CompactLogix系列PLC在4S2500四辊压延机生产线上的应用

运用AB CompactLogix系列PLC,EMERSON Mentor MP系列直流调速器和AB PowerFlex 700系列变频器,基于DeviceNet网络的现场总线共同组成生产线自动控制系统,运用EtherNet网络实现PLC与触摸屏之间的数据传输,实现了系统监控与数据设置等人机交换功能.整条生产线自动化水平高,系统运行稳定,操作流程简便,系统安全保障全面.     

网络技术在涂装生产线电气控制系统中的应用

随着网络的迅猛发展,网络技术越来越多的应用于自动化控制系统中,上位机通过以太网和下位机PLC进行连接,从而实现信号采集以及数据交换,使车间管理人员在中控室就能实现对整条涂装生产线的实时监控。以车架电泳涂装线生产线为实例,阐述了网络技术在涂装线生产线电气控制系统中的应用。     

网络型混配料机控制系统关键技术研究

以化工制剂混配料生产线控制系统为研究对象,运用台达BC Net-DVP网络模块、可编程控制器(programmable logic controller,PLC)、触摸屏、变频器、调速电机、无线传感网络等,提出基于台达DIA View云平台网络型混配料产线控制系统设计思路,实现产线远程监控,物料配方远程下载,故障信息远程报警,工作量数据统计等功能。为提高其动作响应速度及系统稳定性,搭建测试平台进行试验验证,提出基于多通道传输网络数据交换机制,以保障数据实时高效传输及系统稳定运行,以期为化工业混配料生产线控制系统网络化、智能化提供理论基础与技术支持。     

装药生产线控制系统设计

介绍了装药生产线控制系统的网络架构、控制方式,给出了系统异常报警的解决方法,并与数据管控系统进行了集成,保证系统的集中-分散管控,实现自动化生产。     

Quantum DCS系统及其应用体会

中国联合水泥公司3000t／d熟料生产线电气控制系统采用了法国施耐德公司的Quantum DCS系统，实现对全厂所有设备的工艺操作和控制。全面介绍了QuantumDCS系统的特点、功能系统构成网络，并详细总结了确保该系统稳定可靠运行的使用和维护的经验。     

ATTOCK 3000t/d生产线高压供配电系统监控网络的设计

ATTOCK 3000t/d水泥熟料生产线设三个高压配电站，供全线用电，高压供配电系统设高压监控网络一套，实现中控室对全线高压供配电系统所有一次设备进行集中监控和操作，综保装置采用保护和测控分离的方案，继电保护采用综合保护器，测控利用智能电量表来完成，本文详细介绍该监控网络的结构、配置、组态及特点。     

3000t/d生产线高压供配电系统监控网络的设计

介绍了ATTOCK公司3000t/d熟料生产线高压供配电系统监控网络的结构、配置、组态及特点。该生产线设3个高压配电站,高压供配电系统设高压监控网络1套,实现中控室对全线高压供配电系统所有一次设备进行集中监控和操作,综合保护装置采用保护和测控分离的方案,继电保护采用综合保护器,测控利用智能电量表来完成。     

石灰石破碎线的破碎筛分改造

为充分利用石灰石矿山低镁大料，对原有石灰石破碎生产线进行了改造，增设破碎及筛分系统，并对收尘系统进行优化调整。通过改造，实现了生产线多种模式下的运行，并实现了资源的综合利用。     

XLBII-16型小料自动称量系统简介

青岛高校软控股份有限公司通过市场调研，主要参照日本的小粉料自动配料生产线，研制了XLBII-16型小料自动称量系统，该系统保留了日本生产线的优点，同时解决了其生产线中的不足之处，实现了高度自动化。     

ABB DCS系统在水泥生产过程控制中的应用

我公司现拥有一条由南京水泥设计研究院承担主体设计的日产２０００吨熟料新型干法生产线。该生产线自动控制系统采用瑞士ABB公司Master集散控制系统（即DCS系统）。根据水泥生产工艺流程，控制系统将生产线分为五个部分：原料及废气处理系统、煤磨及窑喂料系统、窑系统、水泥磨系统和包装系统（见图１）。１系统组态说明由上图可以看出，整个DCS系统由５个现场过程控制站MasterPiece２００／１（４个带单一CPU，１个带冗余CPU及冗余电源）和４个AdvantStation５１５操作站组成，工厂网络采用TCP／IP协议通讯，控制网络采用Maste…     

改性塑料全自动智能化生产方案设计

改性塑料配方复杂,生产工序繁多,国内大多数改性塑料企业在配料环节、混料环节以及包装环节依然依靠人工作业。详细介绍了适用于改性塑料行业的全自动智能化生产线,该生产线重点包括了仓储管理系统、集中供料系统、自动码垛机等。其中,集中供料系统运用了负压输送技术及精度配料控制原理,采用PLC控制系统及工业计算机实现过程全自动及数据的采集处理。自动码垛机通过定量包装、输送整形、视觉识别等实现了物料的精准识别与自动码垛。     

关于涂装车间信息看板的技术改善

在数字化智能制造生产线中，通过技术攻关，突破了数据传输格式差异限制，实现了信息看板扩充接入PN网络的改善。     

铜陵海螺5 000t/d熟料生产线工艺系统设计

工艺设计的优化与质量直接影响工程投资，系统产质量和生产经营成本。铜陵海螺5000t/d熟料生产线的工艺流程设计合理，流畅，并能与原#1窑生产线充分配合协调；而且该工程设备国产化率达96%，实现了我国5000t/d熟料级生产线技术装备国产化的重大突破。现场标定数据表明，烧成系统熟料产量5615t/d，熟料平均热耗709x4.18kJ/kg，熟料电耗54.5kWh，达到了世界一流水平。     

DCS系统不同通讯方式在巴西MZBA3 000 t/d熟料生产线的设计和应用

巴西MZBA3 000 t/d熟料生产线是合肥水泥研究设计院有限公司负责总体设计的一条水泥熟料生产线，该项目位于巴西东北部城市莫索罗境内，其自动化控制系统主要由中央控制室的操作管理层和现场电气控制室的现场控制层以及工业通讯网络等组成。因该熟料生产线广泛应用了各种类型的控制设备，智能设备和仪表：包括生料质量控制系统，电动机控制和保护单元，总线型仪表等，所以在自动控制系统组态中，充分利用西门子系统在硬件配置、软件编程上的特点，实现对不同设备的不同通讯连接：对于电机控制和保护单元，直接采用Profibus-DP总线与现场控制站连接；对于现场智能仪表，采用Profibus-PA总线与现场控制站连接；对于QCS生料质量控制系统则通过OPC技术与之通讯。通过采用不同通讯方式后，由于结构改变，大大节省了I/O模件数量及控制室的空间；同时简化了结构体系、节约硬件设备、节约连接电缆与各种安装和维护费用等等。本以该熟料生产线自动化控制系统为背景，具体介绍三种不同通讯方式在此项目中的具体应用。     

对喂料系统和篦冷机的成功改造

我公司700t／d预分解窑生产线于1993年6月建成投产，1996年实现达产达标。随着窑外分解技术的发展，该生产线走上了提产改造之路；2002年8月份我公司与天津水泥工业设计院合作，对整个烧成系统实施改造，改造后熟料产量达到980t／d左右，吨熟料单电耗较改造前下降10度，实现了少投资，多产出，节能降耗的目的。此次改造的重点是喂料系统，篦冷机系统和喂煤系统，本文介绍前两个系统的改造。     

PCS7系统在粘胶短纤维生产中的应用

介绍了PCS7系统、PROFIBUS-DP总线、SIMATIC网络系统等产品首次在粘胶短纤维生产线中应用,STEP7的SCL编程语言在粘胶短纤维生产控制中的应用,并从系统软硬件设计方面,叙述了对关健功能的成功实现.     

塑料薄膜压延仿真系统的动画实现

本文介绍了塑料薄膜压延仿真系统的动画实现,运用图像制作软件PhotoShop5.0和图形处理软件CorelDraw8.0,按照与真实设备间的一定比例,绘制出压延联动生产线的轮廓外型,并利用Visual Basic和调用WindowsAPI等方法实现仿真系统的动画功能,使压延仿真过程真实、直观、易于人机交流。     

MICRO—TDC3000集散控制系统在我公司的应用

0前言我公司700t／d熟料生产线的生产过程控制采用了DCS集散控制系统（这在国内同窑型生产线上为首家使用）。该生产线1997年9月8日建成并投入试生产，1998年7月18日通过国家验收。试生产阶段不仅第一周即实现达标，且第一个月即实现月达产，1998年实现年达产。生产实践中我们体会到该生产线能如此快地实现达标达产，与应用IXCS集散系统控制是分不开的。该DCS集散控制系统采用了美国霍尼韦尔公司MICR～TDC3O00产品，整个项目的选型、设计、组态是由合肥水泥研究设计院与我公司共同承担，本文拟对该系统的结构及其应用情况作～介绍，…     

2×5000t／d生产线设计特点及调试中出现的问题

瑞平石龙水泥有限公司两条5000t／d生产线，B线于2006年12月26日点火，A线于2007年4月22日点火。两条生产线在点火之后，很快就实现了达产达标。天津水泥工业设计研究院在设计中，对分解系统及窑系统较以往5000t／d生产线做了优化改进，本文介绍生产线的设计特点及试生产期间出现的比较典型的问题。     

腈纶生产线控制系统的通信网络设计

为了实现腈纶湿法转向纺丝生产线所有工位协同工作对高速通信网络的要求,基于MPI和Profibus-DP设计三层通信网络。给出通信网络的结构和硬件组态,分析PLC主从站之间和PLC与变频器之间的通信参数配置,并结合PPO1数据传输类型重点介绍通信过程和通信程序的编写。现场运行表明:该网络通信系统具有良好的动态稳定性能。