"混凝+生化"处理高浓度染料废水的试验研究

染料废水水质复杂，常规工艺很难处理。以河北某生产染料化工厂的废水为对象，对其处理工艺进行了试验研究。结果表明，采用“PFS MS”两步混凝 水解酸化 生物接触氧化 炉渣吸附工艺处理染料废水取得了良好的效果。处理后色度由原水的11111倍降至80倍，CODCr由7762mg／L降至310mg/L，去除率分别为99．3％和96．0％。     

土霉素生产废水的处理试验

根据土霉素制药废水的水质特征，进行了“Fenton-接触氧化”工艺处理制药废水的试验，结果表明：Fenton反应可有效地降低废水的有机物浓度，提高了废水的可生化性，BOD5与CODcr的质量比由0．19提高到0．47，有利于后续好氧生物反应：该工艺的平均CODcr，平均BOD5去除率分别达到98％和96％，出水CODcr、BOD5的质量浓度分别不高于132mg／L、52mg／L。     

湿式氧化法处理厌氧废水实验研究

经化学分析糖蜜酒精废液厌氧制沼气废水水质：CODCr：34507.9mg/L 34507．9mg／L、TOC：8600mg／L，色度大且有恶臭气味。采用双氧水作氧化剂和废水中过量Fe^2＋组成Fenton试剂湿式氧化处理该废水。实验显示：在20min内，CODcr和TOC去除率分别可达97．2％和85.5％,而且能够同时脱色和除臭。湿式氧化处理的效果和速度受反应温度、双氧水投加量、废水初始pH值等因素的影响．但pH值是最敏感的因素。较理想条件是：106℃、双氧水理论用量的2倍和pH值为2-4。     

水解-接触氧化-生物炭工艺处理印染废水

采用水解-接触氧化-气浮-混凝沉淀-生物炭工艺处理以分散染料为主的印染废水，设计规模为960m^3/d，进水水质为：pH8．01，CODCr992mg／L，BOD5 251mg／L,SS298mg／L，色度400倍；经本工艺处理后，总排放口出水水质为：pH7．64，CODCr72mg／L，BOD5 19mg／L,SS61mg／L，色度16倍。     

印钞综合废水处理工程应用

印钞综合废水的进水水质波动较大,有机物浓度及色度高,针对该废水的水质特点,选择以水解酸化和好氧生物处理为主的处理工艺,结合辅助化学沉淀方法。该项目设计规模为1100m^3/d,进水CODCr质量浓度平均为330mg／L,最高达到1600mg／L,连续运行表明,出水的CODCr质量浓度平均在20mg／L左右,最高为74mg／L,其余指标均达到相关标准。表明该处理工艺对印钞综合废水的处理具有较好的针对性,达到了设计要求。     

絮凝-吸附-曝气生物滤池处理制革有机废水的研究

研究了絮凝-吸附-曝气生物滤池处理制革有机废水的组合工艺。确定絮凝剂为聚合硫酸铁及其用量,吸附剂为粉煤灰和炉渣,曝气生物滤池的填料为纳米改性陶粒,废水处理后的水质为：pH6．65,CODcr59．34mg／L,SS36．6mg／L。CODcr的去除率为98．36％,SS的去除率为98．63％,出水水质优于国家污水综合排放一级标准。     

用蒸氨废水提高循环冷却水的阻垢性能

焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程,其中蒸氨废水为主要来源。我厂蒸氨废水是混合剩余氨水经溶剂脱酚、蒸馏后所排出的废水。为了降低蒸氨废水的量,蒸氨采用了导热油技术,不用直接蒸汽加热。我厂的蒸氨废水水质如下：COD3000—8000mg／L、酚150—700mg／L、氰50—200mg／L、油50—200mg／L、氨氮1500—4000mg／L。     

味精中段废水处理的研究

采用石灰乳中和并沉淀味精废水中的硫酸盐。试验结果表明：CaO的最佳添加量约为20g／L废水，SO4^2-的浓度可以从8000mg／L降到450mg／L，去除率可达90％。     

高浓度成衣水洗染色废水的处理

采用混凝沉淀-水解-接触氧化-气浮-沉淀工艺处理高浓度成衣水洗染色废水,设计规模为6000m^3／d。处理后,CODcr、BOD5、SS和色度的去除率分别达到92．6％、94．2％、90．4％、94．6％,总排放口水质：pH=7．07,CODcr=93mg／L,BOD5=22．8mg／L,SS=50mg／L,色度为16倍。     

微电解-光催化氧化法处理印染废水

采用微电解-光催化法对印染废水的处理进行了研究。结果表明：当进水COD为2000mg／L左右,色度为800～1000倍时,经本法处理的废水,出水COD为150180mg／L,色度为0～10倍,COD去除率达92％,脱色率接近100％。主要水质指标达到了GB8978—1996《污水综和排放标准》中染料工业的二级标准。研究了一些因素对处理过程的影响。     

膜生物反应器工艺处理炼油废水中试研究

采用中空纤维膜生物反应器(MBR)工艺处理炼油废水,了解膜生物反应器在炼油废水处理中的性能.研究结果表明,采用膜生物反应器工艺可有效地处理炼油废水,COD、氨氮和油去除率分别为91.5%、96.7%、84.7%,MBR出水COD为64 mg/L,氨氮为1.85 mg/L,油含量<3.0 mg/L,出水水质达到国家一级排放标准.     

新型破乳剂用于采油废水处理的试验研究

介绍了一种处理采油废水的新型破乳剂，利用该破乳剂处理某油田采油废水，CODCr去除率可一次性达到85％以上，油去除率可达到95％以上，处理后的水再经砂滤，CODCr值可达到100mg/L以下，油含量可达到10mg/L以下，达到了含油污水的国家级排放标准，为油田采出废水达标排放找到了一条出路。     

水解酸化-接触氧化工艺处理松脂加工废水

通过中和-气浮-水解酸化-接触氧化工艺对松脂加工废水进行处理,废水的CODCr由2 368 mg/L降至93 mg/L,去除率达到95%以上,其余指标均达到污水一级排放标准.试验结果表明,采用厌氧折流板反应器(ABR)能够很好地控制废水水解酸化的进程;接触氧化段较高的溶解氧对难降解的松脂加工废水有较好的处理效果.     

新型生物氧化反应器的技术开发与应用研究

开发了新型生物氧化反应器并阐述了该反应器的工作原理及特点。研究了生物氧化反应器在炼油含酚废水、炼油碱渣及污水回用方面的应用。研究结果表明：在适宜的工艺条件下处理炼油含酚废水可使挥发酚的去除率〉90％,COD的去除率〉60％,出水酚浓度〈20mg／L,COD〈200mg／L;在处理炼油碱渣时采用二段生物氧化反应器可使COD、硫化物、石油类和酚类污染物的去除率分别达到75_3％、98．9％、92_3％和85．0％;在污水回用系统中,当进水指标符合GB8978—1996污水综合排放标准一级标准时,经生物氧化反应器处理后,出水指标可达到COD≤55mg／L。Oil≤2mg／L,NH3-N≤5mg／L,悬浮物（ssl≤6mg／L,为后续处理单元提供了稳定合格的进水．实现环境效益与经济效益的“双赢”。新型生物氧化反应器是一种高负荷、高效率、投资省、运行费用低且应用广的石化废水处理设备,具有广阔的工业应用前景。     

电脱盐废水稳定性分析及破乳技术

石油炼制行业电脱盐废水乳化严重、破乳难,影响后续深度处理,已成为企业污染防治的重要难题。本研究针对典型炼化企业电脱盐废水的排放与处理需求,实时跟踪电脱盐废水的水质波动。基于电脱盐废水的污染组成特点,分析其稳定性,并首次利用管式电絮凝处理电脱盐废水。结果表明,该企业电脱盐反冲洗时,电脱盐废水中石油类浓度>400mg/L,最高时可达1700mg/L,显著高于设计值。其化学需氧量（COD）平均为4484mg/L,与原油性质密切相关,其中溶解性COD约765mg/L,主要来源于电脱盐注水。反冲洗废水中胶质、沥青质重质组分占总油比例28%,高于正常排水。电脱盐废水具有一定的自发破乳性,但时间较长;曝气预处理30min后COD可降至原水的26.2%;电絮凝可进一步大幅降低COD与溶解性COD,且在初始电流1.0A、反应时间15min时,COD和溶解性COD的平均去除率分别达到80%和50%,降解过程符合准一级动力学模型,此时直接运行成本约0.92CNY/m³废水。     

隔油—混凝—气浮—CAST工艺在香精香料综合废水处理中的应用

对隔油-混凝-气浮-CAST工艺在香精香料综合废水处理应用中的相关参数、调试运行进行了详细说明.实践证明,该工艺对处理有机污染物浓度高、可生化性好的香精香料综合废水具有良好效果,在进水COD为6 150 mg/L、BOD5为3 188 mg/L的情况下,该工艺的处理出水COD<300 mg/L、BOD5<100 mg,L,达到污水综合排放三级标准.     

双项预处理+CASS工艺处理船舶废水研究

以船舶废水为研究对象,采用双项预处理和CASS池处理组合工艺对其进行处理,重点考察了聚合氯化铝和聚合氯化铁用量对废水中的油相去除效果的影响,以及由高浓度COD和高盐度引起的活性污泥生物相演替规律。结果表明,当聚合氯化铝为0.25mg.L-1,聚合氯化铁的投量为2mg.L-1时对石油类的去除效果最好,此时石油类的浓度可降至22.71mg.L-1。CASS池能够在满负荷工况下实现稳定运行,出水COD、BOD和石油类分别为40~85mg.L-1,14~20 mg.L-1和4~6 mg.L-1时,对COD和石油类的去除率分别高达87%和98%以上。     

O3/H2O2组合工艺处理丁苯橡胶生产废水的研究

针对合成橡胶生产废水,特别是丁苯橡胶(SBR)生产废水的悬浮物浓度高,成分复杂,可生化性差,难以达到国家排放标准等问题,以O3/H2O2组合工艺对SBR生产废水进行非均相催化氧化处理实验,探讨了影响COD去除率的各种因素,确定了最佳的混凝和催化氧化条件.研究结果表明:采用混凝-催化氧化工艺可使原水的COD从860 mg/L降至145 mg/L,去除率83.1%,出水达到国家二级排放标准.     

载铜活性炭催化氧化深度降解石油污水中的COD

用载铜活性炭和污水中溶解氧体系 ,催化氧化法深度降解石油污水中的COD。活性炭用7.5 %Cu(NO3 ) 2 溶液浸渍 ,在 2 6 0℃还原固化 ,制得催化剂。用固定床式水处理柱 ,对经混凝沉降处理后COD值难以达标的石油污水进行深度处理研究。pH值为 7.5± 0 .5 ,经曝气的石油污水 ,在 2 5～ 30℃条件下与催化体系接触 2h ,可将 45倍于催化剂体积的石油污水中的COD值由 30 0mg/L以上降至 10 0mg/L以下。催化剂可通过制备方法得以再生。该体系在石油污水的深度达标处理中应用前景广阔。     

Fenton氧化与SBMBR组合工艺处理腈纶废水

对腈纶废水进行Fenton氧化预处理后,运用序批式膜生物反应器进行处理。腈纶废水进水COD平均为1259mg/L;NH4 -N质量浓度平均为57.67 mg/L,经过本工艺处理后,最终出水COD平均仅为76.88 mg/L,其去除率平均达93.89%;出水NH4 -N质量浓度平均为2.57 mg/L,其平均去除率95.54%;出水SS、氰化物、硫氰化物、硫化物等有毒有害物质均低于国家排放标准。再用高浓度腈纶聚合废水对本套工艺进行冲击试验,发现对难降解的腈纶聚合废水也具有很好的处理效果,出水的COD与NH4 -N质量浓度平均为160.66 mg/L和3.16 mg/L,去除率平均达91.86%与92.03%。