水溶蜡芯在钛合金精铸件生产中的应用

钛合金精密铸件结构复杂，往往是薄壁并有大型内腔。有些回转件腔大口小，制作蜡模模具时，无法按常规开模，蜡模起模结构复杂，模具设计和制造难度大、成本高。为了满足大批量生产需求，采用水溶蜡芯制做了复杂且具有精细结构的蜡模。结果表明，蜡模尺寸精度显著提高，可达CT3，表面粗糙度≤3.2μm，蜡模内腔无需修补，蜡模生产效率提高近1倍。采用新方法所生产的铸件内外缺陷减少了70%，显著降低了成本，提高了生产效率和铸件质量稳定性。     

工艺品铜奔马的整体铸造

采用蜡模、整体铸造工艺品铜奔马的铸造工艺，较好地保证其整体效果。为蜡模铸造带有封闭内腔的铸件创出了一条新路。     

出油口接头的蜡模设计

出油口接头的蜡模设计汉中市汉江油泵油咀厂薛世安图１为出油日接头铸件毛坯图，是铸钢件，这种结构铸件的生产方法是砂型铸造，内腔由砂芯形成．过去因为砂型铸造不能彻底解决渗漏问题，不得不改用熔模铸造，还不允许改变铸件结构。采用熔模铸造法生产出油口接头的最大困...     

一种腹腔大、口径小铸件的熔模铸造工艺

针对腹腔大、口径小的铸件,基于其整体蜡模制作难、铸件腹腔清砂难的特点,蜡模制作采用了由两件蜡模贴接成一体的方式;型壳制作采用了硅溶胶-水玻璃复合型壳工艺.对这种有复杂型腔的铸件在制模和制壳过程中需要注意的事项做了较为详细的叙述.     

震动棒头的熔模精密铸造

某生产震动棒的企业 ,生产震动棒头 (零件如图 1所示 )都是用 4 0Ｃｒ棒材车制而成 ,既费工时又容易损坏车刀 ,生产成本很高。在改用熔模精密铸造后 ,对材质做了适当调整 ,增加了震动棒头的耐磨耐蚀性 ,提高了使用寿命 ,降低了成本。图 1　震动棒头零件图1　压型及浇注系统的设计根据震动棒头的特点 ,将压型分成两部分 ,如图 2所示 ;在两件蜡模接口处留有 0 .1ｍｍ的间隙 ;然后将两件蜡模组合到一起 ,成为零件的蜡模 ;考虑到蜡模和铸件在凝固过程中都受到阻碍 ,因此凝固收缩率选为 1.6%～ 1.8%。图 2　蜡模设计示意图震动棒头的质量约为 1ｋ…     

硅溶胶熔模铸造工艺的一些改进措施

在生产过程中,严格执行工艺规程、遵循操作指导书是提高精铸件一次合格率的重要保证.与此同时,把握住每个操作"细节",有助于过程品质控制的成功.提出一些工艺细节的改进措施,如采用模头带内浇道、排气模头、滤网模头、粘结蜡组树、液体蜡改糊状蜡、一次成形、免洗脱模剂等,目的是使铸件品质改善、生产效益提高,也是对熔模铸造工艺的完善及补充.     

精密铸件大平面上内浇道设置方法的改进

大平面铸件常在内浇道根部出现过热，在该处产生缩松缺陷。为增大模头与铸件的距离，常用垫蜡块的方法。经生产实践，如蜡块垫在模头上，铸件缩松继续产生；将蜡块改为垫在铸件上之后，缩松消除了。     

结构参数对筒形铸件收缩的影响

熔模铸造过程中,由于铸件的不均匀收缩而难以确定模具的尺寸.采用三坐标测量仪测量铸件和蜡模尺寸、工业CT测量型壳内腔尺寸.分析了熔模铸造过程中铸件不同部位的尺寸变化,并根据铸件和模具尺寸建立了基于BP神经网络的几何参数与径向收缩率之间的预测模型.结果表明:该模型可以很好地预测筒形铸件的径向收缩率,预测值与实测值的平均偏差...     

熔模精铸机车类铸件生产工艺

介绍了机车类铸件的熔模精铸工艺.采用低分子聚乙烯蜡中低温模料制作熔模,用硅溶胶粘结剂制造型壳,工艺简单,污染少,成本低,铸件质量好,满足机车类精铸件生产要求.     

SLS原型蜡模代替压型蜡模的可行性研究

为了通过使用熔模铸造工艺实现快速、低成本而又柔性地生产单件或小批量精密铸件,进行了SLS原型蜡模代替熔模铸造蜡模的研究.结果表明,SLS原型蜡模在灰分、与水玻璃的润湿性以及涂覆性方面都能达到熔模铸造的要求,并通过实例证实SLS原型蜡模代替熔模铸造蜡模是可行的,具有大的推广前景.     

厚壁铝合金吸具体铸件铸造工艺设计

针对铸件结构和使用要求,分析了厚壁铸件凝固特点及容易产生的缺陷,在总结常规工艺控制内腔气密性产生问题的基础上,进一步改进、优化了工艺措施。生产证明:对于内腔直径较小的吸具体铸铝件,正确选择浇注位置,合理运用冒口,采用整体内冷铁等工艺生产,不仅能较好解决吸具体内腔气密性问题,满足使用要求,而且操作简单,铸件清理强度较低,生产较为稳定。     

水溶蜡型芯在精密铸造中的应用

针对内腔结构比较复杂、模具无法抽芯的产品,采用水溶蜡代替尿素制作可溶性型芯进行蜡模制作。水溶蜡可溶性型芯具有外表光滑、强度高,收缩小,尺寸稳定、无气味、环保等特点,能够满足内腔结构复杂产品的制作要求。     

蜡镶铸造工艺的试验研究

蜡镶铸造工艺是目前国内外首饰生产企业进行批量生产所采用的主要工艺方式.在实际生产中,由于不同因素的影响,蜡镶铸造的产品出现各类质量问题.结合试验及生产经验,探讨了蜡镶铸造易出现的问题及解决措施,分析了蜡模制作、宝石镶嵌、蜡树种植、石膏型脱蜡焙烧、浇注以及铸件冷却清理各工序特殊工艺要求.为消除铸件的各种缺陷及完善首饰蜡镶铸造提供重要依据.     

从检验指标看中温模料的性能

现阶段,越来越多的企业选择采用中温模料硅溶胶工艺来生产精密铸件.该工艺中,模料的性能对产品质量具有重要的作用.国内用户使用的模料主要分为树脂基模料和蜡基模料,商用精密铸件多以蜡基模料为主.     

基于快速成形技术的树脂砂型快速铸造

介绍了基于SLS快速成形技术的砂型快速铸造工艺过程,SLS粉末快速成形技术,可以省略熔模铸造中的压型和蜡模制作,而采用SLS砂型快速成形,更能省略熔模铸造复杂过程,尤其对复杂内腔壳体铸件和叶轮铸件的砂型快速铸造设计及制造工艺具有快速、经济的优势。     

壳体类、阀体类铸件呛火缺陷的消除

我厂生产的水轮发电机控制设备壳体类、阀体类铸件为高牌号灰铸铁，铸件结构复杂，有多个内腔，且加工后要作6MPa水压试验。生产中，铸件出现呛火缺陷而废品率很高。我们曾采取多种措施，但效果均不理想，现通过改变浇注位置，才使问题得到彻底解决。     

基于UG的叶轮分体式熔模铸造的模具设计

针对叶轮熔模精密铸造过程中由于内腔形状复杂、成形困难,进行了成形工艺及模具设计的分析和研究。基于UG软件,对蜡模提出了分体组合式的模具设计。在生产过程中能方便快速地制作蜡模,缩短了制作蜡模的时间。     

消除碳素钢精密铸件表面渣、气孔的措施

精密铸造生产中,碳素钢精密铸件因含碳量高,浇注过程中吸气、氧化严重,铸件表面容易出现渣、气孔,主要集中在组树方案中铸件的上表面,影响铸件的外观及质量.在常规方法不能完全解决的情况下,引入砂模铸造工艺设计方法,通过外加直浇道,钢水从外加直浇道中注入型壳,使钢水在型壳内平稳上升,产生的气及渣随同钢水通过内浇道顺利浮出铸件,避免组树方案中铸件上表面产生渣气孔,改善铸件表面质量,减少铸件后期的修补成本.     

摆杆铸件的熔模精密铸造工艺实践

采用石蜡-硬脂酸低温模料制造熔模(蜡模),用水玻璃粘结剂制造型壳,精密铸造生产剪羊毛机摆杆铸件,试验研究熔模制造工艺、水玻璃型壳工艺和焙烧工艺的技术参数,为生产合格型壳和精密铸件提供技术保障.     

铸造充型过程中矢量场显示技术的研究

为了更直观和准确地显示熔模精密铸造过程中蜡模或铸件在充型过程咯时刻三维流场的数值模拟结果,本文设计了两种矢量箭头图标显示方法。采用这两种显示方法来显示蜡模或铸件在充型过程中的流场,可以直观地观察流场中物理量的分布情况。这两种显示方法已在BUAA－CAST铸造过程仿真系统中成功地用于显示蜡模或铸件在充型过程中流场的物理量数据的信息。