钢锭模在铸锭过程中热弹塑性应力的数值模拟

采用有限单元法,进行了钢锭模在铸锭过程中的热弹塑性应力的数值模拟,获得了钢模中不同部位的热应力随时间的变化及热应力沿模壁分布的数值,为钢锭模结构改革提供了设计依据。     

钢锭模模型热疲劳试验及其分析

从热疲劳的角度研究钢锭模的破坏。通过模型试验模拟了钢锭模的热疲劳破坏,并提出了提高热疲劳性能的改进模型,用有限单元法分析了实际钢锭模和改进型钢锭模在铸钢—水浴过程中的热应力变化。说明了热疲劳破坏的机制以及改进型钢锭模的有效性。     

1.8t钢锭模热应力的有限元法计算

用有限元法分别计算了三种截面尺寸的钢锭模的热应力，结果表明，两种实验钢锭模应力分布不均匀，所以模耗较高；而模锭比为１．１的钢锭模应力分布均匀，模耗较低。     

200mm钢锭模的有限元强度分析

利用有限元法分别计算了原设计方案和新设计方案两种钢锭模热应力，并且进行了比较，新方案比原方案好，但并不是最合理的，还可以进一步优化。     

钢锭模在铸锭过程中温度场的计算机数值模拟

将计算机数值模拟技术应用于我国钢锭模结构的基础研究中，提出了钢锭—钢锭模—环境这一特殊传热系统的物理模型，采用了外节点、直接差分法建立了温度场模拟的数理模型，编制了模拟软件，进行了钢锭模温度场数值模拟，模拟结果与文献的实测结果吻合的较好。根据温度场的模拟结果，提出了钢锭模的合理结构模式。     

链条式钢锭模清理机的设计

探讨了链条清理圆柱钢锭模和矩形钢锭模的机理．详细推导了链轴转速、链长、链展锥半角及链端与模壁接触倾角等参数之间的关系，为矩形钢锭模链条清理机的设计提供了理论依据，并分析了６５５ｍｍ×１４２５ｍｍ×２４００ｍｍ矩形钢锭模的结构特点，阐述厂双主链轴方案的优点，并导出了相关的技术参数．     

钢锭模在铸锭过程中温度场的计算机数值模拟

将计算机数值模拟技术应用于我国钢锭模结构的基础研究中，提出了钢锭－钢锭模－环境这一特殊传热系统的物理模型，采用了外节点直接差分法建立了温度场模拟的数理模型，偏制了模拟软件，进行了钢锭模温度场数值模拟，模拟结果与文献的实测结果吻合的较好。根据温度场的模拟结果，提出了钢锭模的合理结构模式。     

新型钢锭模涂料的研究与应用

研究了一种新型钢锭模涂料，工业性生产试验表明，在浇注钢锭时，该涂料能有效地减少钢锭模的消耗，且价格低廉，对人和环境无害。     

钢锭模在铸锭过程中热弹塑性应力数值模拟的数理模型

建立了钢锭模在铸锭过程热弹塑性应力数值模拟的数理模型，为进行钢锭模在铸锭过程热弹塑性应力的数值模拟提供了理论基础。     

大型钢锭无铝脱氧工艺研究

研究了BOF+LF+VD-下注法生产大型钢锭流程采用无铝脱氧工艺、CaO-SiO2渣系的优点,以及在此工艺下如何实现钢锭的内在质量控制,满足钢锭在锻造、加工等后续工艺处理后的机械性能要求。试验结果表明,采用该工艺彻底解决了尖晶石夹杂物对钢的纯净度的影响,设计钢锭模钢水氢含量测定方法,实现了对浇注过程钢锭模内钢水气体含量的精确测定,确保大型钢锭内在质量较好满足后续产品需求。     

铸铁钢锭模铸态残留应力初探

通过对合格的铸铁钢锭模的铸态残留应力的实际检测,发现当钢锭模内表层有“额外”石墨化时残留铸造应力呈不利状态;而无额外石墨化时残留铸造应力呈“拉内压外”的有利状态、无需时效热处理,并从而推荐了合理化学成分。通过实际检测还发现,沿用工艺铸得的锭模的弹性模数及泊松比值较低,且具有软的力学特性。     

大型钢锭模的设计

介绍了重庆东华特殊钢公司大型钢锭模的设计过程,生产实践表明各项参数设计合理,生产的大型钢锭能够满足用户的需求。     

基于PLC控制的铝锭冷却系统的设计

介绍一种应用于铝锭铸造机生产线上的铝锭自动喷淋冷却系统,该系统主要基于西门子PLC控制,利用传感器对脱模铝锭行走位置进行信号检测,采用链条输送的同时完成水浴浸泡和喷淋冷却,从而达到铝锭出库的标准温度,末端设置吹风系统吹干铝锭表面残留水分,同时借助于网络数据实时传输将温度信息反馈给西门子PLC主站。提高了生产线的自动化程度和生产效率,降低了人工成本,提高了企业的经济效益。     

Process parameters of manufacturing single crystal copper by heated mold continuous casting

1Introduction Withthedevelopmentofthetechnologyinelectron ics,telecommunicationsandAV,itisnecessarytotrans ferallkindsofsignalswithahighfidelity(Hi Fi)anda super definitioninordertomeettheincreasingrequire mentsoftelecommunicationsandmodernsciencetechnol …     

高效多晶铸锭的热场优化及其工艺改进

针对ECM PV450炉型高效铸锭工艺电池转换效率偏低问题进行研究及实验,通过优化热场结构使侧部加热器与坩埚底部籽晶相对位置的变化,在纵向上提升侧部加热器高度、在横向上添加保温材料,使籽晶尽可能与加高温隔离;同时改进化料工艺适当增加顶部温度、降低侧部和底部熔化温度,在设备和工艺两方面最大限度的保护坩埚底部籽晶不被高温熔化,保证硅锭籽晶的完整性,消除了硅锭边角区域的效率短板,平均电池转换效率由18.33%提升至18.48%,大幅度提高了铸锭品质.     

基于遗传算法的钢锭配切优化

针对马钢车轮公司钢锭切割中利用率偏低现状，提出一种基于遗传算法的钢锭优化配切方案，建立多型材、变截面、多品种组合下料模型。采用多规格组合配切的办法，解决了钢锭利用率低下、成材率偏低的问题。实践表明，该方案在提高切割效率的同时，有效提高了原材料切割率。     

如何减少铝锭表面波纹

铝锭表面的波纹,影响品质和价格,根据实验观察,波纹有同心圆状、泡状、两端波纹状三种形态,是振动引起的液态铝晃动而形成的。减轻波纹应从铸机本身和引起振动的外部因素着手,效果是明显的。