粗制氢氧化镍羰基法提纯技术研究

红土镍矿湿法浸出产出的粗制氢氧化镍仅含镍40%左右,且含有钴、锰、铁、镁、钠等杂质元素,需进一步提纯才能满足市场要求。本文研究了氢氧化镍采用羰基气化冶金工艺生产高附加值羰基镍粉的可行性,通过小型试验和工业化试验,确定了技术路线和工艺参数。研究表明,粗制氢氧化镍经烘干焙烧、还原、活化、羰化和分解,所产的羰基镍粉纯度大于99.5%,能够满足市场要求,镍的直收率大于70%,残留在羰化渣中的镍和富集的锰、钴等有价金属,可作为湿法冶金的原料。     

用含锑物料制备粗制锑酸钠工艺研究

研究了用含锑物料生产粗制锑酸钠。含锑物料经硫酸洗涤、碱性浸锑、氧化沉锑得到粗制锑酸钠,结果表明:硫酸酸度5~10g/L,铜、砷浸出率可达70%以上;碱浓度40~50 g/L,硫化钠浓度150 g/L,锑浸出率90%。     

包钢尾矿中钪资源的综合利用

以包钢尾矿为原料进行了硫酸体系的高压浸出、P204体系萃取浸出液、洗涤有机相、反萃优溶分离铌钪、P350体系提纯粗钪液、精钪液草酸沉淀、草酸钪煅烧等试验,探索出了完整的工艺流程参数。并获得了99.9%的氧化钪和99.9%的氧化铌。整个工艺过程中钪的浸出率大于90%,钪的总回收率大于70%;铌的浸出率大于65%,铌的总回收率大于50%,实现对包钢尾矿的钪、铌资源的有效综合利用。     

高镍锍加压浸出液磁絮凝除铁试验研究

研究了采用磁絮凝法从高硫镍加压浸出硫酸镍溶液中分离铁,考察了反应温度、溶液pH、反应时间、磁种种类、磁种用量对铁去除率的影响。结果表明,适宜条件下,除铁后液中铁质量浓度低于0.5g/L,铁渣洗涤后铁质量分数大于50%,镍质量分数小于1%。采用磁絮凝除铁技术可以形成粒度大、结晶良好、含铁较高的类针铁矿渣,该铁矿渣可作为钢铁冶炼原料。     

从高镍锍中选择性回收镍的试验研究

高镍锍-硫酸选择性浸出工艺包括常压浸出和加压浸出.通过浸出,Ni、Co转入溶液而Fe、Cu等杂质富集在浸出渣中.与镍同时浸出的钴用Cyanex272溶剂萃取分离或用黑镍去除,最终得到纯净的硫酸镍溶液,可用于生产硫酸镍或电积镍.     

从含银烟灰中回收氯化银

研究了从银氧化炉、银转炉等粗银熔炼过程中产生的含银烟灰中采用高温水洗、酸性氧化浸出、沉淀、洗涤等工序回收氯化银。结果表明:含银烟灰经高温水洗后,在反应温度85℃、硫酸用量为干原料质量的50%、氧化剂用量为干原料质量的5%、液固体积质量比4∶1的最佳条件下用硫酸氧化浸出5h,浸出液经氯化沉淀、沉淀物洗涤净化得到较纯氯化银,银直收率在98%以上,氯化银纯度在99%以上。     

锌镉渣回收利用研究

球形氢氧化镍生产企业在硫酸镍除杂过程产生的锌镉渣,里面除含镉外还含有大量的镍和锌,为了综合利用锌镉渣,通过试验确定了先将渣再次溶解,提高溶液中的锌浓度后,再加入少量的锌粉二次除镉,除镉后溶液用于生产硫酸镍,新产生的渣用碱浸出其中的锌,碱浸出液用于有机皂化,二次渣用于生产雾化镍粉,该工艺路线结合企业生产特点,使渣得到了回收利用。     

新技术与新成果

正2017001一种浸出古巴镍钴原料的方法一种浸出古巴镍钴原料的方法,涉及一种浸出古巴镍钴原料提取镍、钴、铜的湿法冶金方法。其特征在于浸出过程将古巴镍钴原料与硫酸溶液浆化入釜,进行加温、加压、氧化浸出,将得到的浸出液过滤,进行萃取分离铜、镍、钴。采用本发明的一种浸出古巴镍钴原料的方法,原料中的镍、铜、钴的浸出率≥99.1%,加压氧化浸出液可采用P204、P507萃     

立式釜浸出铜镍合金的工业性试验研究

采用立式釜做合金氯浸工业性试验,以达到利用处理碳酸镍、氢氧化镍等镍原料的浸出设备进行贵金属富集;通过试验探索立式釜浸出设备用于氯浸铜镍合金的可行性,为工艺技术的改造和企业的转产提供依据。     

生物氧化一氰化炭浸提金工艺研究及工程化实践

生产实践证明,金山金矿的浮选金精矿采用生物氧化一氰化炭浸提金工艺处理,取得了较好技术指标。氧化渣采用三次．远涤、二次压滤洗涤工艺,提高了氧化渣的洗涤率,降低了氰化浸出作业的药剂消耗。氧化液中和采用电石渣替代石灰,降低了生产成本。     

降低球形氢氧化镍中镉的研究与实践

针对某厂球形氢氧化镍中镉含量偏离的问题,结合球形氢氧化镍需要添加硫酸锌的生产特点,选用锌粉置换法降低硫酸镍蒸发母液中的镉,既降低了镉含量,又完成了球形氧化镍中锌的掺杂。结果表明,锌粉置换法降镉后,所得球形氢氧化镍质量优于国家标准,产品粒度细且分布均匀、球形度好,制备的电池比容量达到了270Ah／g,循环寿命达到了90％以上。     

高硅天然氧化锌矿浸出新工艺的研究

针对高硅天然氧化锌矿常规处理时存在的矿浆难压滤、液固比过小、Zn浸出回收率低等问题 ,进行了试验研究。试验设计并验证了能有效处理高硅天然氧化锌矿的“二次半—反向浸出”新工艺。试验结果说明 ,按该工艺处理高硅天然氧化锌矿 ,浸出液固比可有效控制在 ( 4～ 5 )∶1,矿浆过滤及洗涤效果良好 ,Zn浸出回收率 ,小试 91 13 %,工业试验 80 10 %。     

粗制氢氧化镍钴（MHP）两段浸出工艺研究

为了更高效地从粗制氢氧化镍钴中浸出镍、钴,采用两段浸出工艺,以瑞木粗制氢氧化镍钴为原料浸出镍、钴,考察一段浸出pH、温度、浸出时间,以及二段浸出硫酸加入量和时间对镍、钴、锰浸出效果的影响。研究得出：在一段浸出温度70 ℃,pH=2.0~2.5,浸出时间1.5 h,二段浸出硫酸加入量为一段硫酸加入量的50%~70%的条件下,镍、钴浸出效果最好,分别可以达到100%和98.99%,锰的浸出率可以抑制在36.82%,此时渣率为5.32%,渣中钴和锰元素含量分别为0.71%和55.55%,两段总的酸耗在760 kg/t左右。根据小试条件进行300 kg/d连续扩大试验,结果可以达到小试的浸出效果。     

某含砷银精矿两级焙烧—氰化提银试验研究

针对某含砷银精矿采用直接氰化法或焙烧—酸浸—氰化法处理,银浸出率低于70%,有价金属银难以有效回收的技术难题,进行了两级焙烧—氰化提银工艺研究。结果表明：采用一级氧化焙烧脱砷脱硫脱碳、二级中温氯化焙烧、热水洗涤、氰化浸出提银工艺,银回收效果良好;在一级焙烧温度600℃,二级焙烧添加氯化钙50 kg/t、焙烧温度630℃、焙烧时间60 min,热水洗涤温度70℃～80℃、洗涤时间60 min,氰化钠质量浓度2.0～2.5 g/L、氰化浸出时间24 h等条件下,银浸出率达95.89%。     

粗制碳酸锂碳化分解法制备电池级碳酸锂的研究

以粗制碳酸锂(80%)为原料,采用碳化分解法制备了电池级碳酸锂。研究了洗涤液固比、洗涤温度、洗涤次数对粗制碳酸锂制备洗涤碳酸锂纯度及回收率的影响以及碳化温度、碳化液固比、碳化时间、CO₂气体流速对洗涤碳酸锂制备电池级碳酸锂纯度及回收率的影响。结果表明,在洗涤液固比1∶1、洗涤温度25℃、洗涤4次条件下,此阶段碳酸锂纯度达98.86%,锂回收率达98.9%;在碳化温度25℃、液固比40∶1、碳化时间150 min以及CO₂流速8 L/min的条件下,碳酸锂纯度达99.84%,锂回收率达96.56%。     

综合回收含镉铟高氯氧化锌的试验研究

以含镉铟高氯的氧化锌为原料,开展了有效脱除氧化锌中有害元素氟、氯和铊,并综合回收有价金属锌、镉、铟研究。结果表明,经两段洗涤,氟、氯和铊的脱除率分别在89.6%以上、90%以上和80%左右,洗液经硫化钠沉铊得到回收;两段浸出,锌的浸出回收率可高达98%;中浸液经锌粉置换沉镉,所得海绵镉含镉87%以上,镉直收率可高达95%以上;铟的总回收率可达90%。     

杂铜阳极泥氧化焙烧-酸浸工艺试验研究

研究了杂铜阳极泥氧化焙烧-酸浸回收铜、镍工艺,试验结果表明:氧化焙烧温度650℃、焙烧时间1 h、焙砂粒度-150μm、浸出温度80℃、浸出时间1 h、液固比5∶1、初始酸度150 g/L的最优条件下,铜、镍浸出率分别可达到98.4%和94.7%,富含铅、锡、锑的浸出渣可用作炼锡原料。     

高密度球形氢氧化镍表面覆钴技术

清华大学核能技术设计研究院近日推出高密度球形氢氧化镍表面覆钴技术。据介绍 ,该技术系采用“控制结晶”工艺 ,在高密度球形氢氧化镍表面包覆一层钴化合物 ,改善了球形氢氧化镍的导电性 ,提高了活性物质的利用率以及电池的大电流充放电的能力。现已完成日产 10 0ｋｇ覆钴球形氢氧化镍的中试 ,正在进行年产80 0ｔ的工业生产线的工程设计。在包覆工艺中采用了动态进料复合络合剂、直接氧化等新技术 ,使包覆层均匀、牢固。在包覆过程中还对包覆层的晶型、结晶度等进行了有效控制 ,使包覆层具有更高的导电性和电化学活性。该产品可广泛应用于…     

硝酸氧化工艺预处理东北寨金精矿试验研究

对采用硝酸氧化工艺预处理东北寨难浸金精矿进行了试验研究.试验结果表明:金精矿经硝酸氧化浸出后,精矿中的S、As、Fe以及其它有色金属元素进入浸出液,通过加入石灰沉淀被有效除去;氧化浸出渣中金经氰化浸出,金的浸出率可达到95.56%.     

盐酸法制取人造金红石工艺研究

以攀枝花钛铁矿为原料,采用预氧化-前磁选-酸浸-过滤、洗涤-煅烧-后磁选工艺制取高品质人造金红石.在某钛黄粉厂1 000t/a生产装备上,针对酸浸工序,研究了浸出矿种类、浸出时间、浸出温度、酸浓度以及酸矿比对浸出效果的影响.通过条件优化试验和稳定试验,最终使产品细料率基本控制在15%以下,全流程钛总收率≥92%,人造金红石品位≥92%,并成功地将粗、细金红石分离.