基于GA的计算机辅助车间设备布局设计

通过对车间设备布局的研究,分析了应用计算机对车间设备进行辅助布局设计的必要性.根据车间设备布局问题的各种要求和目标,建立了车间设备布局的数学模型;借助计算机的高速运算能力,采用遗传算法实现了车间设备的优化布局.通过实例,对计算机辅助车间设备布局的高效性和有效性进行了验证.     

重型机械加工车间物流协调调度问题研究

重型机械加工车间中大型物料搬运占用时间长, 制定调度方案不能单纯考虑生产设备, 生产 设备和物流设备安排不合理, 容易出现停工等待.为解决重型机械加工车间多种物流设备和生产设 备协调调度问题, 分析了该类车间物流和生产特点, 提出运用带有阻塞属性的混合流水车间调度问 题的建模方法, 构建该类车间物流协调调度问题的数学模型, 并运用遗传算法对数学模型进行求 解.最后针对某电信通信塔制造厂实例, 运用该方法, 结果得到车间天车、车辆以及生产设备的物流 协调调度方案, 使得该方案的所有工件最大完成时间较原方案小, 并通过离散时间动态仿真方法验 证了所建立数学模型以及求解方法有效.     

基于狮群算法的数字孪生车间调度问题优化

针对柔性作业车间调度问题,提出一种基于狮群算法的数字孪生柔性作业车间调度方法。基于实际生产过程的需求,使用狮群算法生成柔性作业车间调度初始方案,建立物理车间与虚拟车间实时交互的数字孪生柔性作业车间调度模型,在搭建的虚拟车间中对初始调度方案根据设备利用率进行方案优化。采用数字孪生模型解决设备故障等车间突发事件对生产进程的影响问题。通过使用真实车间数据对机加工车间生产调度过程试验,结果表明,采用狮群算法求解柔性作业车间调度问题,搜寻能力强,搜索速度快,可以在不同规模的问题中找到更优的解决方案;狮群算法结合数字孪生的柔性作业车间调度方案能够整体优化系统性能,有效处理扰动带来的延长生产时间问题。     

基于GA的固定约束条件下多目标车间设备布局问题研究

根据制造性企业生产系统车间的作业方式与产品的工艺程序,描述了有固定约束车间设备布局问题.给出了多目标要求下有固定约束车间设备布局问题的数学模型.分析了几种智能优化算法的优缺点,建立了基于遗传算法的多目标、有固定约束车间设备布局问题优化流程.对建立的理论模型与遗传算法突出寻优能力进行了实证研究,证明遗传算法在求解优化多目标、有固定约束车间设备布局问题上是有效的.     

基于仿真的车间设备布局优化设计

在研究车间设备布局设计的基础上,采用计算机辅助设施布置软件VisFactory对车间设备布局进行建模和优化。以实例对仿真的总体流程和各个步骤进行了研究,分析了VisFactory的建模过程和方法,体现了其在车间设备布局中的优越性。     

激冷水泵振动大故障原因及处理

为了解决化肥生产企业合成车间重要设备激冷水泵振动增大故障,采用故障排查法对泵体检修过程中发现的问题进行逐一分析,最终找到了引起激冷水泵振动故障原因,并针对性地采取相应处理措施,消除了泵体振动大的故障,并对其他可能导致激冷水泵振动大的原因和处理措施进行了分析。     

非流水作业车间设备的嵌入式远程监控

论述了非流水作业车间设备进行嵌入式远程监控的必要性,给出了一种顶层是车间级以太网络、底层是RS422总线设备级网络的两层网络化设备远程监控系统结构.以某电力电容器生产企业为例,进行了卷制车间的卷制机底层网络监控系统设计,并给出了嵌入式系统和车间级PC机的软硬件设计方法和有关系统结构图.实践证明了该系统是可行的,可在类似工业生产企业推广应用.     

基于虚拟仪器的智能远程诊断系统的研究

对虚拟仪器和远程诊断技术作了简要的分析,提出了一种基于虚拟技术的智能远程诊断系统模型,并提出了如何构建系统模型．模型采用三级网络结构：设备现场故障监控系统;车间或企业局域网故障监控中心;远程监控中心．对每级的任务进行了分析和规划,每级通过Intranet或Internet实现网络间的相互通讯,实现设备的智能远程故障诊断．     

汽车总装车间故障报警及数据分析

通过研究故障报警和数据分析,提高响应速度,缩短解决问题时间,分析出故障多发工位。汽车总装故障报警系统采用PLC控制设备和存储故障数据,上位机以OPC协议为通讯接口,采集全厂设备故障报警点。在车间布置若干个客户端监控点,对全厂设备故障实时监控,并且记录报警、停线的时长、次数。通过按生产线、PLC、故障类型和工位将故障分类统计分析,寻找瓶颈工位,优化工艺。     

基于SLP法的零件加工车间布置优化

为了提高车间设备利用率,运用系统布置设计对某工厂零件加工车间设施总体布置进行了评价,得到了作业单位综合接近度排序表。对车间布置和生产流程进行了Flexsim建模和仿真分析,并通过调整零件生产流程与整合设备配置,确定了优化后的车间布置方案。结果表明:优化后的方案提高了车间的设备利用率和腾出了更多空间,使部分零件的生产流程趋于合理。研究工作增加了传统布置设计方法无法考虑到的因素,为车间实际生产过程提供了有效的仿真数据,提高了优化方案的可行性。     

机械加工企业车间设备管理系统设计与实现

采用企业集成技术、计算机网络技术和软件开发技术,结合机械加工企业的特点,提出适合机械加工企业车间设备管理的功能架构,进行车间设备管理系统设计与实现,保证车间生产的协同性与高效性.     

现场设备远程管理系统的设计

介绍了利用Visual Basic 6.0及后台数据库SQL所开发的工厂设备管理系统.该系统的设计从工厂设备管理需求和特点出发,采用Client/Sever结构,整个系统在布局上分为普通用户登录模块、部门权限模块、系统检测与维修模块.操作员可以通过界面对现场总线设备参数进行查询、修改、添加、删除、保存等操作.     

基于SNMP的网络故障管理技术的实现

介绍了SNMP的网络管理的模型,对网络故障管理的步骤进行了探讨,并在此基础上阐述了基于SNMP协议的网络故障检测方法,从而实现了对网络故障的及时发现。     

接入网综合网管采集接口技术分析

接入网是城域骨干网业务接入控制点以下的二层接入网络,包括:DSLAM设备、LAN设备(汇聚交换机及接入交换机)、PON设备、MSAN设备及WLAN设备等。随着"光纤入户"、"宽带提速"和"三网融合"等一系列政策战略的推进,为了实现集约化管理的方针,需要一套面向整个接入网的综合网管系统,实现包括拓扑管理、配置管理、故障管理、性能管理、资源管理、测试诊断、安全管理、系统管理、运行分析、业务自动激活等功能。文章结合目前最新的分布式技术、数据库技术、采集技术及中国电信集团相关规范对接入网综合网管的采集接口及测试技术进行研究。     

基于PHM的雷达装备维修保障研究

为克服传统维修保障方式的缺陷并适应现代雷达装备维修保障的发展需求,引用当前国外装备维修保障最新技术——故障预测与健康管理（prognostics and health management,PHM）,构建了基于PHM的雷达装备维修保障系统,并对主要模块进行了研究和分析。该系统能极大提高雷达装备故障诊断能力,有效降低保障费用,并可对装备未来的状况和剩余寿命进行有效预测。     

设备全程优化管理的决策分析

应用可靠性理论提出对企业设备全程优化管理的决策和方法并对某化工厂的车间取得综合效益。     

网络管理信息模型质量定义及评价模型

基于网络管理信息模型的特点从信息模型作用、管理资源抽象和信息模型分层3个方面给出网络管理信息模型质量的定义,并以此为依据提出信息模型质量评价指标体系,同时建立以指标体系为核心,涵盖评价方法、评价过程和评价应用的信息模型质量评价模型,为今后该课题的系统深入研究提供基础性的模型借鉴.     

电气设备红外在线监测与诊断管理研究

本文介绍在智能电网和信息化技术不断发展的背景下,提出建立高压设备红外热成像在线检测与故障辅助诊断管理系统。提出了系统的具体结构和实施措施：建立远程智能化红外在线监测手段、红外专业数据库服务器端数据分类存储、远程调用数据库中的红外图片及相关知识库智能分析红外图片。通过实例说明了使用该系统进行检修工作的流程及取得的实际效果,创造了红外热像技术在电力设备故障诊断中的新的应用和管理方式,提高了变电设备红外成像监测的专业化、智能化、实时化、信息化、系统化水平,是智能电网综合在线监测数据平台建设重要组成部分。     

多Agent网络管理系统研究

为提高网络系统的稳定性、可靠性和可维护性,提出了一种基于网络设备运行状态参数的网络故障诊断方法,该方法结合多智能体技术,具有运算简单、故障诊断速度快等特点,为网络管理的研究提供了一种新的途径.同时还结合实际网络的运行特点,研究了基于上述方法的多智能体网络管理系统实现问题,利用简单网络管理协议(simple network management protocol,SNMP)及远程终端会话协议(telecommunication network protocol,TELNET)实现了网络故障监测、诊断和故障处理的闭环网络管理.经系统实例研究表明,该网络管理系统不仅具有良好的智能和自学习能力,而且有效地缩短了网络故障的响应及处理时间,提高了网络运行的可靠性.