补偿式高压分注工艺完善与应用

针对高压注水井分层注水过程中,投捞测试困难,分注有效期短,频繁作业和大修作业,有效注水量少的特点,研究开发出补偿式高压分注工艺。该工艺有效的减少了投捞测试工作量,延长了分注有效期,减少了水井作业工作量,增加了油田有效注水。     

跨低压层洗井管柱设计及现场应用

跨低压层洗井管柱是针对大庆油田海拉尔盆地贝301区块低压分层注水井洗井倒灌,长期无法洗井而研制的,使贝301区块低压分层注水井实现了定期洗井,同时避免了洗井液进入到油层中污染油层。该管柱实现了低压分层注水井安全洗井,保证了低压注水井能够长期平稳地注水。该管柱不仅可用于贝301区块的低压注水井,还可为海拉尔油田其它区块低压注水井洗井提供技术支持,具有广阔的应用前景。     

同心双管分注井同位素吸水剖面测试技术研究

三叠系长6油藏一般为分注合采开发、层间矛盾突出,但前期采用桥式同心等常规分注方式,受限于遇阻遇卡现象普遍、成功率低,难以满足油藏精细分层注水配水的需要。为解决这一问题,2015年推广同心双管分注技术,取得了良好的分注效果。但该技术目前仍无法有效测试吸水剖面,不能及时了解层内的吸水状况,有效指导注水技术政策调整和措施制定,层内矛盾加剧,油藏稳产形势变差。结合同心双管分注的管柱结构和吸水剖面测试原理,开展吸水剖面测试技术研究,巧妙地利用了Y341可洗井封隔器洗井通道双向开启的机理,完成了吸水剖面测试作业;从测试结果和注水调整效果来看,测试结果能有效反映各层层内的吸水状况,该测试方法具有一定的推广意义。     

海上油田注水井洗井方式探讨

根据海上油田注水井井斜大、分层多、作业成本高、风险大等特点,结合涠西南注水井洗井工作现状、管柱结构特征、洗井工艺要求等,对比分析了可洗井封隔器洗井、负压洗井、排液注水兼洗井一体化等洗井方式的工艺原理以及管柱特征、优点与不足。对各洗井方式的适用性进行了分析比较,为海上油田注水井洗井工艺方式的选择提供了参考。     

液控封隔器同心双管分层注水工艺管柱的研究及应用

胜利油田桩西采油厂老河口油田桩106块油藏为中高渗疏松砂岩油藏,该油藏由于各层系间压力系统和渗透率间的差异很大,层间矛盾突出,井深结构（井斜和方位角）的影响,目前的分注管柱难以满足该油藏分层注水的要求。因此,开发研制了新型液控封隔器同心双管分注管柱,解决了水井分注难题。该管柱施工成功率高100%、层段注水有合格率高、分层可靠性高、洗井方便,控制操作简便的优点。     

影响分注有效期因素分析及下步对策

简单介绍江苏油田试采一厂水井分注概况；从井史角度统计分析不同分注类型井分注有效期情况，重点从分注工艺选择、井筒状况、水质状况、测试作业几方面分析影响分注有效期偏短一些因素，提出延长分注井分注有效期一些对策。     

注水井带压作业技术在吐哈油田的应用

吐哈油田注水井常规作业需停注放喷,井口压力落零才能开展施工,这样单井平均施工周期为22天,单井平均放喷量在1000方,个别井高达8000方,大量释放地层能量,影响周边油井正常生产,产生污水污染。针对这种情况,吐哈油井引进带压作业装置,开展水井带压作业,节约施工时间,保存地层能量,保护自然环境。目前已经开展油管堵塞、起下各类管柱、射孔、酸化、下桥塞等十余种带压工艺,共施工57井次,取得了较好的效果。     

高压油套分层注水工艺

介绍了高压油套分层注水工艺技术地面工艺流程和井下工艺管柱结构、工作原理、技术特点及应用情况。该技术主要是针对原深井分注工艺调配难、注水量难控制的问题，设计了油套分注地面嘴子套，使得分层调配得以在地面进行，操作简单、谁。同时结合油套分注地面调配的实际情况，研究了油套分注分层调配技术，以便准确控制对地下储层注水，有效启动或加强中、低渗透层注水，限制高渗透层吸水，提高注水波及体积和注水效率，增加水驱控制储量和水驱动用储量，提高原油采收率。     

井下新型分层调配注水工具的设计

目前油田配水主要采用偏心分层配水工艺,所应用的井下工具及地面测试工艺都无法实现真正意义上的免投捞,且偏心配水器由于堵塞器与管柱不同心,受管柱、结垢及蜡油影响,导致投捞失败几率增加,统计2008—2012年由于投不进捞不到堵塞器及仪器对接不上导致反复洗井及作业重配800多井次。为此,提出开展注水井下新型调配注水工具的设计,其主要采用配水工作筒和可调水嘴一体化设计,无需投捞,井下测调仪与配水工作筒为同心对接,对接成功率高,可以有效实现油田部分大位移井、深井、污染结垢及出油严重注水井精细分层配水的需要。     

井口单流阀的研制

井口防倒流装置是油田注水注聚井井口关键部件,主要作用是通过单向截流实现防止注水井地层水回吐。注水注聚井在没有安装井口单流装置的情况下,当遇到意外停泵、管线穿孔时,注入压力突然下降,地层中的液体会携带机杂、聚合物团块及地层砂子进入注水注聚工具和管柱,从而堵塞工具及管柱,使测试工具无法下入,洗井不通,导致作业返工,甚至大修作业,造成严重的经济损失。有部分井也存在安装了井口单流装置,但是因为不便于拆卸清洁更换,长时间使用后,井口单流装置失去密封,同样会导致作业返工,造成经济损失。研制了一种可以保证有效期且便于更换清洁的井口单流阀。     

连续油管作业车在江苏油田许浅1-14井冲砂作业中的应用

地层出砂或是压裂时,砂粒会在井筒内堆积成砂柱,影响油气井正常生产和注水井正常注水。采用常规冲砂工艺需动管柱作业,有时管柱被砂埋或是砂卡后,甚至不能建立正常的洗井循环。连续油管冲砂不需要动管柱,而且可以带压连续冲砂,可以把对地层的伤害降到最小,实现安全、高效作业。2012年,连续油管冲砂在江苏油田首次使用并取得良好效果。     

海拉尔油田分注管柱失效原因分析及治理对策探讨

针对海拉尔油田分注管柱失效现象,从井下工具、井筒状况、层段配注、作业施工等方面进行了详细分析。分析认为,管柱失效的主要原因有结垢遇阻、套变、层段或动态停注等,因此,本文就提高分注管柱的有效期从多角度提出了治理对策,对注好水、注够水以及实施稳油控水提供保障。     

Y221反洗井封隔器的研制与应用

针对文南油田高压分注井无法洗井的状况,研制成功了可洗井式的Y 221封隔器,提高了分注的成功率和有效期,取得了良好的效果。     

高压油套分层注水工艺研究

本文就高压油套分层注水工艺进行分析,根据其井下工艺中管柱的结构、技术特点、工作原理、应用情况和地面工作工艺流程。高压油套分层注水工艺主要是针对原深井中分注工艺的调配难和注水量难以控制等问题,设计了一种油套分注地面嘴子套,使其在地面也可以进行分层调配工作,同时根据油套分注在地面调配的具体情况,对油套分注分层的调配技术进行研究和分析,以此能够准确地控制地下储层的注水,从而提高原油的采收率。     

渤海油田隔离密封检测装置试验评价研究

针对渤海油田隔离密封受损情况无法定量检测的难题,研制一套适合渤海油田的具备测试、验封及洗井三种功能的自主一体化检测工艺管柱及配套检测装置。首先,阐述了隔离密封检测管柱的工艺原理与检测装置的结构设计,然后进行功能试验和性能试验,根据试验数据,分析压和流量与漏失量之间的曲线关系。结果表明,通过管柱工艺测试出的压力和流量数据,研制的配套检测装置能对隔离密封受损情况进行有效判断,优选出配套密封工具,实现有效分层开采。     

井下工艺管住及配套技术研究

目前油田使用的分层注水工艺管柱种类很多,有空心分注工艺管柱、液力投捞斜井分注工艺管柱、同心集成分层注水工艺管柱、偏心分注工艺管柱、旋压分注工艺管柱、桥式偏心分注工艺管柱、恒流量分注工艺管柱和压控开关分注工艺管柱。     

深井高温高压分注工艺管柱的研制与应用

针对井下偏心分注投捞测试工艺难以适应伊通地区深井高压分注的问题，从简化投捞调配入手，研制出新型深井高温高压分注工艺管柱。该管柱上部采用防返吐偏心配水、下部采用两级同心恒流配水的桥式结构，实现三段配水的同时，减少了测试投捞次数。     

聚驱后油藏水驱分注分采工艺技术研究及应用

针对河南油田转入后续水驱后,现有分注工艺存在耐高压性能差、多级解封难、验封、分采工艺存在寿命短的问题,进行了聚驱后油藏水驱分注分采工艺技术研究及应用。创新完善了防返吐分注分采工艺技术,形成了适合多种井况的可验封耐高压防返吐分注工艺管柱,具有防返吐与验封两种功能,实现了分注管柱使用寿命及测试效率的大幅提升。完成了多级分注防返吐测调一体化配套工具应用研究,设计了防倒流阀,研制出防返吐井下同心测调配水器,解决了井下同心测调配水器堵塞问题。     

滑动井口在套变井防砂工艺中的应用

针对辽河油田套管变型井防砂工艺施工中安装LH-70型防砂井口,充填结束后需拆卸井口上提管柱倒扣丢手,在倒扣过程中井口处于无控状态,存在安全隐患,无法解决充填后带压丢手、循环充填、带压反洗井等问题;经引进滑动井口后,现场应用10井次,均实现了带压倒扣工序,即砾石充填结束后,直接带井口上提管柱完成倒扣作业,避免因油管高压引起的无法倒扣、砂卡管柱等质量事故的发生。     

偏心分注管柱施工常见问题及应对措施探讨

介绍了偏心分注工艺管柱结构特点以及完井管柱施工技术要求。结合苏北油田偏心分注工艺实施情况,重点分析了偏心分注管柱施工过程中出现的常见问题及其原因,提出针对性应对措施。