基于系统变量写入刀补的螺纹铣削编程

螺纹铣削分粗、精加工两次进刀加工完成,而大多数螺纹加工要求分刀进给,分多次进刀铣削加工完成,这就需要通过多次修改刀具半径补偿值来完成,而利用数控系统的系统变量,将它编入程序自动写入刀补值,可代替人工修改系统的刀补值。以SIEMENS 802D数控系统及FANUC数控系统加工螺纹为例,分析系统变量用于读写数控系统内部数据的原理及编程方法,并分析螺纹铣削加工的刀具、加工方式等工艺内容,阐述右旋内、外螺纹铣削加工编程实例,说明利用数控系统的系统变量代替人工修改刀补值的编程思路和螺纹加工的编程方法。     

异形螺纹的编程和加工

异形螺纹的编程没有专门的编程指令格式,也没有CAD/CAM软件能造型和生成加工程序,只有使用宏程序编辑加工程序。以椭圆曲线螺纹、双曲线螺纹、余弦曲线螺纹三种异形螺纹为例,使用FANUC数控系统编制异形螺纹程序,对螺纹的加工有一定的参考意义。     

简化数控编程的两点小经验

在数控车床上加工普通螺纹时，一般其数控系统预置了循环命令，螺纹的加工容易实现，而在加工平面螺纹时，只可采用G32命令，由于多数平面螺纹不能一刀加工完成，所以可利用G32命令自己编制子程序，再利用子程序的调用来简化程序。     

基于“西门子”系统螺纹铣削的参数化编程

螺纹铣削在加工精度、加工效率方面具有极大优势,以西门子数控系统参数化编程为基础,介绍了单齿螺纹铣刀铣削加工圆柱内、外圆螺纹的编程方法,该方法能满足在数控铣床上加工各种螺纹的生产要求,解决了不同尺寸螺纹特征类零件重复编程的问题,具有高效率、高柔性等优点。     

基于FANUC宏程序的圆柱型腔加工指令开发

阐述了利用FANUC数控系统宏程序开发出加工任意直径和深度圆柱型腔的循环指令。该指令用于实际生产中,能简化圆柱型腔加工程序,减少编程工作量,提高了生产效率。     

数控车削曲线形零件通用循环程序的开发与应用

利用数控机床本身的宏指令计算功能编制车削曲线形零件的程序。是较为常用的方法。通过编程实践,我们发现,加工曲线形零件如图1所示的粗、精切循环除所加工曲线的方程不同外,程序的其余各部均相同,为此,我们在日本大隈铁工所OSP5000L—G数控系统上成功地开发出了加工曲线形零件的通用循环程序,这一方法完全适用于其它数控系统。     

西门子3TE数控系统粗切削循环程序的开发和应用

在车削数控系统中,加工循环在不少场合可以提高编程效率。没有一套先进的加工(?)环软件的支持,在自动编程时将遇到许多困难。图1为某零件示意图,要根据毛坯形状进行全自动化的横向分刀切削。如果用手工计算,不但费时,而且编出的程序也会很长。为了适应零件的各种形状和加工条件,促进编程自动化,我们在西门子SINUMERIC 3TE数控系统上开发出两套对零件外形进行粗加工的切削循环程序,其中它括沿X或Z向加工的自动分刀循环和沿零件形状加工的仿形循     

高性能等级螺纹的数控车削工艺

介绍了用经济型数控车床车削加工高性能等级三角螺纹的方法,并以华中I型数控系统加工M24三角螺纹为例,具体分析了螺纹粗、精车进刀方法、局部螺纹循环程序的实现和螺纹加工程序的编制与调试。     

用螺纹切削循环功能实现外圆表面循环切削

有些数控车床只有螺纹切削循环功能而没有外圆柱面和外圆锥面的切削循环功能。要对外圆柱面或外圆锥面进行循环切削,就必须编制相应的循环程序,编程繁琐,程序冗长。由于外圆柱面和外圆锥面可以看成是螺距微小的螺纹面,因此利用螺纹切削循环功能,只要使其螺距参数适当的小,就可以加工出外圆柱面或外圆锥面。下面以ＣＫ0630数控车床为例,介绍螺纹切削循环功能的具体使用方法。例如,加工如图1所示的零件,零件毛坯为50ｍｍ的棒料。图1　零件示意图　　一、外圆柱面的循环切削在零件加工中,从50ｍｍ切至30ｍｍ,必须经多次走刀,如果采用循环…     

螺纹切削复合循环指令的应用比较与改进设想

螺纹切削复合循环指令与单一和固定螺纹指令相比,系统能够进行内部逻辑计算,无论多大的螺距,只需编写一、二段程序或在循环指令中输入相关数据,就能够生成程序,程序占用内存少,具有开放性和灵活性,且易于修改的特点。通过对不同数控系统的螺纹切削复合指令在加工螺纹的应用比较,分别指出其存在的差异。设想了能够加工普通螺纹、大导程螺纹、多线螺纹、异型螺纹、蜗杆的新型螺纹切削循环指令,以弥补原有指令存在的不足,满足加工的需求。     

海德汉推出全新TNC数控系统和测头

德国海德汉公司将在EMO2011汉诺威展会上首次推出全新TNC640数控系统,用户不仅能用它进行铣削加工还能进行车削加工。这就是,将在今年的EMO展会上首发。TNC 640是海德汉第一个同时允许用户在铣床上进行车削加工的铣削数控系统。也就是说这个海德汉数控系统能完成复合加工任务。与所有其它TNC数控系统一样,用户不需要重新学习。使用该控系统时,已有的知识全部有用。与铣削加工编程一样,也用简易语言编程所有车削加工程序。车削功能全部基于已有知识:许多海德汉车削数控系统中的循环全部在全新TNC640数控系统中。因此,用户可以继续使用现场充分验证的车削功能。     

数控车床螺纹加工编程技巧二则

对于螺纹加工,数控系统一般都提供了等导程螺纹切削指令G32、螺纹切削固定循环G92和螺纹切削宏指令G76。这些指令的编程格式及使用方法在有关书籍当中都有详细讲解,本文不再赘述。以下是笔者在实践中总结出来的螺纹加工的编程技巧,现予介绍。     

特殊螺纹编程的实践

数控车床加工螺纹的功能是很强的,它提供以下G代码作为螺纹加工指令,如 G 32为基本螺纹切削指令; G 92为单一型固定循环螺纹切削指令; G 76为复合螺纹切削循环指令。 CNC数控车床的控制系统和微机一样,通过软件的开发使其功能得到广泛的应用。 C 32基本螺纹切削指令是个能灵活应用的指令,通过它的不同组合而编制的加工程序,在数控车床上可以完成普通车床无法完成的螺纹加工。现以图1所示的螺杆轴为例,探讨其加工程序的编制。 从图1中可以看到,工件的螺纹滚道要求刀具从工件内开始切削,并在工件内退出滚道的加工。此加工动作无法简单地直…     

基于FANUC系统凹槽及凹圆弧宏指令的开发

封闭槽是数控铣削中常见的加工类型,阐述了利用FANUC数控系统宏程序开发出加工任意长度、半径、角度与深度的封闭槽循环指令。该指令用于实际生产中,能简化封闭槽加工程序,减少编程工作量,提高了生产效率。     

参数编程在梯形螺纹车削加工中的应用

针对梯形螺纹加工较繁琐的特点，利用参数编程，将梯形螺纹的加工程序编写成相应的子程序。这样就可以像固定循环一样，在主程序中给定相应的参数，然后调用子程序，就可完成相应的梯形螺纹加工程序的编写。采用此方法可以简化具有梯形螺纹结构零件的数控车削加工程序的编写。     

基于宏程序的曲面数控铣床加工及编程应用研究

重点讨论了采用用户宏程序功能开发曲面数控加工程序的方法。首先介绍了数控系统用户宏程序功能编程的特点和优越性,然后基于华中世纪星数控系统讨论了曲面加工宏程序的编制方法,最后给出了典型曲面加工宏程序实例。     

在数控铣床上编制螺纹的通用数控加工程序

为解决数控铣床上外螺纹和大直径的内螺纹特征零件的加工,阐述了在数控铣床上采用变量方法来编制内、外螺纹的铣削加工程序,使螺纹编程程序通用化、简单化、公式化和规定化,也可以当作螺纹加工指令格式使用。用户在加工自己特定的螺纹时,只需修改几个螺纹参数变量就可以了。     

数控车床低速车削三角螺纹

介绍数控车床低速斜进车削三角螺纹的方法 ,着重阐述斜进借刀原理 ,并以 BKC- A数控系统加工 M2 4三角螺纹为例 ,具体分析螺纹粗精车进刀方法、局部螺纹循环程序的实现方法、螺纹加工程序的编制和调整方法     

椭圆面上螺纹车削宏程序编制

螺纹车削加工是现代制造业中自动化程度较高的生产任务之一,也是数控车削工艺路线制订、刀具选择、切削用量选择及程序设计等综合难度较大的操作之一。常用数控系统FANUC、SIEMENS、华中世纪星及广数980TD等,其数控指令主要适用于在圆柱或圆锥面上采用直进式或斜进式加工螺纹。在椭圆面上加工螺纹,采用数控系统的标准指令编程,程序编写繁琐且计算困难,用CAM软件编程则不能实现,使用宏程序进行程序编制是解决通用数控机床加工该类零件的最佳途径。     

CYCLE800功能在五轴双转台机床上的应用

SIEMENS 840D数控系统提供的CYCLE800固定循环可以实现工件坐标转换功能(Swiveling),适用于具备数控双转台或能立卧转换的数控角铣头的机床。零点跟踪功能就是坐标转换的一个应用。只使用一个工件坐标系,如G54,结合CYCLE800就可以实现零件一次装夹完成多个面的加工,这样就简化了加工程序的编程,减少了人工计算量。