我公司降低煤耗采取的措施

我公司现有2 500 t/d新型干法熟料生产线两条,年产熟料160万t,熟料28 d强度≥59 MPa。其窑头燃烧器和分解炉燃烧器采用的都是DBC型多富乐三通道燃烧器,2005年吨熟料平均煤耗为118.49 kg/t,远远高于国内同行业先进煤耗指标。为了降低熟料生产成本,降低熟料煤耗,2006年初,我厂成立了以总工为首的QC攻关小组,为降低熟料煤耗采取了一系列技术措施。     

窑系统节约煤耗的几点措施

我公司6 000 t/d生产线于2005年7月投产，主要负责消化公司内部化工电石渣和污水厂污泥，2015年统计熟料标准煤耗为109 kg/t。行业单位熟料标准煤耗先进水平已达到98 kg/t左右，甚至95 kg/t以下。为进一步降低煤耗，减轻华东区域煤价较高带来的高成本负担，我们对生产系统进行了详细的排查，经过逐步改进，吨熟料煤耗进一步下降。     

我厂湿法窑无烟煤煅烧的分析和探索

0前言目前,我国低位发热值大于5800×4.18kJ蛐kg的优质烟煤价格偏高,尤其是南方地区。如何掺用低价无烟煤煅烧水泥熟料,已经成为水泥企业降低成本的重要途径之一。就我公司而言,低位发热值大于50800×4.18kJ蛐kg的优质烟煤进厂价平均344元蛐t,加上湿法线熟料烧成热耗高,煤耗平均达3200kg蛐t,因此仅煤耗构成的吨熟料生产成本就达110元以上。经市场调查和分折,发热值在5700×4.18kJ蛐kg以上的无烟煤价格仅230元蛐t,比优质烟煤价低114元蛐t。如能在湿法生产中掺入部分无烟煤生产,则可有效降低熟料生产成本。1无烟煤的成分作为水泥熟料的燃料,…     

我厂湿法窑无烟煤煅烧的分析和探索

目前,我国低位发热值大于24267kJ/kg的优质原煤价格偏高,掺用低价无烟煤煅烧水泥熟料,已经成为水泥企业降低成本的重要途径之一。就我公司而言,优质原煤进厂价格平均344元/t,熟料煅烧时煤耗平均达到300kg/t,生产成本在200元/t以上,生产成本较高。为适应市场竞争需要,提供价廉物美的水泥产品,我公司经过市场调查和分析,发现低位发热值在23849kJ/kg以上的无烟煤价格仅220～230元/t,与优质原煤价格相比低114～124元/t。如能在烟煤中掺入部分的无烟煤煅烧生产水泥熟料,就可达到降低熟料生产成本的目的。1无烟煤的成分分析燃煤作为水泥熟料的燃…     

延长窑用耐火砖使用周期的体会

我公司2500t／d新型干法水泥生产线于2003年底投产，2004年共生产熟料84万t，2005年全年熟料产最达到94万t，同转窑年平均运转率90％，日产熟料2900吨左右。我公司在提高熟料产量的同时注意对回转窑窑衬的保护，使回转窑处于长期稳定、安全运行，回转窑烧成带、过渡带等关键部位的耐火砖使用寿命均在310天以上，两年平均单位熟料砖耗0．26kg／t，     

西京水泥厂1200t／d熟料生产线达标

由合肥水泥研究设计院承担工程设计的1200t／d新型干法水泥熟料生产线，于2005年5月开始土建施工，2006年3月29日11时18分点火烘窑，2006年4月4日0时投料。该熟料生产线建设工程总投资为6070万元。在西安西京水泥有限责任公司、合肥水泥研究设计院以及合肥泰立调试中心的共同努力下，顺利完成了单机试车、联动试车、点火烘窑以及投料试生产，并于2006年4月15日8时～18日8时顺利达标：烧成系统生料投料量为6006吨，折合熟料3753．75吨，平均日产熟料1251．25吨。     

利用工业渣实现低煤耗快烧

１低煤耗快烧法的形成和意义低煤耗煅烧泛指采用尽可能低的煤耗烧成水泥熟料。立窑上是指标准煤耗低于１２０kg／t（最低可达１００～９０kg／t以下）；熟料单位截面积产量≥１８００kg／m２·h的水平。低煤耗煅烧的想法始于１９７６年立窑用８３７０kJ／kg的石煤作燃料，以１１５kg／t煤耗（热工测定为３３４８kJ／kg）烧成水泥熟料。当时用石煤代替全部粘土，石煤灰熔点（＜１３５０℃）比粘土熔点（１４００～１５６０℃）低，煤中含硫化铁和煤灰中V、B等微量元素的矿化能力形成易烧物料，料球粒径＜８mm（当时指等球径料球）和每班出…     

2500t／d窑系统综合改造

我公司有2条2500t／d生产线，随着煤质变差，煤耗一直居高不下，2008年1～8月份熟料实物煤耗平均达到170kg／t。为此，我公司进行了历时2个月的改造．改后2008年10月20日点火并一次投料成功。     

熟料生产线降阻提产降耗改造实践

在原有生产工艺基础上对分解炉、预热器、燃烧器、翻板阀等部位进行技术升级改造,并对脱硝喷枪进行升级,最终实现提产、降耗、减排的目的 ,改造后,熟料标准煤耗由115.5 kg/t降低到103.0 kg/t,熟料电耗由61.5 kWh/t降低到54 kWh/t,熟料氨水消耗由3.6 kg/t降低到0.8kg/t,熟料28d抗...     

5 000 t/d熟料生产线节煤措施

针对5 000 t/d熟料生产线存在的问题，针对性地采取了节煤措施，包括：减少熟料灰对煤粉的污染；窑头选用新型煤粉燃烧器；优化改造入窑生料计量设备；优化改造预热器系统保温；优化篦冷机篦板，提高篦冷机冷却效率；减少窑系统漏风。通过几年的持续改造，该生产线2017年熟料标准煤耗达到99.19 kg/t，较2012年下降了9.82 kg/t。     

无烟煤部份替代烟煤煅烧水泥熟料的试验

我公司拥有一条2000t／d熟料生产线，自2003年6月投产以来，一直使用优质烟煤（挥发份〉30％，灰份〈20％、低位发热量〉6000kcal／kg）煅烧熟料，生产成本较高，2006年4月公司决定采用20％无烟煤替代烟煤煅烧水泥熟料研究试验。     

我公司1000t/d生产线窑系统主要问题及解决措施

我公司1000t／d带RSP分解炉的五级旋风预热器窑生产线，自1997年10月点火试生产以来，经过多年来对工艺设备的技术改造和工艺参数的不断优化，生产已经正常。2002年实现达产，2003年前6个月生产熟料17．5万t，熟料标准煤耗124．26kg／t。熟料3d、28d抗压强度平均达到30．5MPa、60．97MPa。     

确定合理用风参数提高预分解窑台时产量

我公司1000t／d新型干法生产线于2001年11月份建成投产，当年达产达标。这几年，熟料台时产量时高时低，最高可达45．8t／h，最低仅为41．01t／h，勉强达到1000t／d的产量。2005年由于特种熟料生产多，配料方案随时调整，加之工艺参数未及时跟上，导致平均台时产量仅为42．96t／h，2006年元月降至历史最低。我们从确定合理用风参数人手，稳定系统操作参数，达到了提高台时产量的目的。     

多风道煤粉燃烧器的操作

我公司在前几年建成二号窑2000t／d水泥熟料生产线，煤粉燃烧器采用丹麦史密斯公司的Swirlax型旋流式三风道煤粉燃烧器，新建成的新一号窑2000t／d水泥熟料生产线，燃烧器采用法国皮拉得公司开发的Rotaflam型旋流式四风道煤粉燃烧器，两种燃烧器在使用中都取得了良好的效     

煤矸石对熟料烧成的影响分析

中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d水泥熟料生产线,自建厂以来长期存在煤耗高问题,年熟料平均标煤耗维持在110 kg/t以上。为解决煤耗高问题,2019年3月开始使用煤矸石加入生料配料,与页岩按1∶1搭配使用,配比为5.5%。由于煤矸石本身具有一定热值,生料中加入煤矸石后,煤耗显著降低,标煤耗基本稳定在106 kg/t左右,同时,煤矸石作为化石燃料,加入生料配料后,能改善生料易烧性,提高熟料强度。为分析使用煤矸石对熟料烧成的影响,根据原材料库存情况,2019年6月9日开始停用煤矸石,表1为实验期间原材料化学成分,表2为实验期间煤粉和煤矸石工业分析,表3为实验期间生料配料。     

我厂湿法窑无烟煤煅烧的分折和探索

0前言 目前,我国低位发热值大于5 800×4.18 kJ/kg的优质烟煤价格偏高,尤其是南方地区.如何掺用低价无烟煤煅烧水泥熟料,已经成为水泥企业降低成本的重要途径之一.就我公司而言,低位发热值大于5 800×4.18 kJ/kg的优质烟煤进厂价平均344元/t,加上湿法线熟料烧成热耗高,煤耗平均达320 kg/t,因此仅煤耗构成的吨熟料生产成本就达110元以上.经市场调查和分折,发热值在5 700×4.18 kJ/kg以上的无烟煤价格仅230元/t,比优质烟煤价低114元/t.如能在湿法生产中掺入部分无烟煤生产,则可有效降低熟料生产成本.     

4 000 t/d熟料生产线节煤及解决黄心料问题的措施

针对4?000 t/d熟料生产线煤耗高、产量低及持续几年无法解决的黄心料问题,针对性地优化改造入窑生料计量设备,窑头选用新型节煤燃烧器,优化篦冷机操作,提高篦冷机冷却效率,合理优化分解炉系统操作参数。调整后熟料标准煤耗同比下降4.85 kg/t,黄心料现象消失,熟料产量提高3%,熟料28 d抗压强度提高了3.1 MPa。     

粉煤灰配料效果好

我厂700t／d湿法窑上，用粉煤灰代替粘土配料，获得了生料磨产量提高近20％；料浆水分降低3-3个百分点；熟料煤耗下降，年节约实物煤7762吨，价值107万元；回转窑台时产量提高31％；熟料强度提高近4MPa，完全满足工厂生产多种水泥品种的需要。经济效益、环保效益均佳。     

2000t/d熟料生产线设计与达标达产

陕西秦岭水泥（集团）股份有限公司６号窑２０００t／d熟料生产线是利用亚行贷款投资建设的粉尘治理项目，该项目由天津水泥工业设计研究院设计，工程总投资２．２６亿元。生产线设计规模年产熟料６２万t，其中公司另外立项建设Φ３．８m×１３m水泥磨生产P．O４２．５R水泥４１万t（利用熟料３６万t／a），剩余的２６万t熟料作为商品熟料向周边粉磨站供应。该项目经过一年的紧张设计、施工、安装和调试，于２００１年９月３０日一次点火投料成功，１０月实现３天达标，平均日产熟料２１５０t，１１月实现月度达产，月产熟料５４６６７t，…     

三级旋风立筒预热器回转窑系统的调整

我公司Ф3m×45m回转窑自1992年改造增加三级旋风立筒预热器后,产量稳定在500t／d左右,但熟料质量波动较大,且标准煤耗较高（175～185kg／t）。为此,我公司经过长时间的摸索和三次调整,窑产量达到600-650t／d左右,熟料fCaO合格率达93％以上,28d抗压强度平均在51MPa以上,同时窑系统的工艺事故也相应减少,正常生产月份的设备运转率可达95％以匕。