简议推广生产3105铝合金板带材的意义

通过分析3105铝合金板带材的特性、我国铝板带的使用状况和3105铝合金板带材的生产工艺,认为在我国推广生产3105铝合金板带对消化企业的生产废料、降低生产成本和保护环境都有积极的现实意义.     

国内外板带材表面质量检测方法研究进展

随着板带材越来越广泛的应用于工业生产,板带材的表面质量问题也越来越受到用户的关注.本文介绍了传统检测法、自动检测法以及机器视觉检测法三种常用的表面质量检测法,对其中的优缺点进行分析表明,采用面阵CCD技术和线阵CCD技术,结合自学习神经网络分类的机器视觉检测,在生产中应用效果较好.最后总结了板带材检测方法的发展方向:研究更有效的分类识别算法分类识别板带材的表面缺陷;优化图像采集和处理的算法,缩短计算时间.     

板带材控制冷却技术

概述了板带材控制冷却技术的发展，并介绍了控制冷却的作用、常用控制冷却方式的特点、控制冷却存在的问题和提高钢板冷却均匀性的措施。对我国板带材生产企业选择合适的冷却方式和控冷系统的改造有一定的参考作用。     

镁合金板带的应用与生产

镁合金板带材目前成为国内外科研机构和生产企业研制、开发和工业化生产的热点。文章对镁合金板带力学性能、产品规格及合金品种、市场应用领域和应用特点、生产工艺技术、加工企业及装备进行了描述和总结。同时,结合镁合金板带生产工艺技术和市场推广应用难点的分析,重点对目前国内外卷式法、连续化、低成本生产的新技术、新工艺、新设备进行了总结和分析。     

高技术板带材铝合金的发展

高技术板带材是指生产易拉罐、印刷版、小轿车车身、磁盘(或磁光光盘)用的铝合金板带材。本文对最近几年来工业发达国家新开发的这几类板带材的合金成分与性能作了概括性的综述,并指出了当前的研究重点与发展动向。     

日本的铝板带材工业(1)

日本的铝消费量居全球第二,仅次于美国的,而其人均消费居全球第一,达33.79kg。1990年的板带材已超过1000kt。日本是一个板带材净出口国,但其量不大。日本从1899年开始生产板带材,1991年的生产能力已达1500kt,共有16家公司生产板带材,其中最大的公司有7家,它们的产量占全国总产量的97.1％。日本热轧机的生产能力已达2000kt/a。     

发展中宽带钢轧机的探讨

1.前言我国轧钢生产中板管比例偏低,板带材生产不能满足国民经济发展的需要。随着国民经济飞速发展及人民生活水平的提高,进一步加剧了板带材供需间的矛盾。据有关部门预测,即使在2000年前,安排在大型骨干企业新建9套宽带钢轧机和3套厚板轧机,板带材的产量与需求相比,仍差500～600×10~4t。其中薄板相差约200×10~4t,带钢差约100×10~4t。因此,除主要依靠大型钢铁企业发展板带材生产外,还应同时发挥地方钢铁     

新年再创新辉煌

洛阳铜加工集团有限责任公司(以下简称洛铜)是目前我国最大的综合性铜加工材生产企业和出口基地，拥有铜精炼、铜镍材加工、铝镁板带材加工、有色金属加工设备制造、特种合金铜工艺品铸造等五大生产系统，拥有配套的国家级企业技术中心、国家级重有色金属检测试验中心等科研检测系统。     

铝箔轧制的特点

一、前言铝箔轧制是一门特殊的压延技术。由于产品的厚度小,在板带材轧制中起决定性作用的控制因素,如辊缝和轧制压力,在铝箔轧制中并不起重要作用。而在板带材轧制中只起次要     

铝板带箔生产技术新进展（3）

铝板带箔生产技术新进展（３）武红林（东北轻合金加工厂工学院黑龙江省哈尔滨市１５００６０）１５冷轧机现代铝工业要求能高效率地生产宽、更薄、更平直和厚差小、表面质量优良的板带材和箔材。这对铝材的冷轧工艺提出了更严格的要求。表２所列是近几年新建的冷轧机。图...     

冷轧板带钢生产的结构调整与发展方向

介绍了我国冷轧板带钢的生产现状,指出了在目前总产能过剩情况下的产品结构调整方向,即应在高品质涂镀层板、电镀锌板、电工板和薄规格冷轧板带等品种上加强开发和增加产能,以替代进口。同时,提出了冷轧板带钢生产的发展方向,即研发无酸除鳞和无乳液润滑,减少污染,实现绿色生产工艺;加大轧制薄带钢的高精度冷轧机的研发与配置;延伸钢铁服务与深加工产业链,从而使钢材得到高效、节约的应用,实现冷轧带钢生产的可持续发展。     

ASR work roll shifting strategy for schedule-free rolling in hot wide strip mills

In order to meet the requirement of schedule-free rolling (SFR) for wide non-oriented electrical steel production with a large number of the same width strip rolling campaigns, ASR (asymmetry self-compensating work rolls) shifting strategies for different rolling schedules are studied. According to the actual rolling process, the work roll wear prediction mathematical model for non-oriented electrical steel sheets and a 3D finite element model for roll stacks are established. The effects of the shifting step and the shifting rhythm on the ASR wear contour and the loaded roll gap profile within the entire rolling campaign are analyzed. The reasonable ASR shifting strategies for different rolling schedules are developed. In comparison with the conventional work roll contour of K-WRS mill, the self-maintenances of roll contours for ASR reach to more than 88%, the rate of the measured strip crown less than 45 μm increased from 41.8% to 94.9%, and the rate of the measured strip crown larger than 52 μm decreased from 32.6% to 2.0% by industrial test on the production of the same strip-width for wide non-oriented electrical steel sheets in the 1700 mm hot strip mill of WISCO. The ASR technology has applied to the production successfully.     

我国热轧板带技术的进步和发展趋势——纪念《轧钢》杂志创刊30周年

回顾了30年来我国热轧板带轧制技术的发展,经过热轧板带技术、装备的引进与消化吸收,在其基础上进行的产品创新,以及工艺-装备-产品-服务一体化的自主创新,我国热轧板带技术已经跻身于世界先进行列,完成了工业化过程。在步入后工业化的过程中,我国热轧板带行业必须走新型工业化道路,建立生态化的板带轧制技术体系,解决资源、能源、环境问题,实现轧制过程的减量化、低碳化、数字化,促进我国热轧板带行业和谐、平衡、可持续发展。     

我国热连轧带钢生产技术进步20年

介绍了近 2 0年来我国热连轧带钢生产 3个发展阶段的概况 ;全面分析了我国 4类热轧带钢轧机所采用的先进和特色技术 ;同时综述了我国热轧带钢轧机的建设现状、存在问题及发展趋势 ,并对我国热轧带钢生产企业的进一步发展提出建议     

高质绿色化发展趋势下轧制技术的创新实践

高质化、绿色化已成为钢铁行业发展的必然趋势。以热轧钢铁材料组织性能调控工艺与技术、板带高精度尺寸控制技术、薄带铸轧短流程技术为例,介绍了相关工艺技术的自主创新与应用实践进展,具体包括热轧板带新一代控轧控冷技术在实现目标组织调控、解决板形问题方面的研发应用及进展; 3 mm厚薄规格高强钢板带离线淬火工艺技术的发展应用;热、冷连轧板带多机架多工序轧制过程高精度三维尺寸控制技术的应用实践;结合大数据,中厚板尺寸高精度控制的进一步提升;热轧无缝钢管在线组织性能调控的关键技术;铸-轧一体化短流程节能减排的工艺特点,以及电工钢薄带铸轧技术的研发与应用进展。并指出,在轧钢领域,钢铁材料生产过程中组织性能的高效精准调控、形状尺寸的高精度控制,以及面向环境友好、节能减排的铸-轧一体化特殊钢短流程轧制技术,对于支撑实现产业的高质量转型发展具有重要意义。     

武钢CSP短流程优质中高碳钢的开发及应用

介绍了在武钢CSP短流程生产线开发优质中高碳宽带钢的情况。在系统研究中高碳钢炼钢、连铸、均热、轧制、冷却及退火工艺的基础上,开发了包括9SiCr在内的碳质量分数达1.0%的系列中高碳热轧宽带钢以及酸洗、退火产品。热轧及酸洗产品厚度最薄达到1.4 mm,产品非金属夹杂物级别达到D0.5级,铸坯宏观偏析小于1.0级,产品边裂发生率控制在0.5%以下,产品单面脱碳层与产品厚度比小于1.0%,扁卷发生率低于0.5%。产品广泛应用于汽车零部件、工程机械、冶金锯片、五金工器具等领域。     

我国金属复合板带材的生产及应用

简要介绍了国内外金属复合板带的研究情况及生产制造技术。主要介绍了我国金属复合板带材的生产企业及分布,生产的复合材料种类以及复合材料工业应用情况,并指出了金属复合板带材未来的研究和发展趋势。     

我国冷轧板带生产技术进步20年及展望

介绍了我国近 2 0年来冷轧板带生产的发展、技术进步和取得的成果。预测了 2 0 0 5年及 2 0 10年我国冷轧板带的市场需求 ,并展望了今后冷轧板带技术的发展     

520 MPa级耐磨带钢的研究与开发

结合包钢现有热轧板带生产实际，利用计算机软件JMatPro结合试验研究，设计开发了520 MPa级BT520JJ耐磨钢带钢化学成分和工艺路线。研究表明，采用Mn-Ti-Cu微合金化及合理的轧制工艺，带钢横向屈服强度可达410~439 MPa、抗拉强度可达538.0~546.6 MPa、伸长率可达32.1%~33.6%；纵向屈服强度可达4090~423.6 MPa，抗拉强度可达533~547 MPa、伸长率可达33.5%，均满足标准要求。     

当前扁平材与长材轧制领域的几个热点技术

针对当前国际钢铁生产形势和国内大量扁平材与长材新产能投产的情况，分析了国内外扁平材及长 材生产的几项关键技术，如轧钢加热中的节能减排技术、氧化铁皮的清除和控制技术、中厚板形状控制技术、热轧材表面质量自动检验技术%热轧板带的板形控制技术、热镀锌生产线上的焊接接备及焊缝质量监测技术和电镀锌钢板表面粗糙度控制技术等#并指出我国轧钢行业要以精益求精、关注细节、一丝不苟的精神抓紧消化，吸收并熟练运用这些成熟的尖端技术#才能稳定盈、利地生产出全球顶级产品。