尿素法SNCR对大型电站煤粉锅炉运行影响的工业试验

在660MW超临界W火焰锅炉上开展了工业试验,研究了尿素法选择性非催化还原脱硝（SNCR）投运对锅炉热效率、NOx排放、SCR入口烟道截面NOx分布及炉内烟气温度的影响。结果表明：SNCR系统喷入炉内的水汽化吸热是导致锅炉热效率降低的主要原因,喷入炉内水流量增加1.0t/h,锅炉热效率降低约0.05个百分点;稀释水流量影响尿素溶液在炉内的雾化和分配效果,在尿素用量相同条件下适当增加稀释水流量,SNCR脱硝效率会显著提高;相对于试验负荷下约2400t/h的烟气流量,SNCR喷入炉内的尿素溶液流量相对较少（占0.2%～0.5%）,因此,对炉内烟气温度影响并不明显。在一定范围内调整稀释水和尿素溶液流量对SCR入口烟道截面NOx分布的影响并不明显,但是过低的稀释水流量会影响炉内尿素混合效果,进而影响SCR入口NOx浓度在烟道截面深度方向上分布的均匀性。     

工业萘管式炉节能及自动化升级改造

针对山西豪仑科化工有限公司36万t/a焦油加工装置工业萘精馏单元存在的煤气单耗高、安全系数低等问题,通过更换燃烧器、在管式炉顶部增加空气预热器、自动化升级方面增加自动点火装置和快速切断阀等措施,使管式炉排烟温度由450℃降低到小于140℃,助燃空气温度由30℃提高到280℃,管式炉热效率由原来的68.5%提高到81.4%,加工吨焦油的煤气单耗降低约0.61 m³,加热炉操作便捷性和安全稳定性得到提高。     

关于降低沸腾锅炉飞灰含碳量的探讨

目前沸腾锅炉存在热效率偏低的问题。一般燃用挥发份较低的燃料,如无烟煤、炉渣的沸腾锅炉,其热效率通常为50～65%。这主要是由排烟热损失Q_2,机械不完全燃烧损失Q_4,以及灰渣热损失Q_6所造成的,而其中Q_4是沸腾锅炉中热损失最大的一项。当燃用石煤,煤矸石时,Q_4约为15～20%,燃用无烟煤时,Q_4约为20～25%。机械不完全燃烧损失主要是溢流渣和飞灰不完全燃烧损失。飞灰量一般占总灰量的40～60%,飞灰含炭20～40%,飞灰不完全燃烧损失占Q_4的60～70%。因此本文就如何减少飞灰含炭量,提高锅炉的热效率问题谈点看法。     

管式加热炉的节能改造

本文分析了提高管式加热炉热效率的方法和措施，并以炼厂管式加热炉节能改造为例，说明了加热炉节能改造的必要性。     

对提高小型沸腾炉热效率的探讨

<正> 沸腾炉热效率一般只有65%左右,而且由于燃煤颗粒较小,造成的飞灰量大,对锅炉设备的磨损亦比较严重。为提高沸腾炉的热效率,我们对小型沸腾炉进行了锅炉反平衡热效率的测试,并对燃烧过程进行了考察,总结经验,寻找提高热效率的途径,以利于进一步推广。一、沸腾炉热效率的测试结果1.锅炉参数蒸发量为6t/h,工作压力为6kg/cm~2,给水温度为90～100℃,产生的蒸汽为饱和蒸汽。2.燃料煤性质燃料煤采用烟煤和洗矸的混合物,其工业分析、元素分析结果见表1。     

炼厂加热炉约束控制

在炼油生产过程中,一般要把原油加热到一定程度,再经各种不同的工艺加工过程得到所要求的产品。炼厂使用的加热设备,主要是加热炉,其容量大,消耗的燃料多,如250万吨/年原油蒸馏装置加热炉容量为2万大卡/时,炼厂加热炉能耗约占全厂总能耗的35～40％。加热炉能耗大的主要原因之一是仪表检测手段不完善,人工操作,技术水平较低。因此,很有必要改造现有加热炉的检测与控制系统,提高热效率,节约燃料。     

提高KZL_(4-13)型锅炉热效率的探讨

<正> 我们地区八个小氮肥厂,有快装锅炉30台,共78吨/时,占所有锅炉总吨位的49％。由于该种炉型考虑结构紧凑,节约金属材料,便于快装的因素过多,所以热效率普遍偏低,只有50％左右。在当前缺少资金的情况下,不可能将这批锅炉全部砍倒而增添新型锅炉。我们认为改造这批快装锅炉,提高其热效率,节约能源,降低小氮肥的成本,已是当务之急。根根以上指导思想,我们对提高常宁县氮肥厂4吨/时快装锅炉的热效率进行了某些探讨,并取得了一定成绩。该炉燃烧本地区柏坊烟煤(Q_(DW)~y=5500～5800大卡/公斤,     

关于管式加热炉物料走向的改进

参照武汉化工二厂管式加热炉的改进方案，通过对管式炉的热过程分析，选择合理的物料走向，将我厂老式方箱炉进行改造，从而提高了传热效率。     

降低电站锅炉设计与运行中炉内结渣的措施

电站锅炉炉内结渣不仅影响锅炉燃烧热效率,而且会缩短锅炉使用寿命。主要对电站锅炉设计与运行中炉内结渣的危害及原因进行分析,然后提出解决措施,为提高电站锅炉运行效率奠定良好基础。     

锅炉的节能

在化工生产中,蒸汽耗量较大,而锅炉本身又存在热效率低的普遍问题。在中小企业中,锅炉热效率一般只有50～60%,在少数小企业甚至只有40～50%。以平均计,锅炉的实际热效率只有设计值的70～80%,所以,采取各种措施,尽量提高锅炉热效率,以做到投入     

关于小型煤粉锅炉提高热效率的讨论

<正> 近几年来,小型煤粉锅炉在我省一些小氮肥厂中使用越来越多。煤粉锅炉是一种气流化床。小于0.1毫米的煤粉用热空气喷入炉膛内燃烧,并随着空气在炉膛内飘动。使煤粉在悬浮状态中燃烧,效率通常在75～85％之间。根据一些煤粉炉热效率的测定,其中机械不完全燃烧热损失较大。其影响因素主要有:1.煤粉细度;2.煤粉在炉内停留时间;3.煤粉入炉后能否及时着火。本文主要以我厂煤粉锅炉的运行情况为例,谈谈如何提高锅炉热效率。     

油田注汽锅炉烟气冷凝节能技术

油田注汽锅炉是随着稠油热力开采而迅速发展起来的新型工业锅炉,热效率普遍偏低,它的热损失主要包括化学未完全燃烧热损失、排烟热损失、锅炉向环境散热热损失等,其中排烟热损失和散热热损失是影响注汽锅炉热效率的两个主要因素。针对油田注汽锅炉的排烟热损失进行了一些措施与研究,有效的降低锅炉排烟温度,降低排烟热损失,在一定程度上提高了锅炉的热效率。     

SHL6.5-25-AC型锅炉掺烧造气炉渣试用小结

<正> 一、概述我厂系10,000tNH_3 /年厂,以前对造气炉渣尚未利用过。据分析,造气炉渣中有20～30%的含碳量,热值也在1600～2500kcal/kg 之间。为了提高小氮肥厂的经济效益、降低能耗,化工部提出了工业链条锅炉掺烧造气炉渣,上海四方锅炉厂接受委托设计制造了 SHL6.5—25—AC 掺渣锅炉。此种锅炉经在我厂试烧一年多的情况表明,该炉对煤种适应性强,热效率经多次试验高达79%左右,即使是燃烧发热值低于4500kcal/kg 的Ⅱ类烟煤,其热效率亦不低于72%,平均达到74～76%,达到了设计要求;运行平稳、可靠。由此可以证明,该炉的设计、制造、试用是成功的。     

陶瓷隧道窑节油技术的选用及燃烧系统的优化

前言在我国的陶瓷工业生产中,隧道窑是烧成的主要设备,而重油是其主要燃料之一。隧道窑的热效率虽比倒焰窑等其它形式的窑炉要高得多,但根据热平衡计算和热工测定,隧道窑的热效率仅为10～20%(其中,坯釉发生一系列物理化学变化所耗热量约占3～4%);窑体、窑具等的蓄热和散热损失与烟气带走的热量约占总热量的80～90%;燃油不完全燃烧所造成的热损失亦不容忽略,约占10～15%。     

改善燃烧以节约用煤

<正> 广布于工矿企业的工业锅炉,它每年耗用的煤炭,约占全国燃用煤炭总量的一半。如能使每台锅炉的热效率平均提高百分之一,则全国每年就可节煤几百万吨。就目前国内锅炉的运行水平来看,热效率普遍不高,节能潜力远非于此。要是能从改革锅炉结构、合理组织燃烧、提高运行技术和热工管理水平等方面入手,采取切实有效的技术措施,锅炉热效率可望有明显的提高,节能效果十分显著。本文将以上海某厂一台蒸发量为20吨/时链条锅炉的调试和改造为实例,介绍该厂怎样通过热平衡测试发现问题,查明病因,进而采取改进措施,使之热效率提高了近20%,燃煤量从每天八十余吨下降到六十吨左右;而出力反却增大,汽压更趋稳定。     

高能燃气脉冲吹灰装置技术研究与应用

高能燃气脉冲吹灰装置是根据乙炔爆炸的机械冲击、声波辐射、热清洗作用合理的设计吹灰装置系统及加速脉冲罐的结构、尺寸、形状,从而获得可控的吹灰强度,达到最佳吹灰效果。实际加装到锅炉上后,平均降低烟温100～120℃,且无需停炉即可保证锅炉在高效率状态下运行,热效率提高5%,降低单耗2.8kg/t,节约了大量的资金。     

关于吹风气锅炉炉温、吹风机效率的探讨

详细地介绍了我厂吹风气锅炉炉温高的解决措施 ,并对吹风气锅炉的配风量及热效率进行了计算 ,用以说明目前吹风气锅炉存在的配风及积灰问题是影响锅炉热效率的主要原因。     

电站蒸汽锅炉的改造经验及方案

介绍了将35t/h顺转链条锅炉改成抛煤机倒转链条锅炉并用于发电的改造方案,技术改造后,锅炉蒸发量达到了额定值,热效率提高8%,炉渣含碳量下降到7%以下,每年可节约原煤约6000t,具有较好的经济效益。     

中国石化裂解炉节能改造有了参考标准

截至2012年6月8日,扬子乙烯装置样板炉已经运行两周时间,运行结果显示：裂解炉排烟温度下降约35℃,热效率提高约2个百分点,运行负荷由原来的90%提高到了100%。截至目前,样板炉运行效果良好,完全达到了预期的节能指标。扬子石化乙烯样板炉节能改造的成功,     

声波除灰器在热载体加热炉的应用

工业管式炉进行除灰，目前普遍采用的是机械除灰器进行除灰，使用的效果不太理想，故障率较高，而且设备投资和运行成本费用高，一般需增加炉子投资的５％左右。文中论述了声波除灰器的开发和在管式炉除灰的应用及其效果，为管式炉的除灰、节能、降耗及提高加热炉的热效率开辟了新的途径。