横向三拼双金属材料的试制

1.前言随着电视工业的蓬勃发展,对显像管用金属材料不断提出新的要求。彩色显像管是彩色电视机的关键部件,管子质量的好坏将直接影响到电视机质量。横拼双金属材料是用来制作阴罩补偿的弹簧片,以弥补阴罩网受热后的横向位移。要求该材料在+40℃～+80℃范围内其位移量为120μ+10;具有一定的弹性极限以保证阴罩在工艺过程中固定可靠,复位良好,能承受制管过程中45℃左右的烘烤温度而不致降低其弹性,并具有足够的强度,以支撑阴罩框架。开始我们试制的为二拼双金属材料。其因瓦合金宽30mm不锈钢宽30mm,横向焊接后尺寸较宽,利用率只有19％。即使后来     

换辊条件模型的建立与应用优化

<正>柳钢冷轧钢带生产工艺流程为:热轧钢卷→酸洗轧制→退火→平整→切边涂油重卷→包装。为避免酸洗轧制工序中轧辊过钢量过大造成轧辊表面疲劳、剥落、爆辊等问题,须定量换辊。换辊依据有按轧制重量和按轧制长度两种。冷轧厂冷连轧1 250 mm酸轧机组工作辊换辊信息来自冷轧PES系统,1、2、3号机架的换辊模式是按轧制重量,轧制量均为(2 600 t±200) t;4、5号机架工作辊换辊模式是按轧制长度,4号辊轧制量为(180±20) km;5号辊辊轧制量光辊为(100±20) km,毛化辊为     

对冷轧厂增建平整机型式的探讨

本文对鞍钢冷轧厂将增建平整机型式进行了详尽地分析和研究,推荐一种普通平整和异步平整两用型的二辊式平整机。该机型具有平整带钢平直板形好、表面光洁度高以及设备简单、投资少的优点。用异步轧制新工艺,弥补了大直径二辊式平整薄带钢质量不佳的缺点。因而该机型是一种理想的并具有新工艺的平整机机型。平整带钢厚度大于0.5mm时可用普通平整型式;带钢厚度等于或小于0.5mm时则用S异步平整型式,确保全部厚度带钢的平整质量。     

横向三拼双金属材料的试制

一、前言随着电视工业的蓬勃发展,对显像管用金属材料不断提出新的要求。彩色显像管是彩色电视机的关键部件,管子质量的好坏将直接影响到电视机质量。横拼双金属材料是用来制作阴罩补偿的弹簧片,以弥补阴罩网受热后的横向位移。要求该材料在+40℃～+80℃范围内其位移量为120μ±10;其有一定的弹性极限以保证阴罩在工艺过程中固定可靠。复位良好;能承受制管过程中450℃左右的烘烤温度而不致降低其弹性,具有足够的强度,以支撑阴罩框架。     

深冲用超低碳冷轧带钢铁素体区热轧的现场试验

研究和对比了经1 880 mm热轧机组在奥氏体区(945～848℃)和铁素体区(803～755℃)热精轧,卷取温度700℃以及73%压下率冷轧的3.0 mm超低碳带钢(%:0.008C、0.029Als、0.000 8B、0.001 4N)退火后的组织和性能。结果表明,与奥氏体区轧制比较,热轧采用铁素体区轧制的710℃退火后冷轧带钢具有较高的伸长率、塑性应变比(r值)和应变硬化指数(n),因而具有较好的深冲性能。     

带钢和薄带钢直接连铸技术

带钢和薄带钢直接连铸技术指采用连铸工艺从钢水直接生产带钢(厚2～10mm)和薄带钢(厚<2mm)的技术。连铸机浇铸出的带钢稍经热轧(双辊二机架轧机)或不经热轧而进入冷轧机轧制成冷轧带钢。薄带钢甚至可以不经冷轧而直接交付使用。与带钢生产的传统工艺相比,带钢直接连铸工艺简化了生产工序(省     

MKW112—1400型可逆冷轧机用微型机控制小张力轧制

对于较薄带钢的冷轧,通常是在可逆式冷轧机上应用小张力进行轧制的。其张力选用的大小主要依据钢质、板宽、板厚等参数。一般是所轧带钢越薄,越软,使用的张力越小。然而,小张力在轧制中极不稳定,会降低轧制精度。为此,轧制工艺要求薄带小张力轧制时,必须保持张力恒定。该轧机原张力调节系统,其张力波动量很大,特别是轧制0.5mm以下薄带时,经常发生松套、蹦带和断带事     

XGK-LD800轧机轧制过程中带钢横向厚差及力学性能的变化

XGK 型轧机[1]在轧制带钢过程中,表现出良好的消差能力,所轧带钢具有精度高,板形好和优良的综合力学性能,得到用户好评,为了深入了解 XGK 轧机的这些特点,进行了实测研究和验证。实验方法及结果随机取2.75×750mm 卷号为036005酸洗后的热轧带钢,在 XGK-LD800轧机上按正常操作进行轧制。轧前及每道次轧后留500mm 带头台阶,完成轧制后,将带头台阶分段剪下,沿横向每隔50mm 测量该点厚度。测量工具为螺旋     

高凸度工作辊在炉卷热轧机上的应用

为了适应连铸板坯热装炉和直接轧制的要求,按规格需要轧制不同宽度、厚度和不同钢种的板带材,日本日立制作所在炉卷带钢热轧机上采用了可侧向移动的工作辊,实现了高凸度轧制。这种高凸度轧机具有工作辊弯曲和侧移机构,根据轧制目的有三种控制方法:周期性侧移(CS)法、带钢凸度控制(HC)法和轧辊单侧锥形的位置调节(TA)法。CS 法:于轧制不同宽度带钢时上下工作辊对称移动约20mm,以保证均匀磨损和热凸度,避免因轧辊表面局部磨损而产生辊面的凸出或     

Nb-V微合金化0.15 ~ 0.35Mo含量和轧制温度对建筑用耐火钢性能的影响

试验钢采用50 kg中频感应炉熔炼,并轧成13mm钢板。试验了R1-0.15MoNb,R2-0.15MoV,R3-0.35MoNbV,R4-0.35MoNbVB和R5-0.35MoNbVTiB耐火钢的轧制温度（1 010～1 050℃）对该钢性能的影响。结果表明,R3钢（/%:0.04C,1.12Mn,0.32Si,0.018P,0.023S,0.35Cr,0.35Mo,0.025Nb,0.15N）在1030℃轧制后具有最佳的综合性能,即抗拉强度598 MPa、屈服强度514 MPa、延伸率28%、屈强比0.86、600℃回火前后HV硬度值分别为215和204、0℃冲击功124J;600℃的屈服强度355 MPa,屈强比为0.69,满足耐火钢国家标准要求。     

带钢冷连轧机组同板厚差控制系统研究

本文针对某1720mm五机架冷连轧厚度自动控制AGC系统方案进行了研究,结合实际生产情况,设计了其带钢冷连轧机组AGC系统方案;以典型产品为例确定轧制工艺参数;选取合适的冷连轧机组厚度控制数学模型;给出了典型产品厚度控制运行结果。     

08Al深冲用钢再结晶退火工艺的研究

一、前言在08Al深冲用钢生产中,为使钢板获得良好的使用性能,除了控制其冶炼和轧制工艺外,冷轧后的再结晶退火也是较为关键的一环。七十年代末期,武钢冷轧厂由西德引进的单垛式罩式退火炉对于比08A1深冲用钢的最终性能起着极为重要的作用。     

大规格轴承钢GCr15SiMn的试制开发

莱钢特钢事业部采用热装铁水+废钢→100 t电炉冶炼→LF精炼→VD真空脱气→连铸(Φ500 mm)→入坑缓冷→加热→Φ1350×1+Φ950×4+Φ800×2轧制→入坑缓冷→精整的工艺流程生产Φ120 mm GCr15Si Mn轴承钢,通过优化冶炼工艺、保护浇注、弱二冷、控制加热、大压缩比轧制等措施,开发的GCr15Si Mn轴承钢成分均匀,纯净度高,氧含量控制在(9~10)×10-6,碳化物带状级别均在1.5以下,液析0.5级,各项指标完全达到技术标准要求。     

平整机组轧制宽度拓展改造

<正>1前言冷轧板带厂1 250 mm平整机组为单机架四辊平整机,主要由开卷机、入口张力辊系、入口液压剪、入口测张辊及压辊、防皱辊、工作辊及支撑辊、防颤辊、出口测张辊系、出口液压剪、出口张力辊及压辊、卷取机等设备组成,设计轧制带钢最大宽度为1 100 mm。其开卷机和卷取机芯轴长度可以轧制宽度为1 380 mm的带钢,但是机组张力辊、测张辊及压辊、工作     

含铌管线钢X70针状铁素体组织的产生及影响因素

测试和分析了由150 mm铸坯连轧成14.6 mm微合金化管线钢X70(%:0.04C、1.54Mn、0.05Nb、0.04V、0.01Ti、0.003 9N)的力学性能和显微组织。结果表明,通过加入微量Nb与开坯后≤950℃进行变形量≥70%的控制轧制,终轧800℃并以20～30℃/s冷至500～550℃,管线钢X70的室温组织为典型的针状铁素体,晶粒尺寸2～5μm,具有良好的综合力学性能,即σ_(0.5)≥565 MPa,σ_b≥655 MPa,Cv(-20℃)≥212 J。     

薄板坯连铸连轧改造为无头轧制产线的分析及展望

热轧带钢无头轧制技术诞生于常规热轧宽带钢轧机,之后有一批薄板坯连铸连轧产线采用半无头轧制技术,但由于轧制机理及其他方面的局限性,不能认为是一个理想的工艺产线.近几年国外两套以原有ISP(在线带钢工艺)型式的薄板坯连铸连轧产线为原型进行了无头轧制改造,特别是意大利阿维迪无头轧制产线的构成及特点,揭示了无头轧制技术发展的某些特征.国内薄板坯连铸连轧最多的是CSP产线,以国内某套一代半的CSP机组迁建项目为例,对改造成无头轧制产线进行技术分析,提出改造的设想方案及改造的效果预期.未来热轧带钢无头轧制技术的发展前景取决于在技术性、经济性及适用性方面的竞争力.     

热轧带钢三维温度计算与应用

温度是热轧带钢控制模型的基础,温度模型以加热炉抽钢温度为起点,充分考虑带钢轧制过程中经过的空气冷却、高压水冷却、形变升温等过程,按时序计算带钢全程温度变化。把带钢纵向切分成密集的多个截面,在截面上按宽度、厚度方向划分网格,计算所有截面二维温度分布后再进行截面串联,实现热轧带钢全长三维温度模拟计算。以三维温度计算为基础,结合宝钢1580 mm热轧产线实际情况,调整边部加热控制策略与机架间冷却水流量策略,完成精轧出口温度计算。结果表明,带钢整体温度分布更加均匀,三维温度模拟计算结果与带钢实绩温度分布基本一致。     

氮化低碳铬铁的生产方法

符合 JIS 规格的低碳铬铁,在精整破碎时会产生一定量(一般为1～10%)粒度为0.5～10毫米的碎屑,其筛分组成如下:粒度 >0.5mm 0.5～2mm 2～5mm 5～10mm% 2.8 49.5 24.7 23.0以这些碎屑为原料,在氮气和氨气中进行氮化处理。经多次试验后,发现其渗氮量与这些碎屑破碎后的存放时间有着一定关系(见图1):0.5～2 mm 的碎屑破碎后马上氮化(在1150℃经3小时)渗氮量可达6.5%。同样碎屑在空气中存放10天,渗氮量为     

WX60,WX65级管线钢的显微组织和强度

武钢研制试生产了WX60,WX65级石油管线用钢,系含Nb(0.03～0.04％)微合金控轧带钢。该钢冶炼、轧制工艺简便,性能比较稳定,易于组织生产。     

冷轧带材尺寸精度的影响因素研究

为了获得更好的带材质量并减小轧制力,优化轧制参数是关键。通过轧制实验研究了工作辊交叉角(WRC)和工作辊移位(WRS)、带钢宽度、压下量和轧制速度对带钢形状的影响。结果表明,当WRC角从0°增大到1°时,带材轮廓显着改善,轧制力随之降低。将WRS值从0mm增加到8mm也可以改善带钢轮廓,但不如WRC角度增加时改善明显。当带材宽度增加时,在带材形状上没有发现显着改善。在更大的压下量下,带钢的形状得到改善,而且轧制力降低。最后得出结论,WRC,WRS,压下率,宽度和速度比的最佳组合才能确保改善出口带材的形状,降低轧制力并获得质量更好的带材。