液压封隔器丢手管柱的改进设计

采用液压封隔器卡水、分层的工艺管柱由于其先进性必将会越来越广泛地得到应用,但是从现场应用的情况来看,该工艺管柱的施工成功率较之常规工艺管柱要低。针对液压封隔器丢手工艺管柱的中途坐封,或难以丢手等问题进行了分析,提出了改进措施,优化设计了该工艺管柱,对封隔器的坐封机构以及坐封启动压差进行了改进,设计了CKF常开阀以及DY可倒扣液压丢手等工具。现场应用改进后的工具和工艺情况表明,作业施工成功率100%,降低了作业成本和难度,提高了作业施工的成功率。目前,各主要油田的绝大部分油区都已进入高含水开采阶段,主力油层大多被非主力油层接替,深井、斜井、定向井及水平井等特殊井的数量越来越多,分层也越来越细,井况日趋恶化,使老油区原油稳产难度增大。油井实施机械分层卡堵水采油技术,封掉高含水层以控制油井含水的上升,达到了有效提液的目的。     

随泵丢手堵水工艺技术的应用

随着油田开发进入高含水后期以及三次采油规模的逐年扩大,堵水井数将会不断增加,目前堵水所采用的悬挂工艺管柱必须在验封、丢手结束后方可下入生产管柱,施工工序较多、操作繁琐、作业时间较长。为此,在原有堵水管柱的基础上,研究了随泵丢手接头,并利用已经成型的自验封封隔器和单向堵水开关,组成了随泵丢手堵水工艺管柱。通过该项技术的应用,解决了常规堵水工艺验封时需反复投捞堵塞器,操作繁琐的问题,并减少了施工工序,节省了作业时间,取得了较好的应用效果。     

机械卡堵水技术的完善及应用

机械卡堵水工艺不断改进和完善,在卡封管柱优化和技术配套方面取得了较大的进步。应用封上采下机械卡堵水工艺管柱,在原有的Y221机械堵水工艺管柱基础之上,配套应用定位热洗装置,解决了管柱洗井问题,有效延长了管柱的有效期,同时改进可取式桥塞应用于封堵底水。     

机采井不压井投产一体化技术

针对目前机采井作业难以满足油层保护及油水井不放喷不外排环保作业要求、环保压力较大的问题,研制集控制开关、插管与封隔器于一体的集成式不压井作业封隔器,只需一趟管柱即可完成旋转锚定、上提坐封、正常投产,可实现下井防喷及二次作业防喷功能。现场试验表明,集成式不压井作业封隔器随检泵或射孔压裂管柱同步下入,经锚定坐封后,有效控制井筒内液体的放喷或溢流,减少一趟丢手封堵管柱,节约操作成本,提高作业效率,保障及时投产。     

提高含蜡泵封一体生产管柱井可洗井率

河南油田第二采油厂王集油田油井总数为138口,开井数为124口,到2010年底返层开采泵封一体生产管柱井共有45口,占开井数的36.3%,其中有19口井,不同程度存在结蜡、严重结蜡,且无法洗井清蜡。由于生产管柱带封隔器或者封堵层漏失严重,造成没办法洗井或洗井不完善,针对存在的问题,与工程所井下作业工艺室集思广益,提出了运用"全面质量管理方法",解决王集油田泵封一体生产管柱洗井清蜡问题,"提高含蜡泵封一体生产管柱井可洗井率。     

同心分注管柱技术研究与应用

针对大斜度井分注困难,分注管柱有效期短及分注管柱小修解封率低等问题,采用同心分注管柱技术。该管柱由防卡锚定器、同心配水器、Y341自验封封隔器和辅助解封工具等组成,采用同心配水器,实现大斜度井的分层注水;采用上下锚定结构,避免管柱蠕动导致分注管柱失效的问题;采用辅助解封工具,提高分注管柱小修解封成功率。该管柱现场应用5井次,分注成功率100%,取得较好效果。应用表明,同心分注管柱满足60°井斜以内、5～60 m~3/层的精细注水要求,实现封隔器自验封的效果,达到小修动力解封解卡的目的。     

油田采油管柱技术应用探讨

油井套管因腐蚀等原因造成套管损坏、穿孔漏失后,地层水由套管损坏处流入油井中,影响油井的正常生产,严重时还会倒灌地层。为此,套管漏失井油层保护采油技术采用丢手封堵管柱,上部泵抽管柱通过插入密封方式与其连接,可以阻止生产和检泵作业时套损处漏失水和洗井液进入油层,起到保证油井正常生产,防止油层污染的作用。本文主要探讨油田采油管柱技术及其应用。     

插管桥塞卡封工艺在苏北油田的应用

苏北油田套管漏失井逐年增加,常规治理工艺存在施工周期长、作业成本高、成功率低、有效期短等问题,因此优选了插管桥塞采油工艺,并开展了14井次的矿场应用,平均单井日增油3.36 t,累计日增油47.03 t,取得了显著的效果,并且在成功应用的基础上对该工艺进行了优化,采用"B型+C型"双桥塞对漏点进行卡封,卡封管柱丢手置于井下,避免了单桥塞卡封造成的管杆偏磨加剧、无法加药、无法监测动液面等弊端,该工艺的应用大大提高了卡封的可靠性、缩短了施工周期,降低了施工成本,可以满足长井段套管漏失堵水问题,同时可以实现分层采油,值得推广应用。     

热洗不压油层管柱与软锚定一体化

针对油井热洗清蜡时,洗井液进入油层压产和抽油时泵筒随抽油杆上下窜动影响降低有效冲程的问题,本文阐述了一种热洗不压油层与软锚定一体化设计的新型抽油管柱,其利用套管密封,从套管施加液压坐封软锚定器,在其起到锚定作用的同时,通过管柱内单流阀实现热洗时阻止洗井液进入油层的目的,软锚定采用旋转解封方式,解决了上提解封结构在上冲程时易解封问题。该设想具有较高的实际应用价值和较好的推广前景。     

高效水井安全试压装置的研究与应用

为了解决水井井下工具存在验封不合格，上作业时原井管柱又拔不动，造成大修事故的难题，研制一种既能满足分注需求，又能在验封不合格时，确定工具和油管质量问题的装置，在此基础上，我们又组合了在管柱卡时容易脱开的一种丢手装置……高效水井安全试压装置，可以解决管柱试压问题和管柱遇卡时丢手问题。     

套管接箍定位器

为了减少薄夹层封堵井封堵管柱下井进行磁性定位工序,应用套管接箍定位器实现封堵管柱下入深度的确定和封堵管柱的锚定。机械封堵管柱一次深度定位成功率100%,一次锚定成功率100%。并且由套管接箍定位器实现锚定的机械封堵管柱,不影响产液剖面测试。现场应用了47口井,一次施工成功率100%。并对其中的2口井进行了封堵后的产液剖面测试,测试成功率100%。该工艺技术具有良好的应用前景,同时见到良好的经济和社会效益。     

滑动井口在套变井防砂工艺中的应用

针对辽河油田套管变型井防砂工艺施工中安装LH-70型防砂井口,充填结束后需拆卸井口上提管柱倒扣丢手,在倒扣过程中井口处于无控状态,存在安全隐患,无法解决充填后带压丢手、循环充填、带压反洗井等问题;经引进滑动井口后,现场应用10井次,均实现了带压倒扣工序,即砾石充填结束后,直接带井口上提管柱完成倒扣作业,避免因油管高压引起的无法倒扣、砂卡管柱等质量事故的发生。     

新型集成式油井堵水完井工艺研究

在进行堵水作业施工过程中,丢手细分封堵管柱是和正常机采采油完井工艺管柱是在丢手部分分开进行两趟作业进行的,需要先起下一趟丢手堵水工艺技术管柱,在下入一趟正常生产所需的机采工艺管柱,其作业时作业施工周期较长,不仅增加了施工工序,提高了作业施工成本,而且在施工现场增加了作业人员的劳动强度,使得细分堵水井的作业施工效率大大降低我们经过多方面的调查研究,在认真分析堵水及完井作业施工具体情况的基础上,进行了新型集成式油井堵水完井工艺研究。并通过5口井的现场试验应用,其达到了简化施工工序,提高作业时效,节约生产成本的目的,而且还降低了现场作业人员的劳动强度。因此,该新型集成式油井堵水完井工艺值得在丢手细分封堵管柱井中进行规模化推广应用。     

防返吐工艺管柱验封技术研究及应用

随着油田开发的不断深入和发展,注水井分层注水对改善油田的开发效果也越来越明显。为适应日益变化的井况和地层状况,注水井分注的工艺管柱也需要不断改进和创新。因此,为提高注水的有效性和测试调配的准确性,需要对目前在用但不能验封的防返吐工艺管柱进行改进,通过研究和试验,防返吐工艺管柱验封技术在河南油田第一采油厂注水井分层测试中取得了良好的效果,分层验封一次成功率100%,资料合格率100%,投捞成功率100%。     

几种卡封注水工艺管柱

本文针对注水井需要封卡的不同部位,提出几种卡封注水工艺管柱和适用条件,取得较好的现场应用效果,对于解决生产实际具有很强的指导意义。     

同心双管带压分注工艺技术

目前双管分注技术是比较成熟的分注技术,工艺简单可靠,无需测试调配,注入量计量准确,但是双管分注工艺还无法进行带压作业施工,且无法洗井,造成管柱有效期短。研制的同心双管带压分注管柱,结构简单,无需测试调配,单层注入量计量准确。管柱还具备了洗井功能,可大大延长管柱的有效期。该管柱通过工具的组配,具备防倒流作用,实现了内管常压起下,外管带压起下,实现了双管分注的带压作业。同时针对带压作业,设计了低压坐封的带压作业封隔器和低压开启的连通阀,满足了1.9in玻璃钢管的抗压强度,便于现场施工操作。     

7-5/8套管多层充填防砂工艺管柱设计

7-5/8″套管的特殊井眼尺寸井型是渤海油田为了应对低油价大环境的一大重要举措,而如何完成特殊井眼尺寸下的一次多层压裂充填作业是该技术能否广泛应用于渤海油田的关键因素。本文提出了一套适用于7-5/8″套管多层充填防砂工艺的管柱组合,对外部管柱和内部管柱进行了重新设计,设计后的防砂管柱可以实现一趟管柱下入完成4层以上压裂充填作业,满足循环、坐封、验封、丢手、充填、反循环等工艺需要,为后续该管柱串在7-5/8″套管进行多层充填防砂作业奠定了基础。     

Y221型封隔器管柱解卡遇阻分析及管柱可靠性探索

Y221型封隔器由于自身设计结构或管柱的配置,以及出砂、套变、落物、结垢等,都易造成封隔器管柱被卡而造成井下事故。为了满足工艺的需要,管柱上同时还配置了金属水力锚,以满足双向锚定的需要,但因油套压差(套压大于油压)、结垢、砂卡等造成水力锚锚抓不能复位,致使管柱被卡。因此对井下工具的配置必须满足下得去、封得牢、分得开、起得出的工艺特点,研制推广了Y241B型封隔器加非金属水力锚分层管柱,对封隔器卡管柱类似事故起到了一定的借鉴作用。     

喇嘛甸油田因供液不足导致螺杆泵井卡泵故障的研究

针对目前螺杆泵井生产过程中存在的卡泵问题,油田常以常规热洗、或者吊车上提光杆热洗的方面进行处理,然而对于"深液面、低沉没度"供液能力不足的井,这两种办法常常都无济于事,会导致油井检泵频繁,大大影响了油井的时率、利用率。油田通过反复实践找到了以改生产流程,"上提光杆正注洗井"为主的解除卡泵的新方法,实现了不检泵、不修井,直接解除卡泵故障,减少了躺井,提高了油井开井率和生产时率,甚至解决了以往依靠检泵以至修井也无法解决的疑难问题。经现场应用和效果评价,具有一定的可操作性和实用性,取得了较好的经济效益。     

泡沫驱注入工艺管柱在河南油田的应用

泡沫复合驱在注入过程中,由于其组成成分的性质及注入方式的影响,存在着气液交替困难、管柱承受交变载荷较大、井内高压流体易倒流至地面等问题。针对这些问题,开展了泡沫驱注入工艺管柱研究,配套了双锚定封隔器、环空单流阀、防返吐单流阀等注入工具,研制出了能够承受交变载荷、可防返吐、可顶替的泡沫驱注入管柱,经室内试验和现场验证,达到了设计的技术指标,效果良好。