新型高温酸化缓蚀剂HS-6研制及应用

在高温胶凝酸、高浓度乳化酸及表面活性酸中采用常规缓蚀剂与胶凝剂、乳化剂、活性剂的配伍性不好，严重影响酸液的稳定性，而且缓蚀效果明显降低。开发研制出的新型酸化缓蚀剂HS-6为醛、酮、胺缩合物，配以高效增效剂，在28％HCL中具有很好的缓蚀率达98％，与其它添加剂配伍性好。已在塔河油田应用52井次。     

曼尼希碱的合成及其缓蚀性能评价

以肉桂醛、苯乙酮和苯胺为原料,环糊精为相转移催化剂,在水相中经过醛酮胺缩合得到曼尼希碱缓蚀剂。在模拟炼油厂常减压装置的腐蚀介质条件下,通过挂片失重法和极化曲线法确定了环糊精最佳质量分数为0.3%,采用挂片失重法、动电位极化曲线法和交流阻抗法考察了该曼尼希碱的缓蚀性能。结果表明,曼尼希碱是以抑制阳极过程为主的混合型缓蚀剂,缓蚀率随曼尼希碱的质量分数增加而增大,当缓蚀剂的体积分数为0.2%时,缓蚀率达到94.37%,能够有效抑制HCl-H2S-H2O体系中20#碳钢的腐蚀。     

酸化缓蚀剂对N80钢在盐酸溶液中的缓蚀性能

以喹啉和氯化苄为原料合成了一种母体缓蚀剂,与增效剂炔醇和分散剂复配,制得了一种有机含氮季铵盐型酸化缓蚀剂。采用静态挂片失重法和电化学方法考察了该缓蚀剂的缓蚀性能。结果表明,该缓蚀剂在质量分数为15%的盐酸溶液中,在温度为135℃时,对N80钢片具有良好的缓蚀性能。该缓蚀剂是一种以抑制阴极过程为主的混合型缓蚀剂,在铁表面的吸附符合Bockris- Swinkels吸附等温式。采用扫描电子显微镜分析了腐蚀前、后及加入缓蚀剂后N80钢的表面形态,探讨了缓蚀剂的缓蚀机理。结果证明,缓蚀剂有效地抑制了盐酸对N80钢的腐蚀。     

酸性介质金属缓蚀剂的合成及其缓蚀机理的研究

以醛、酮、胺为原料合成酸性介质缓蚀剂KA—01.应用失重法和电化学方法评价其缓蚀性能,并对该产物的缓蚀机理、缓蚀类型和协同效应进行探讨.     

曼尼希碱和季铵盐高温酸化缓蚀剂性能对比

以酮、醛、胺和喹啉、氯化苄为原料,室内分别合成制备了高温酸化缓蚀剂YSH-05和JAY-01.采用静态挂片失重法、电化学方法和扫描电子显微镜对比考察了它们的性能.结果表明,缓蚀剂JAY-01的缓蚀性能优于YSH-05,JAY-01可以适用于135℃下的酸化施工.YSH-05是以抑制阴极过程为主的混合型缓蚀剂,缓蚀剂JAY-01是一种阴极型缓蚀剂.缓蚀剂YSH-05和JAY-01在铁表面的吸附均符合Bockris-Swinkels吸附等温式,它们在钢片表面形成了一层保护膜,有效地抑制了盐酸对N80钢的腐蚀.     

一种新型冻胶酸缓蚀剂的研制

缓蚀剂是酸液中较为重要的一种添加剂,针对冻胶酸对油管、套管及井下金属设备的腐蚀,研究了一系列单一缓蚀剂的缓蚀效果,并通过复配得到高温复合型缓蚀剂-NKJ.静态腐蚀实验得到此复合型缓蚀剂在90℃、浓度为20%的盐酸的冻胶酸中的缓蚀率为98.0%,达到行业三级标准,高温高压动态实验得到该缓蚀剂平均腐蚀率为28.96 g/(m2·h),达到行业一级标准.     

2-巯基苯并咪唑缓蚀剂对Q235钢的缓蚀性能研究

采用静态失重法研究了2-巯基苯并咪唑缓蚀剂在盐酸溶液中对Q235钢的缓蚀性能。结果表明,2-巯基苯并咪唑缓蚀剂具有良好的缓蚀性能,缓蚀效率可达94.0%以上;随温度的升高,缓蚀剂的缓蚀效率显著降低。为了进一步研究缓蚀剂的作用机理,运用量子化学方法计算了缓蚀剂的EHOMO、ELUMO、电荷分布、Fukui指数等表征分子活性的参数,结果显示,2-巯基苯并咪唑在水溶剂环境中以质子化形式存在,质子化后的分子具有更好的全局反应活性和局部反应活性,可在金属表面形成多中心的吸附,从而提高了缓蚀效率。     

一种新型缓蚀剂对A3钢的缓蚀性能研究

DTC-1是一种新型的有机胺类缓蚀剂,该缓蚀剂缓蚀性能良好且兼有阻垢、杀菌、抗氧等多种功效.采用静态失重法,通过不同的缓蚀剂加量研究新型缓蚀剂DTC-1对A3钢材的缓蚀性能.结果表明,DTC-1缓蚀剂适用温度范围大,适于弱酸性、中性和碱性环境,对A3钢材具有良好的缓蚀性能,并且在氯离子体系中的缓蚀性能良好.     

1—十二酰胺基—1—甲基乙膦酸钠及其微乳液的缓蚀作用

用静态失重法、稳态极化曲线和扫描电镜初步研究了ＤＡＭＥＰＮａ２及ＤＡＭＥＰＮａ２－庚烷－戊醇－自来水微乳液对２０＾＃碳钢的缓蚀性能，结果表明（１）两者都为抑制阳极为主的混合型缓蚀剂，（２）该微乳液具有较好的缓蚀性能，缓蚀率可达９９％以上，而单一ＤＡＭＥＰＮａ２的缓蚀率仅为１６．２％。     

硫酸介质中天冬氨酸及天冬酰胺对N80碳钢的缓蚀性能

通过极化曲线、交流阻抗法等电化学测试方法,研究天冬氨酸和天冬酰胺2种氨基酸作为缓蚀剂在0.1 mol.L-1硫酸中对N80碳钢的缓蚀性能.研究结果表明：上述2种缓蚀剂在较低浓度的情况下均具有较好的缓蚀性能,天冬氨酸缓蚀效率最高达79.2%,而天冬酰胺缓蚀效率最高达81.8%,天冬酰胺结构上的酰基能够提供极性基团,在金属表面形成吸附薄膜,使其表现出更高的缓蚀效率;且缓蚀效率均随缓蚀剂浓度的增加而增大;2种缓蚀剂都属于阴极型缓蚀剂,且天冬酰胺的缓蚀效果更好.     

硫化物应力腐蚀试验中硫化氢通气装置的改进

在满足硫化氢应力腐蚀试验要求的条件下，采用自动止通夹，改进了硫化氢应力腐蚀实验室中Ｈ２Ｓ气体的通气装置．该装置由化学反应发生Ｈ２Ｓ，可同时对多个试验容器通气；而且实现了出口 Ｈ２Ｓ气体的吸收再利用，减少了对环境的污染．     

Influence factors on stress corrosion cracking of P110 tubing steel under CO_2 injection well annulus environment

Stress corrosion cracking(SCC) behavior of P110 tubing steel in simulated CO_2 injection well annulus environments was investigated through three-point bent tests, potentiodynamic polarization and EIS measurements. The results demonstrate that SCC of P110 tubing steel could occur in acidulous simulated environment, and the sensitivity of SCC increases with the decrease of pH, as well as increase of sulfide concentration and total environmental pressure. Both anodic dissolution and hydrogen embrittlement make contributions to the SCC. Adequate concentration of corrosion inhibitor can inhibit the occurrence of SCC on account of the inhibition of localized anodic dissolution and cathodic hydrogen evolution.     

600MW机组锅炉大修酸洗及经济性评价

对600MW机组锅炉实施A级检修后,将大部分锅炉水冷壁、省煤器管进行更新,过热器系统进行部分更新。为了有效地清除管道内的氧化物、污垢、焊渣、金属锈物等,确保锅炉运行中有良好的水汽品质,使机组启动顺利进行,采用缓蚀柠檬酸循环清洗、开路水冲洗、稀柠檬酸漂洗、过氧化氢(H2O2)循环中和钝化等综合化学清洗技术工艺,并选用对锅炉钢材可能出现的点蚀现象有较好抑制作用的缓蚀剂,对锅炉水冷壁、省煤器管、过热器系进行酸洗。通过酸洗在管路内壁形成钝化膜,防止金属传热不良与垢下腐蚀。锅炉酸洗后,从满负荷正常启动到水汽品质合格的过程共用了99h,节省了59 h,缩短了启动时间,节省了资金,优质地完成了全厂的生产计划。     

新型缓蚀阻垢剂GDMP的研制

通过适合的合成条件,利用甲醛、盐酸、三氯化磷和甘氨酸为原料,采用Ｍａｎ－ｎｉｃｈ反应,研制了甘氨酸二甲叉膦酸,即ＧＤＭＰ。经熔点测定,元素分析和红餐光谱鉴定,证明产品的纯度已达到进行缓蚀和阻垢性能研究的要求。并对其缓蚀阻垢机理进行了探讨。     

模拟油田环境中两种P110钢的腐蚀行为研究

为了研究Cr元素的加入对材料的腐蚀形貌、腐蚀速率等各种腐蚀行为的影响,应用高温高压釜模拟试验、扫描电镜观察以及EDS能谱分析等方法,研究了两种P110钢在模拟油田环境中的腐蚀行为.结果表明,两种钢的腐蚀速率都在90℃左右都达到最大值;温度对腐蚀具有双重作用,造成在温度小于90℃时表面形成的膜较疏松,保护性差,而温度大于90℃时,形成的膜和基体接触较为牢固,保护性强;Cr的加入没有改变温度对P110钢腐蚀特性的影响,但能有效地防止局部腐蚀的发生.     

Corrosion rate of hydrogenation to C110 casing in high H2S environment

The corrosion behavior of C110 bushing at high temperature and high pressure with a high H₂S/CO₂ was studied, and a basis for the materials selection of sour gas well bushing was provided in H₂S, CO₂ and saline coexisting environment. Under acidic condiction, hydrogen atoms greatly entered into the material and caused the material properties changed. Weight loss method was used to study the corrosion rate of hydrogen charging samples and original untreated samples in simulated oil field environment. PAR2273 electrochemical workstation was used to examine the electrochemical performance of samples untreated, hydrogen charging after reacting in autoclave. The corrosion product film was observed through SEM. The experimental results show that sample with hydrogen charging has a much more obvious partial corrosion and pitting corrosion than the untreated blank sample even the downhole corrosion speed of bushing is increased after being used for a period of time. Polarization curve shows the corrosion tendency is the same between sample with or without hydrogen charging and corrosion tendency is reduced by corrosion product film. A layer of dense product film formed on the surface of samples provides a certain protective effect to the matrix, but cracked holes which will accelerate partial corrosion of the sample were also observed.     

清河采油厂广北区块防腐防垢技术探讨

针对清河采油厂广北区块管线和油井的严重腐蚀及输油管线的结垢问题,通过水质、垢物及腐蚀产物的分析与测定,寻找出腐蚀结垢的主要原因。在室内评选出了适合清河采油厂广北区块使用效果良好的缓蚀剂、阻垢剂和一套现实可行的现场加药方案。     

高含水期的一种防腐阻垢新技术

油田进入高含水开发后,采油设备的腐蚀结垢现象日趋严重,给油田的开发带来了很大的经济损失.由于从井口加入液体缓蚀阻垢剂存在很多缺点,因此提出了在油井中使用固体缓蚀阻垢剂的防腐阻垢新方法.以纯化油田为例,介绍了固体缓蚀阻垢剂的研制方法:在分析其腐蚀结垢原因的基础上,进行固体缓蚀阻垢剂的研制,在现场应用后获得了较好的防腐阻垢效果.     

高性能混凝土腐蚀疲劳评价指标研究

混凝土腐蚀疲劳破坏是交变应力与腐蚀介质耦合作用的结果，对其研究目前国内外还仅出于理论探索阶段．本文利用自行设计的腐蚀疲劳加载试验装置，研究了高性能混凝土在三分点疲劳加荷及Na2SO4腐蚀溶液同时作用下的强度衰减规律，提出了评价高性能混凝土抗腐蚀疲劳破坏能力的腐蚀疲劳因子及腐蚀介质因子两项指标．结果表明，受腐蚀疲劳高性能混凝土的强度衰减幅度远超过浸泡腐蚀试件，水胶比、矿物掺合料对抗腐蚀疲劳有显著的影响．     

高温高压含O2溴盐完井液中13Cr不锈钢的腐蚀行为研究

随着越来越复杂开发工艺的应用,油气田现场服役环境也变得更加复杂苛刻,一些现场操作环节（如井下回注CO2、回注采出水、药剂加注、环空注氮、管道试压、维修操作等）不可避免会将O2引入井下环境。O2的混入会导致井下管材发生不可预期的腐蚀风险,尤其对以13Cr不锈钢为代表的耐蚀油套管材,潜在局部腐蚀风险很高。针对溴盐完井液中O2混入导致井下管材腐蚀风险加剧的问题,本文采用高温高压腐蚀模拟实验,结合扫描电镜、能谱分析等微观表征手段,研究了高温高压含O2环境下不同浓度溴盐完井液中普通13Cr和超级13Cr两种典型不锈钢油套管材的腐蚀行为及机理。结果表明：在高温高压含O2溴盐完井液环境下,两种13Cr不锈钢的腐蚀速率均较高,尤其局部腐蚀速率;参照NACE PR-0775标准,普通13Cr在1.01 g?cm-3浓度的溴盐溶液中就已经属于严重腐蚀,并且随着溴盐质量浓度的升高,腐蚀程度不断加剧,在1.10 g?cm-3达到极严重腐蚀;当溴盐质量浓度达到1.40 g?cm-3时,两种材料的最大局部腐蚀速率均已超过5 mm?a-1;微观形貌分析结果表明,溴盐完井液中O2混入对13Cr不锈钢管材的耐蚀性能具有显著影响,这主要是由于O2混入降低了材料表面钝化膜的稳定性,点蚀萌生于材料基体表面致密富Cr钝化膜的破损处,向基体深部发展,蚀坑周边区域有大量腐蚀产物堆积,蚀坑与周边区域存在局部的电偶效应,进一步加速蚀坑的发展。