤机自动喷雾润滑装置又是保证磨煤机能否正常运行的重要设备。作为磨煤机自动喷雾润滑装置关键部分的空压机其控制回路又存在两大缺陷,严重影响了磨煤机的安全运行。通过合理改造,消除了原设计中存在的缺陷,保证了磨煤机的安全稳定运行。     

磨煤机加载杆机械密封装置的改造

在火力发电系统中,磨煤机运行的可靠性和稳定性对锅炉机组的安全性等性能影响性很大。在实际生产过程中,包头一电厂的几台磨煤机泄漏严重,增大了漏风系数又形响了设备出力污染了环境,加大了煤耗,电耗等经济指标。本文通过对磨煤机系统现场运行泄漏问题的分析,对磨煤机加栽杆机械密封装置进行了改进,有效的解决了磨煤机的漏风和漏粉问题,大大增加了磨煤机的运行周期,提高了电厂的经济效益。     

双进双出筒式磨煤机的焊接制造工艺

针对在双进双出筒式磨煤机的两个重要结构件螺旋输送装置和筒体部存在的材料特殊、周期长、成本高等问题，制定了一套全新的工艺方法，使上述问题得到了圆满的解决．     

论筒式钢球磨煤机的检修

锅炉辅机是组成锅炉的重要组成部分,筒式钢球磨煤机是锅炉辅机的重要组成部分之一, 经运行的筒式钢球磨煤机除自然磨损外.由于工况变化等其它原因还可能造成一些毛病.所以要定期、有计划地进行检查和修理.检修的内容取决于设备型式、磨损程度、工作条件及其它因素.下面就我厂250/320型筒式钢球磨煤机的特点论述一下如何检修筒式钢球磨煤机..     

碗式磨煤机常见异常处理分析

中速碗式磨煤机是火力发电厂锅炉的主要辅机之一,其安全可靠运行直接影响到电厂锅炉的安全性和经济性。文章以HP1003磨煤机为原型,针对火电厂中速碗式磨煤机运行中出现的问题和异常进行了分析,并提出了相应的解决措施。     

球磨机中储式制粉系统自寻最优控制

为了使钢球磨煤机稳定运行在最佳工作状态,提高运行的稳定性和经济性,以磨煤机出力的数学模型为依据,对常规控制的规则进行了改进,提出将常规控制和具有自学习功能的动态自寻最优控制相结合的控制策略,设计了应用ＳＩＭＥＮＳ可编程控制器（ＰＬＣ）和工业微机相结合的控制系统,并编制了控制,仿真软件,通过仿真实验,验证了所设计的系统及所编制软件的正确性。     

某电厂2×600MW机组磨煤机出口气动阀气源控制回路改造介绍

本文介绍某电厂2×600MW机组磨煤机出口阀气源控制回路改造工程,论述了原系统存在问题并提出了改造方案和实施。改造后的系统运行情况良好,达到机组安全运行稳定运行的目标。     

利用气-固流化床对磨煤机返料中硫铁矿的分选实验

由于硫铁矿的存在,燃煤机组中磨煤机磨损严重,同时硫铁矿的燃烧又产生大量二氧化硫等污染气体,增加了电厂运行成本,因此提出利用气-固流化床对磨煤机返料进行筛选,降低硫铁矿含量。以贵州某电厂磨煤机返料为实验对象,利用流化床实验台进行流化分选,研究流化风速和压降对分选效果的影响。结果表明,流化效果比较理想,分离出来的重产物全硫含量为15.5%,铁元素含量为9.01%,灰分含量为72.3%,可以脱除大部分硫铁矿等不可燃物质,减少了磨煤机磨损,降低了电厂运行成本。