锻造液压机液压传动系统可靠性分析

主要介绍了锻造液压机液压传动系统的三种传动方式及其主要优缺点,并针对现在国内普遍采用的电液比例阀控液压机蓄能器快锻系统,介绍其原理并建立系统的故障树;根据故障树相关理论,对系统的故障树进行了详细分析,找出系统最薄弱的环节,同时对液压系统提出了改善措施,这对提高锻造液压机液压系统的可靠性和安全性具有一定的指导意义。     

液压机液压系统

液压机液压系统殷国宇杨玉凤通钢高速线材厂，１３４００３吉林省通化市二道江区液压系统的应用始于１７９５年英国研制成功的第一台水压机。在２００年后的今天，液压机的应用已相当广泛。本文论述了液压机的工况特点，阐明了液压机对其液压系统的要求。对液压机液压...     

液压机双泵保压系统可靠性分析与改进

对现有液压机双泵保压液压系统进行了分析 ,指出了系统在保压时泄漏严重导致压力不够的缺点 ,并利用高低压油路分开 ,对液压系统进行了改进 ,从而提高了保压压力 ,增加了系统的可靠性     

液压机双泵保压系统可靠性分析与改进

对现有液压机双泵保压液压系统进行了分析,指出了系统在保压时泄漏严重导致压力不够的缺点,并利用高低压油路分开,对液压系统进行了改进,从而提高了保压压力,增加了系统的可靠性。     

板料冲压成形液压机的液压缓冲合理性的探讨

液压机是一种在现代工业中广泛应用的设备,在板料冲裁成形工艺中,当板料被冲断分离瞬间,原来储存在液压机的液压缸内的液压油及其受机械构件中的弹性势能会迅速释放,若不采取缓冲措施,就会产生巨大的冲击振动和噪声,并降低液压元件的寿命和工作的可靠性。针对板料冲压成形液压机的液压缓冲这一研究热点问题进行了系统的研究。简述了采用这一缓冲装置的必要性,对国内外工业实际中的常用缓冲装置进行了分类,分析了每类缓冲装置的原理、结构及其存在的问题,对板料冲压成形液压机液压缓冲装置的发展趋势进行了进一步探讨。     

新型全自动冻盘成型机的设计及控制原理

自创了一台液压控制的具有自动停止、状态检测和过载保护等功能的全自动冻盘成型机,由液压系统、机械系统和PLC控制系统的硬件、软件及控制电路等组成,具有体积小、结构简单、可靠性高、系统稳定等特点,其原理和方法可推广到其他全自动液压机的设计。     

薄板冲压液压机液压系统热平衡设计

液压系统是薄板冲压液压机中重要的组成部分,主机动作、送料系统等基本动作都需要液压系统来完成,又由于其自身工作特性.是主要薄板冲压液压机的故障发生区.液压系统工作时,由于液压泵、液压阀、液压缸等元件的功率损失和管路的压力损失会转化成热能,使液压油温度上升.在对薄板冲压液压机中的液压系统热平衡进行分析基础上,开发了热平衡计算及优化软件,计算管路及阀的发热量,找到现有系统中发热关键因素,从而改善系统的发热量,对薄板冲压液压机系统设计有一定指导意义.     

液压机管路设计关键问题

液压管路是液压机的重要组成部分,液压管路设计直接关系到整机能否正常运行,而传统的管路设计仅局限于外形的设计,没有充分考虑到管内流场和管路自身频率的影响。液压管路设计是提高液压机可靠性运行的重要途径,针对空间干涉、合理布置、流场分布、振动漏油、拆装方便和可靠维护等液压机设计问题,提出了管路设计需要研究的主要内容,以及现代设计方法在管路设计中的重要应用。     

Y32-200型四柱液压机的液压系统技术改造

针对Y32-200型四柱液压机技术参数进行比较分析,提出了改造后的多向模锻液压机的技术参数,制定并实施了对该设备主体液压系统、压边装置液压系统、侧向成型液压系统的改造方案,扩大了设备使用范围。     

液压机卸压冲击的研究

大型液压机压制行程完毕或进入保压状态后,油缸和机架系统储存了相当大的能量,若压机突然转入回程,势必产生很大的液压冲击,从而造成设备和管路的剧烈振动,降低了系统的安全可靠性和系统的寿命。而且过度延长卸压时间会降低系统的效率。因此,随着液压系统的高压化发展,对系统的卸荷冲击及其缓冲措施进行深入细致的理论分析和试验研究日趋迫切。     

基于Simulink的玻璃粉末压机液压缸设计分析

在玻璃粉末压机液压控制系设计时,为实现液压缸结构及工作参数的合理配置,使液压缸的工作性能达到系统的要求,该文采用Matlab软件中的Simulink模块对液压缸的速度平稳性和位移线性度进行仿真分析,从而确定合理的结构及工作参数,提高液压缸设计的精度和可靠性。     

液压轮胎定型硫化机可靠性研究

轮胎定型硫化机是轮胎生产制造的关键设备。针对轮胎定型硫化机重载、高精度以及高可靠性的要求,对轮胎定型硫化机进行可靠性问题进行系统研究,建立轮胎定型硫化机系统可靠性模型,提出适用于轮胎定型硫化机的可靠性评价体系。现场使用结果验证了可靠性模型和评价体系的正确性和有效性。     

YLM600油压机液压系统故障分析与排除

通过对YLM600龙门油压机(液压机)常见液压系统故障特征进行总结,分析了故障产生的原因,并提出了相应的快速诊断该液压系统故障的方法及详细操作步骤。     

快速锻造液压机液压系统压力冲击的试验研究

通过建立试验系统，利用先进测试手段，对快锻液压机液压系统的压力冲击现象进行在线测试。分析测试结果，总结出快锻液压机液压系统各部分压力冲击的特点，找出了压力冲击形成的部分规律，探讨了解决液压系统压力冲击的有效途径，为解决锻压设备中普遍存在的压力冲击问题提供了实验基础。     

250HS塑封压机液压系统设计

根据塑封压机的特殊工艺要求,从伺服油泵选型、液压回路设计及液压模块设计等几个方面介绍了250HS塑封压机的液压系统设计过程。设计研发结果表明,采用伺服控制技术和液压模块设计,不仅省略了液压油冷却系统,节能达90%,而且减少了液压软管的使用,液压回路大为简化,安装维护快捷方便。同时设备运行的稳定性大为提高。     

液压支架液压系统建模及仿真分析

液压支架作为综采装备的关键设备,其液压系统的安全性、可靠性和生产效能对于煤矿开采有着重要的作用。该文提出一种用AMESim液压系统仿真建模软件对液压支架液压系统进行仿真建模的方法,利用AMESim液压系统建模仿真软件对支架的主要液压回路进行建模仿真,分析其动态特性,仿真结果有助于改善设计、可靠性和可操作性,从而显著降低了成本和设计研发时间。     

单臂液压机控制系统的设计

单臂液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一,电气控制系统是单臂液压机的重要组成部分。主要介绍了单臂液压机控制系统的具体电路设计。它是以继电器为主控元件的传统型控制系统,能够实现单臂液压机的控制要求。该控制系统具有控制线路结构简单、技术要求不高、成本较低、运行稳定等优点。     

液压机主工作缸法兰处螺栓联接的可靠性分析

某巨型液压机是我国国防和基础建设的关键设备,其中的主工作缸是水压机的重要部件之一。其法兰处采用螺栓联接。本文对螺栓联接的可靠度进行了计算,并分析了影响其可靠度的一些因素,为主工作缸的设计提供了参考依据。     

压滤机液压控制系统改造与仿真分析

根据腈纶的工艺要求，在分析原压滤机控制系统故障及缺陷的基础上，研制了新型压滤机液压控制系统。利用功率键合图方法建立了压滤机液压系统数学模型，运用MATLAB语言进行动态特性仿真。实际运用表明该系统性能达到了预期目标，为压滤机液压系统优化设计提供了依据。     

快速锻造液压机的建模与动态仿真

在分析快速锻造液压机工作过程的基础上，利用MATLAB语言中Simulink工具箱的强大建模功能，建立起快速锻造液压机液压系统的动力学和控制系统的复合仿真模型，并对其工作过程进行了动态仿真。通过将仿真结果与实际采样曲线进行比较可知，仿真模型正确，这为进一步分析快速锻造液机的性能和参数优化提供了一个可靠工具。