韶钢750m~3高炉高煤比生产实践

韶钢6号高炉（750 m3）经过不断科学探索和生产实践,从优化喷吹煤种、控制混合煤成分、制订原燃料质量标准和调整高炉操作制度等方面着手,高炉喷煤比达到新的水平.2009年4月开炉以来,煤比由原来的140 kg/tFe提高到185 kg/tFe的水平,实现了高煤比、低焦比、低综合燃料比的目的.     

韶钢750 m3高炉高煤比生产实践

韶钢6号高炉(750 m3)经过不断科学探索和生产实践,从优化喷吹煤种、控制混合煤成分、制订原燃料质量标准和调整高炉操作制度等方面着手,高炉喷煤比达到新的水平.2009年4月开炉以来,煤比由原来的140 kg/tFe提高到185 kg/tFe的水平,实现了高煤比、低焦比、低综合燃料比的目的.     

天钢2000 m3高炉强化冶炼生产实践

对天钢2000m3高炉强化冶炼的过程进行分析总结。随着高炉生产强度逐步提高,对高炉采取了重视精料入炉、优化送风制度、合理分布炉内煤气流、富氧喷煤等调剂手段,使焦比达到375kg/tFe、煤比149kg/tFe、高炉利用系数2.51,保证了高炉的稳产、高产及强化冶炼工作顺利进行。     

涟钢高炉合理煤比的探讨

<正>1前言提高煤比是降低燃料成本的主要措施之一,一直以来,各企业均以追求高煤比来降低燃料成本,高者达到200kg/tFe以上,但近几年生产实践证明,煤比并不是越高越好,当煤比提高到一定程度后,继续提高煤比,燃料比大幅度升高。高炉煤比受煤粉质量、原燃料质量、高炉操作条件等诸多因素的影响,各高炉应该根据自身条件找寻最合理煤比,否则达不到降低成本的目的。目前各企业都不同程度限制了高炉喷煤量,喷吹煤比一般不超过175kg/tFe,超过180kg/tFe煤比的高炉极少。     

邯钢4号高炉降低燃料比实践

邯钢4号高炉近年来经过不断实践和探索,改善原燃料条件、优化高炉操作、提高风温、富氧喷煤等措施,使得煤比大幅度提升至164.7 kg/t Fe、焦比下降到了295.7 kg/tFe,燃料比500 kg/tFe以内,取得了良好的经济效益.     

攀钢四号高炉强化冶炼实践

较高的冶炼强度是冶炼高钛型磁铁矿高炉稳产高产的必要条件。攀钢4号高炉投产已10年有余,炉龄老化。由于采用提高入炉品位,降低入炉粉末,优化炉料结构,富氧喷煤,炉射喷涂造衬等措施,并根据炉龄末期,采用合适的热制度和上下部调剂的原则,提高了冶炼强度,技术经济指标不断优化。1999年利用系数达到2．041t/m^3d,焦比463．6kg/tFe煤比112．52kg/tFe,风温1176．3℃。     

新宝泰公司1080 m~3高炉停开炉及快速达产实践

新宝泰公司针对1 080 m~3高炉进行了科学、细致的停、开炉准备,制订了合理的开炉方案,历时40天实现了安全停、开炉。开炉2天,高炉利用系数突破2.0 t/m~3·d,实现喷煤富氧,煤比达120 kg/tFe;开炉3天,高炉利用系数达到2.66 t/m~3·d,煤比133 kg/tFe;开炉7天,高炉利用系数达到3.25 t/m~3·d。煤比达到155 kg/tFe;开炉第10天,高炉利用系数达到3.72 t/m~3·d。在开炉第11小时出第一炉铁,真正实现了快速开炉和快速达产。对新宝泰1 080 m~3高炉停炉、开炉及快速达产的经验进行了总结,希望能给广大炼铁工作者在操作技术方面提供借鉴。     

唐钢3200m^3高炉降低燃料比生产条件探析

对唐钢4#高炉（有效容积3200m^3）中修前后的原燃料水平、各项技术经济指标及操作思路进行了对比,找到了冷却壁体温度波动、炉温离散度及全炉温差标准偏差与燃料比变化的关系。通过优化装料制度、控制合理的煤气流分布、提高煤气利用率,在保证冷却壁体温度波动合理的同时,燃料比由530kg／tFe降至516kg／tFe。     

梅山高炉烟煤混喷及提高煤比的生产实践

高炉的重要经济技术指标一煤比，历年来梅山高炉都在100kg／tFe左右徘徊，2004年在公司的关心和支持下，利用2号高炉大修设备改进的机会，改造和扩建了喷煤系统，又开发了烟煤混喷的新技术，投用两个月，高炉新系统的煤比月指标达到129．55kg／tFe。     

天津钢铁有限责任公司高炉喷煤系统节能效果凸显吨铁入炉焦比降低一百公斤

公司2000m^3高炉喷煤系统于2005年7月27日开始试喷以来，节能降耗效果显著，综合焦比由原来的580kg/tFe降低到520kg／tFe，降低60kg/tFe；入炉焦比由570kg/tFe降低到470kz/tFe，降低100kg/tFe，煤气利用率也增加了3％。     

邯钢2000 m3高炉喷煤系统的设计

邯钢2000m^3高炉叶煤系统设计采用布袋收粉器、浓相输送、炉前分配器等先进技术，设计喷吹能力为200kg/t，目前煤比已到150kg/t。该系统具有固气比高、耗气量少、速度低、控制精度高等特点。     

混喷技术在天铁高炉中的应用

叙述了混喷技术在天铁高炉上的应用过程。通过优化高炉混喷工艺,强化混喷后的冶炼操作等措施,使天铁高炉在入炉品位降低等不利情况下,实现了平均煤比164.6 kg/t,焦比362.9 kg/t,综合焦比493.6 kg/t,提高了煤比,降低了焦比,较大程度地提高了天铁高炉喷煤技术水平。     

莱钢1#750m3高炉降低焦比实践

随着精料水平的提高,莱钢1^#高炉通过提高风温、富氧大喷吹相结合,改进操作方式,加强设备管理,采用先进设备等措施,使入炉焦比从1998年的518kg/t降低到目前的360kg/t。     

青钢6#高炉提高煤比分析与实践

制约高炉提高煤比的主要因素是：高煤比后煤气分布变化,引起中心煤气流不足,边缘发展;高煤比容易造成温度不足,恶化炉缸工作状态;高炉操作变化大。青钢6#高炉采取改善并稳定原燃料条件,加强操作与管理,提高理论燃烧温度,合理改善煤气分布等措施,煤比逐渐由140kg/t提高到175kg/t,且煤比仍有进一步提高的能力。     

首钢1号高炉降低焦比实践

首钢1号高炉由于采取了改善原燃料条件、优化高炉操作、提高风温、富氧喷煤等措施，使得煤比大幅度提升、焦比显著下降。2005年11月，1号高炉煤比提高到136kg／t、平均焦比降低到322kg／t。     

莱钢3200m~3高炉高煤比冶炼实践

莱钢3200m3高炉通过抓原燃料质量、优化炉料结构、实施烟煤与无烟煤混合喷吹,改进高炉操作制度、稳定炉温、改进煤枪、加强炉前出铁等措施,使喷煤比达到170kg/t,大焦比降至300kg/t,平均燃料比515kg/t,实现了低耗经济冶炼。     

济钢高炉喷煤数学模型的研究与应用

基于湍流两相流理论建立了高炉喷煤两相流动及传质三维数学模型。采用该模型指导高炉生产 ,高炉利用系数由2 .7t/(m3.d)提高到 3 .0 t/(m3.d)以上 ,焦比由 460 kg/t降到 40 0 kg/t,煤比达到 10 0 kg/t,提高了高炉的各项经济技术指标。     

济钢1#高炉大喷煤量探索

针对 1 #高炉喷煤比受风温水平及富氧率制约的问题 ,济钢第一炼铁厂进行了大喷煤试验 ,采取大喷煤比 1 40kg/t ,通过加强原燃料的筛分、增大鼓风动能、提高富氧率、提高炉缸热容等 ,使入炉焦比降低 2 5kg/t ,保证了炉况稳定 ,实现了高炉高产、低耗。     

高炉喷吹粒煤初探

莱钢1880m^3高炉在国内最先采用了粒煤喷吹技术。前期试喷吹未达到预期目标。通过采取改进高炉操作、加湿富氧、维持合适的理论燃烧温度、加强原燃料管理以及改进设备等措施,且经工业试验,使其粒煤吨铁喷吹比达90kg、焦比达440kg。为进一步提高粒煤喷吹比奠定了基础。     

安钢高炉喷煤技术的应用

介绍了安钢炼钢厂高炉喷煤的主要设备及工艺流程，分析了高炉喷煤后取喷煤土７６．８４ｋｇ／ｔ，焦比降低６６ｋｇ／ｔ的冶炼效果及原因，指出了目前喷烩煤系统存在一些问题及今后改造措施。