西门子3TE数控系统粗切削循环程序的开发和应用

在车削数控系统中,加工循环在不少场合可以提高编程效率。没有一套先进的加工(?)环软件的支持,在自动编程时将遇到许多困难。图1为某零件示意图,要根据毛坯形状进行全自动化的横向分刀切削。如果用手工计算,不但费时,而且编出的程序也会很长。为了适应零件的各种形状和加工条件,促进编程自动化,我们在西门子SINUMERIC 3TE数控系统上开发出两套对零件外形进行粗加工的切削循环程序,其中它括沿X或Z向加工的自动分刀循环和沿零件形状加工的仿形循     

基于宏程序华中数控车切槽循环指令开发

阐述了利用华中数控系统宏程序开发常见的零件加工工序——切槽循环指令的过程,该程序应用于实际生产中,能简化宽槽加工程序,满足切槽循环指令的要求,效果显著。     

手工编写加工凸形三维曲面程序探讨

图1所示三维曲面零件的加工程序一般使用CAM软件来生成,可否使用手工编程方法来编写加工程序呢?我们在配置SINUMERIK 802D数控系统的铣床上进     

数控车床的简易对刀方法

为了能在数控车床上准确加工出合格的零件,我们必须先设置程序原点。所谓的程序原点就是编制零,件程序的起始点。加工零件时,先由操作者进行对刀,以设置程序原点。原始方法如图1。根据所设置的原点。调整好刀尖位置,用一个程序段输入刀尖的x及y坐标数值,数控系统读入坐标系设定的程序段。例:     

华中数控系统用户宏程序循环语句的嵌套

宏程序简洁直观,修改方便,尤其适用于形状一样尺寸不同的系列零件的编程,因此广泛用于数控加工中。以椭球面粗加工程序为例,阐述华中数控系统用户宏程序循环语句的运用以及循环语句的嵌套方法,为解决更多实际问题提供参考。     

基于圆弧拟合的非圆二次曲线加工技术研究

非圆曲线回转体零件在现代机械产品中应用越来越广泛,对其加工大多采用直线拟合、自动编程的方法来实现,但是加工程序往往较长、加工效率较低、程序可读性和柔性较差.在兼顾加工精度、加工效率、加工柔性的基础上,提出用圆弧代替直线来拟合非圆曲线,并采用数控系统自身的固定形状粗车循环指令G73与宏程序相结合的办法,手工完成非圆曲线回转体零件数控加工程序的编制.实例表明,该方法具有更高的加工精度、更好的加工柔性和更快的加工效率.     

西门子3TE数控系统的仿形加工循环的开发

在零件的数控车削中,经常遇到加工形状与毛坯形状相似的情况(图1),这时粗加工就应沿着工件形状进行走刀,且留精车余量。我们把沿工件形状加工的循环称仿形加工循环。由于西门子系统没有这种循环功能,我们特此开发了通用仿形加工循环软件,这样不仅大大提高了编程效率,而且减少了程序篇幅,其数控系统为西门子3TE。 一、子程序段检索功能@12的应用 先将零件形状以子程序方式(L1～L999)输入到程序存储器中,然后调用@21,每调用一次@21,就取出下一个程序段,各程序段的起点、终点坐标,直线或圆弧的区别参数分别存入对应的R参数中;调用@21时用到的…     

螺纹通用数控加工程序的应用

远离端面的大螺距内螺纹,因其剖面形状特殊,加工时排屑效果差、切削振动大等无法用传统的螺纹车削方式加工。通过采用分层多次进刀的方法,利用数控系统的计算及循环功能,对零件程序进行模块化的设计,通过改变螺纹参数的变量值,可以很好的完成各类不同螺纹的加工。     

基于NURBS曲线拟合的复杂回转体零件加工技术研究

在机械产品加工中,对不规则轮廓组成的复杂回转体零件,通常采用若干微小直线段进行拟合并经CAD/CAM自动编程方法来实现,但是生产效率很低。为此,提出一种基于NURBS曲线拟合的复杂回转体零件加工方法,即用NURBS曲线拟合回转体零件的异形轮廓部分,再根据拟合曲线方程用数控系统宏程序编制异形轮廓加工程序,并有效地将宏程序嵌入到仿形车固定循环功能之中。该方法生产效率高,采用较少的控制点即可达到较高的加工精度,且通用性和灵活性好。     

数控车床加工螺纹循环编制的新方法

在用数控车床加工螺纹时,采用加工循环程序编程能有效地减少编程时间,并缩短程序篇幅。由于一般数控系统内由厂家提供的加工循环程序缺乏灵活性而影响了它的使用。如用西门子3TE数控系统编程时,就遇到了系统内的固定循环不能加工无退刀槽螺纹的问题,因此,开发一种能适用于各种加工条件的功能更强的通用螺纹加工循环就显得十分必要。一、开发新的螺纹加工循环必备的功能     

数控车床复合循环在内腔表面加工中的应用

数控车床复合粗车循环是数控车床手工编程中功能最常用的指令之一。正确使用循环指令,可以有效简化手工编程工作量、提高编程效率,减少失误。作者在实践教学和实际工程应用中,对GSK980T数控系统所使用的循环指令进行了加工内腔表面的尝试,归纳出应用复合循环指令加工内腔零件的一般方法和注意事项。     

经济型数控车床中循环加工编程技巧

介绍了在经济型数控车床中如何进行分层循环切削加工的煽程方法,并以一具体的数控系统为例,讲述了利用子程序调用的方法编写循环加工程序.     

刀具半径补偿在数铣加工中的应用

刀具半径补偿功能要求数控系统能够根据工件轮廓和刀具半径,自动计算出刀具中心轨迹,在编程时就可以直接按照零件轮廓编制加工程序。加工时,数控系统能根据刀补值自动地计算相对于零件轮廓偏移刀具半径的刀心轨迹,提高了工作效率。     

用FANUC数控系统实现轮廓倒角编程实例分析

倒角是零件常见的结构型面,它的主要功能是便于零件去毛刺、安装和配合等。倒角在数控加工中心上的编程实现方法主要是利用CAD/CAM软件生成程序、利用成形倒角刀加工编程及利用宏程序与数控系统的功能编程。CAD／CAM软件属于自动编程,它通过CAM功能实现编程,但CAM生成的程序通常都比较长,有可能会超过机床数控系统内部程序存储空间,且空刀行程较多,降低加工效率;编制成形倒角刀的加工程序属于手工编程,其程序简单短小,但需要专用成形刀具;     

数控仿真软件在加工中心铣削实例的应用

在数控仿真软件VNUC5的FANUC 0i Mate-TC数控系统中,导入手工编写的铣削零件程序,进行模拟仿真加工,将验证正确的程序在实训室加工中心上进行零件铣削加工。该应用可提高教学效果和生产加工效率,实现理实一体化教学。     

宏程序在非圆曲线轮廓车削中的应用

对回转体零件所含的非圆曲线轮廓,手工编制程序时,其宏程序总是作为子程序来调用,加工效率低下.文中介绍基于华中世纪星数控系统,采用宏程序与粗车复合循环相结合的方法,非圆曲线轮廓的宏程序作为精加工轮廓直接编写在粗车复合循环的循环体内的方法,对加工过程进行了相关分析,实验结果表明:该方法能用于此类零件的加工,可达到提高加工效率的目的.     

数控系统与PC机之间数据通讯的实现

本文阐述了数控系统和PC串口通讯接口的硬件和软件特性,就数控系统应用和维修角度系统地分析了零件加工代码、DNC加工、系统参数、PMC程序在数控机床和PC机之间的通讯方法,并以FANUC系统为例列出了实际操作步骤。     

基于FANUC系统的典型轴类零件数控编程与仿真加工

以FANUC数控系统为基础,对典型轴类零件进行了数控编程与仿真加工。首先制定了零件的数控加工工艺,包括分析零件图样,确定装夹方案、加工顺序及走刀路线,选择刀具及切削用量等;然后编制了数控加工程序;最后进行了仿真加工,对数控加工程序进行了优化。通过仿真加工提高了学习效率,可以方便快捷的找出程序中地问题,减少废品率。     

参数化编程在大型锥筒形零件加工中的应用

参数化编程是以参数作为数据或指令的一种编程方法,具有计算简单、更改容易和应用广泛的特点;所编制的参数程序形式自由,功能强大,只需改变所设定的参数值即可用于加工各种形状类似的零件。以西门子数控系统为例,阐述了参数化编程在大型锥筒形零件加工中的应用,通过采用参数化编程,可以减轻技术人员的计算负担,大幅提高设备的利用率和零件的生产效率。     

刀具半径补偿功能在数控加工中的应用（上）

使用数控机床进行零件加工时,刀具的运动轨迹不仅受加工程序控制,而且还与使用刀具的半径和长度有关,数控系统中的刀具半径补偿功能就是为了能使同一零件加工程序可以用不同半径的刀具来加工规定尺寸的零件而设置的。本文以日本大隈(OKUMA)公司生产的OSP-U10/U100数控系统为例介绍该功能的主要性能和应用实例。