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鞍钢高炉富氧喷吹烟煤优化试验研究 总被引:2,自引:1,他引:1
鞍钢2号高炉经一年多富氧喷吹烟煤优化冶炼试验,提出了原燃料质量,优化喷煤工艺,设备,喷煤品种和操作手段,取得显著效果。高炉连续半年以上富氧24.71%,100%喷吹烟煤161kg/t,煤焦转换比0.88。掌握了富氧喷吹烟煤的冶炼特征和操作规律,并转入大工业生产。 相似文献
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介绍了石钢高炉煤粉制备工艺改造和煤粉喷吹工艺的特点及富氧喷煤的冶炼初中。石钢喷吹煤粉工艺采用多管路浓相输送技术,可实现按风口调节和控制喷煤量,具备喷吹烟析条件;针对富氧喷煤后高炉行程的变化,采取了相应措施,取得增产节焦的效果。 相似文献
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本文论述了中心加焦和富氧大喷吹的高炉操作,中心加焦是打开中心煤气流实现富氧喷煤的关键技术,富氧喷煤是解决包钢高炉难于强化冶炼的突破口。这是包钢白云特殊矿冶炼的重大突破。 相似文献
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简要介绍了唐山钢铁公司电炉煤氧喷吹工艺改进的做法,生产表明,改进后的工艺使煤氧喷吹率达到81.5%,冶炼电耗降到522kWh/t,而且还稳定了操作。 相似文献
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介绍了富氧吹烧铁口的装置,工艺过程及应用情况,富氧烧铁口技术在处理铁口难开过程中能起到加快铁口处理速度,缩短高炉休风时间,减少经济损失等作用,富氧吹烧铁口装置具有安装简单,操作方便,使用安全等特点。 相似文献
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富氧鼓风的作用及其在高炉上的安全应用 总被引:1,自引:0,他引:1
本文论述富氧鼓风对冶炼的影响、冶炼效果、合理应用、操作原则及威钢3.20事故的教训。实践表明,富氧鼓风有升高炉缸理论燃烧温度的作用,通常富氧率在4%以下即使没有喷吹燃料也能保证炉况顺行,氧气混入鼓风的接点必须设在高炉放风阀之前;富氧管网系统的设计、安装施工、操作维护和检修必须按规范进行。 相似文献
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介绍了迁钢转炉复吹的发展历程,并对迁钢新开发的转炉全炉役底吹稳定控制技术(SEBC)进行了介绍。采用该技术后,解决了低底吹搅拌强度下的转炉底吹效果难以稳定控制的难题,实现了转炉全炉役碳氧积稳定控制,平均碳氧积不高于0.002 0,即使在炉龄6 000炉次以后,碳氧积依旧能够保持稳定控制。以1号转炉为例,转炉复吹效果的提高和稳定带来转炉溅渣成本降低31.83%,转炉补炉料成本降低38.28%,转炉脱磷率由85%提高到87%,终渣TFe质量分数由17.29%降低到15.60%,溅渣时间缩短45 s,氧活度降低1.64×10-4。 相似文献
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喷溅是转炉炼钢过程中常见的危害现象,主要分为金属喷溅、泡沫渣喷溅、爆发性喷溅,控制喷溅的关键就是控制枪位,所以合理的枪位在整个吹炼过程中尤为重要。根据莱钢特钢事业部90t复吹转炉实际生产情况,分别从吹炼前期、中期和后期喷溅进行原因研究分析,主要通过优化过程枪位控制的应用措施,使渣中聚集适当的(FeO)含量,有效减少了喷溅。并总结出优化后的大致枪位图,可供生产者参考借鉴。 相似文献
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介绍了莱钢在现有工艺设备的基础上,针对LF—RH双联工艺存在的主要问题进行了研究与优化。对LF炉工艺功能进行简化与优化,使其具备快速造白渣、脱氧功能,有效去除渣中氧含量,确保渣中(FeO+MnO)小于1.5%;运用温度控制模型,实现温度控制精准化,有效降低了RH吹氧率,缩短了RH冶炼周期;RH采用真空钙处理技术、增上软吹工艺以及优化环流模式,提高了钢水纯净度,成功解决了连铸机套眼问题;优化RH脱氢工艺。稳定钢中氢含量,同时有效缩短RH处理周期,实现了RH冶炼高效化;形成了一套完整的LF—RH工艺控制技术.取得良好的冶金效果。 相似文献
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对于高品质钢的冶炼,RH真空循环脱气工艺功能强大,技术效益显著,目前在国内的应用越来越普遍。采用质谱炉气分析系统在线分析RH工艺过程气体成分,结合流量、温度测控技术,可以实现对RH工艺的过程优化和终点控制。本文介绍了在安钢第二炼轧厂RH工艺中采用的质谱炉气分析系统,包括其组成、安装布局、分析性能和在现场的工作模式等。采用吹氧脱碳处理工艺、不吹氧脱碳处理工艺和脱气处理工艺对炉气分析系统进行测试表明:该系统能够实时、连续和准确地反映处理过程中各成分随时间的变化;60米采样距离,系统总滞后时间小于40s;炉气成分变化过程同处理工艺完全吻合。可预见采用炉气分析技术,可为RH精炼工艺的终点控制及工艺的实时调整提供判据,从而缩短RH冶炼时间,提升冶炼品质。 相似文献
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高富氧底吹熔池炼铜新工艺 总被引:8,自引:4,他引:4
氧气底吹熔池炼铜技术具有高氧浓、高熔炼强度、高氧压、高负压;环保;高氧枪寿命、高作业率;高自热熔炼的程度;易于调控的冰铜品位;不易产生泡沫渣的生产特性。 相似文献
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富氧侧吹熔炼、连续吹炼工艺在环保方面具有烟气排放量显著低于基准排气量的突出优点,解决了PS转炉SO2烟气低空排放的污染问题。和其他工艺相比,环保优势突出,适用于当前越来越严格的环保要求。 相似文献