螺纹锁紧环换热器的内漏失效分析及其检修

加氢裂化装置高压螺纹锁紧环换热器E-3101/A在停工检修时,出现了螺纹锁紧环拆卸困难、螺纹锁紧环螺纹损伤和换热器发生内漏的问题,本文对螺纹锁紧环的螺纹损伤进行了判别、强度计算和修复论证,完成了螺纹锁紧环换热器的检修。为螺纹锁紧环换热器的分析、拆卸和检修积累了经验。     

高压加氢用螺纹环锁紧式换热器

介绍了螺纹环锁紧式换热器的设计、结构特点、制造工艺以及典型的螺纹环锁紧式换热器的主要技术参数,阐述了产品制造过程的质量控制。     

高压螺纹锁紧环换热器检维修质量控制

研究了高压螺纹锁紧环换热器检维修质量控制。介绍高压螺纹锁紧环换热器的设备原理、结构特点,结合现场高压螺纹锁紧环换热器检维修,提出各工序质量控制重点、难点及控制措施。     

高压螺纹锁紧环换热器螺纹分析对比

采用美国ANSYS公司的ANSYS10版软件，在同样的载荷工况和边界条件下，对同一直径的高压螺纹锁紧环换热器的两种不同尺寸螺距分别建立有限元模型，进行应力分析计算及结果对比；并对两种锁紧环螺纹的螺齿进行了应力评估。根据对比分析及评估结果，提出不同直径的高压螺纹锁紧环的螺距选型建议，对于较大直径的高压螺纹锁紧环换热器，设计时应选用较大螺距的螺纹，以保证螺纹间的啮合高度，提高大直径高压螺纹锁紧环换热器的安全可靠性。     

高-高压型螺纹锁紧环式换热器设计改进

螺纹锁紧环式换热器在运行和检修中存在两个重大问题:内漏和螺纹锁紧环装拆时咬死。现有的螺纹锁紧环式换热器都不能同时避免上述两个问题。文章分两步对?1800 mm高-高压型螺纹锁紧环式换热器进行设计改进:第一步,改进工艺,即将管、壳程介质互换使管程压力大于壳程,利用压力差进行自紧密封,主要解决内漏问题;第二步,改进结构,即采用D形螺栓代替主螺纹连接,使管箱端部质量减小约25%~30%。经过上述改进,不仅使原换热器总质量减小、成本降低,而且首次同时解决了内漏和螺纹锁紧环装拆时咬死这两个重大问题。     

螺纹锁紧环换热器密封分析及压力试验

螺纹锁紧环换热器因其在高温、高压环境下运行可靠、操作方便、可带压拧紧等优点在加氢装置中得到广泛应用。而螺纹锁紧环换热器的密封问题一直是研究的重点。文章详细介绍了螺纹锁紧环换热器的内密封、外密封原理、结构及其密封受力情况,对管板试验压力的取值、管板压力试验的实施以及管板压力试验对密封的影响进行了分析和比较,并提出了相关建议,以期对该类换热器的设计和制造有一定的借鉴作用。     

螺纹锁紧环换热器的设计制造

在石油化工设备向高温高压发展的趋势下,螺纹锁紧环高压换热器以其出色的经济性、合理的结构、较高的换热效率及热紧性能而得到广泛关注。文中阐述了螺纹锁紧环换热器的设计、制造和检验的工艺过程,保证设备的使用性能和工艺性能。     

螺纹锁紧环换热器总装试压及拆卸工装

介绍了螺纹锁紧环换热器的总装、试压过程及专用拆卸工装的使用,对螺纹锁紧环换热器使用单位的检修和其它制造同类产品的生产厂具有参考价值.     

螺纹锁紧环换热器结构特点及受力分析

就高压换热器中螺纹锁紧环结构及大法兰连接结构作了比较。螺纹锁紧环换热器具有密封性能可靠 ,拆装方便 ,换热面积的利用率高 ,结构紧凑 ,占地面积小等特点。分析了主要承载构件的受力情况 ,为今后此方面的设计提供一些参考。     

螺纹锁紧环换热器主螺纹设计与强度校核

介绍螺纹锁紧环换热器管箱密封结构特点,分析其载荷传递方式,总载荷最终通过主螺纹传递到管程筒体。目前螺纹锁紧环换热器主螺纹设计中是假设将总载荷平均分配,再对螺纹进行强度校核,但每扣螺纹实际承受载荷是不均匀的。以某螺纹锁紧环换热器为例,参照GB/T 34019—2017《超高压容器》中关于螺纹载荷分布的计算校核方法,计算主螺纹的载荷分布并校核。结果表明:螺纹载荷分布计算结果与有限元模拟相吻合,前四扣螺纹承担超过总载荷的50%,主螺纹校核合格。为螺纹锁紧环结构设计中考虑螺纹承受载荷不均匀的强度校核提供一种可借鉴的方法。     

“高-低压”螺纹锁紧环式换热器的设计

螺纹锁紧环式换热器管箱的主要受压受力零部件—螺纹承压环、压盖、管箱筒体、管板等结构特殊,设计计算复杂。本文通过受力分析,介绍了此类换热器的设计步骤和主要受压受力件的计算方法,并提出设计中需要注意的问题,为此类换热器的设计提供参考。     

螺纹锁紧环式换热器的制造工艺简

在国内外炼油企业中,螺纹锁紧环式换热器已成为加氢裂化装置的主要结构。本文对螺纹锁紧环式换热器的制造工艺要点及难点,进行了较为详尽的介绍。     

螺纹锁紧环双壳程换热器与Ω环密封结构换热器特点比较

介绍了螺纹锁紧环双壳程换热器和Ω环密封结构换热器的特点;从设计、制造、拆装和造价等 方面对两种换热器作了对比;并对其适用的工况提出了建议。     

高压螺纹锁紧环换热器密封失效原因分析

本文从维护、维修的角度,通过阐述高压螺纹锁紧环换热器的发展沿革,结合多年的修理经验,分析了此类换热器失效的类别,重点探讨密封失效的成因,提出解决密封失效的思路,为螺纹锁紧环换热器的使用和检修提供借鉴参考。     

螺纹锁紧环双壳程换热器与Ω环密封结构换热器特点比较

介绍了螺纹锁紧环双壳程换热器和Ω环密封结构换热器的特点;从设计、制造、拆装和造价等方面对两种换热器作了对比;并对其适用的工况提出了建议.     

螺纹锁紧环换热器检修注意事项及控制措施

螺纹锁紧环换热器因其独特的结构,使之在使用功能上更优于普通管壳式换热器。本文从实际检修施工出发,详细叙述了该类型换热器的结构特点和检修施工过程中需注意的事项及应对措施,以提高对螺纹锁紧环换热器特点的认识,促进该类型换热器的推广和使用。     

双金属自密封波齿复合垫片在螺纹锁紧环换热器上的应用

介绍了螺纹锁紧环换热器的结构特点,以及双金属自密封波齿复合垫片在高压、高温、大直径螺纹锁紧环换热器上成功应用的经验。阐述了新型双金属自密封波齿复合垫片的设计原理、结构、工作原理和性能特点。实践表明,双金属自密封波齿复合垫片不但继承了以往各种垫片的优异性能,而且具有优异的压力、温度均布性和追随补偿性。     

螺纹锁紧环式换热器内漏分析

针对胜利油田桩西精细化工有限责任公司12 kt稳定轻烃加工装置螺纹锁紧环换热器E-106的内漏问题,对螺纹锁紧环的结构特点及内漏原因进行了探讨,螺纹锁紧环换热器内漏的原因主要有：管程与壳程之间密封垫片损坏,换热管与管板焊口处存在缺陷或裂纹,管束存在腐蚀穿孔现象,管板壳程侧密封面存在缺陷,内部螺栓预紧力不够,由于设备长期处于高温高压状态运行,内部螺栓和管板垫片都有可能出现应力松弛,蠕变造成密封性能下降.通过分析并结合实际情况,发现稳定轻烃加工装置换热器E-106内漏的主要原因是管壳程垫片及管板密封面的损坏才导致换热器内漏.提出了发生内漏换热器E-106的修复方法,并总结了螺纹锁紧环式换热器安装使用过程中需要注意的事项.     

Ω型环密封结构在加氢装置换热器中的应用

Ω型环密封结构,可用于设计压力在16MPa以下的高压换热器中,我厂2号柴油加氢精制装置中的反应器出口换热筛就使用了该密封结构,这在国内尚属首次。通过对该类换热器的制造质量控制、检测维修技术与防止失效方法、与螺纹锁紧密封结构换热器的比较,应用条件分析等方面比较详细的论述,证明了该密封结构换热器在加氢装置的首次应用是成功的;在一定的条件下,可以替代螺纹锁紧环密封结构的换热器。     

高压加氢装置螺纹锁紧环式换热器检修过程的问题及对策

结合2013年某石化公司高压加氢装置螺纹锁紧环式换热器的检修,记录拆装过程并将发现问题进行记录整理。本文阐述了螺纹锁紧环换热器的基本结构以及出现的问题和制定的相应对策。总结问题并根据结果结论制定计划,为下一周期检修工作做好方案准备工作。