火焰清理机能源介质对清理质量的影响

火焰清理机利用高温火焰去除板坯表面缺陷，生产出高品质钢材，其已为越来越多的钢铁企业所认可。使用不同能源介质的烧嘴火焰存在差异，对板坯清理效果和品质影响巨大。根据国内几个钢厂的火焰清理介质参数，基于计算流体力学方法建立烧嘴火焰数值模型，并模拟出相对应的温度场、速度场，研究分析各类能源介质烧嘴火焰性状的差异，进而推测其对板坯质量的影响，同时结合生产实际研究火焰清理的最佳模型。     

铸坯火焰清理机烧嘴火焰特性模拟

 板坯火焰清理是利用高温火焰气割、熔除作用去除表面缺陷,获得高质量产品的一种方法。目前,火焰清理机的研究主要集中在提高生产加工精度、优化控制过程、合理分配介质配比等方面。采用CFD软件模拟仿真烧嘴火焰可以清晰地反映火焰流动规律,揭示其本质,以解决实际问题。以鞍钢炼钢总厂装备的火焰清理机烧嘴作为研究对象,建立烧嘴介质流场数学模型,利用CFD瞬态燃烧模拟方法模拟火焰清理机烧嘴火焰由预热态转向清理态的全过程,得出了烧嘴处于各工作状态下火焰温度场和速度场,通过对结果的分析,揭示烧嘴火焰内部特性及板坯熔池生长规律,为烧嘴的功能特性分析和优化设计提供理论依据。     

火焰清理机在宝钢板坯连铸生产中的应用分析

20世纪80年代起,宝钢陆续在板坯处理工艺中配置了4套自动火焰清理机。在生产实践中,火焰清理机存在诸多问题,设备故障频繁,工艺缺陷较多。通过分析问题产生的原因,制定了相应的改进方案,实施了一系列措施:改进设备结构、优化能介参数、引入智能监测、完善维护手段等,从而降低了设备故障率,并且消除了大部分的工艺缺陷。     

奥钢联钢厂连铸板坯自动质量控制装置

1 引言 从1991年起,林茨钢厂就开始使用生产板坯用的自动化质量控制系统。当铸坯—出连铸机该质量控制系统就可立刻提供该板坯的实际质量情况,热装适应性及板坯要作进一步修整的要求等数据。除了小批量的规格尺寸和复杂产品外,83％的板坯无须作检验或进一步处理就可进行轧制。采用质量自动控制系统后,火焰表面清理的损耗可降低72％。这样该系统大大降低了由缺陷造成的成本费用投入,同时提高了客户的满意度,并向无缺陷生产跨出了扎实的一步。     

板坯清理方法的优化

试验了舞钢公司3种断面的板坯料分别采用传统火焰、改进传统火焰和改进传统火焰＋碳弧气刨3种清理方式，对比分析了板坯表面缺陷的数量、清理表面缺陷花费的时间和费用。研究表明，通过降低走枪角度和形式，同时运用碳弧气刨技术，可以减少钢板表面缺陷，提高板坯质量，降低生产成本。     

连铸板坯智能动态火焰切割方法研究

火焰切割作为传统的热切割方式，以其切割成本低、切割厚度大的特点在冶金行业中应用较为广泛，现行的连铸板坯火焰切割方式中，数控火切机的切割参数不会根据工况实时自动调整，造成切割面出现熔渣等质量问题，严重影响生产设备寿命及成品的成材率。以连铸板坯火焰切割工序为研究对象，从火焰切割机理出发，开发了板坯智能动态火焰切割系统。通过系统实时检测板坯上表面温度、板坯预热点位置等信息，结合生产工艺参数，制定不同工况下的合理切割方案，实现精细化动态调节火焰切割过程，保证板坯火焰切割质量。现场试验表明，板坯智能动态火焰切割方法效果显著，板坯切割面上缘熔渣的生成量明显改善，轧制后的中厚板成品表面翘皮缺陷问题发生率由1.6%逐步降低至0.3%以内。     

铝电解阳极导杆钢爪清理机的改进与设计

结合本单位阳极组装生产线上钢爪清理机的实际应用,针对已使用过的清理阳极导杆组钢爪表面的抛丸机和钢丝清刷机两种机械存在的缺陷,提出应用钢丝绳清理机这一新型设备清理钢爪表面。文章介绍了新型清理机的结构形式、工作原理及其使用效果。     

钢坯手工火焰清理枪

手工火焰清理枪是从日本引进的钢坯清理专用工具。该枪效率高、质量好、使用安全,具有70年代末期的先进水平。烧嘴系清理枪的主要部件,其功能是使高压氧气和燃料煤气混匀,对板坯表面存在的缺陷实行高温熔化、清,从而提高板坯的表面质量。但烧嘴在清理过程中直接与钢坯表面接触而产     

板坯表面缺陷的成因及对策

本文通过对板坯表面缺陷火焰精整情况的跟踪，找出了在当前条件下柳钢板坯表面缺陷的类型、分布，以及产生原因。在采取一系列有效措施后，板坯表面质量状况明显改善。     

无缺陷连铸-热轧的同步生产技术

1　前　言日本川崎钢铁公司千叶厂3号连铸机每月生产板坯20万ｔ,,产品大多用于汽车和易拉罐市场。该厂在其1995年建造的3号带钢热轧机上运用了一套直接热装系统。该系统可以在7ｍｉｎ内把板坯从火焰切割机传送至加热炉。该轧机要求具有无缺陷连铸技术和自动控制系统,以确保板坯质量,并使连铸机与热轧机运行保持同步。高速连铸是保持同步的一项关键技术,提高拉坯速度意味着表面及内部缺陷也随之增多。这些表面及内部缺陷是因钢水中残留有结晶器保护渣、氧化铝团及氩气泡。为抑制这些缺陷,进行了许多研究工作,其中重点放在浸入式水口的结构设…     

火焰清理机及其应用

近三十年来,用户对钢铁产品的表面质量提出了更高的要求。为此,冶金厂均求助于火焰清理机以清除钢坯含有缺陷的表面层,提高产品质量。这种清理方法有两种工艺系统,一种是热火焰清理法。钢坯加热轧制后,当钢坯处于热态(1050～1100℃)时,即在轧制线上用火焰清理机清除钢坯表面的缺陷。一道次能清除钢坯表面0.8～4.2毫米     

减少Q235B板坯三角区裂纹生产实践

本文分析了三宝钢铁热卷厂带钢表面纵裂缺陷的原因,针对炼钢五厂板坯三角区裂纹缺陷情况,采取提高板坯C含量和锰硫比等手段,有效减少了板坯三角区裂纹缺陷,明显改善了带钢表面纵裂缺陷,起到了减少带钢质量废品的作用。     

连铸板坯夹渣缺陷手工清理工艺

介绍了宝山钢铁股份公司连铸板坯夹渣缺陷的分布规律,以及手工火焰清理工艺的改进,检测结果表明,改进后的工艺能够有效减少夹渣缺陷,提高连铸板坯的表层质量,而且方法简单,便于操作和推广。     

减少Q235B板坯三角区裂纹生产实践

本文分析了三宝钢铁热卷厂带钢表面纵裂缺陷的原因,针对炼钢五厂板坯三角区裂纹缺陷情况,采取提高板坯C含量和锰硫比等手段,有效减少了板坯三角区裂纹缺陷,明显改善了带钢表面纵裂缺陷,起到了减少带钢质量废品的作用。     

一种采用红外扫描摄象机和图象处理装置的热铸锭钢坯表面缺陷自动检测系统(摘译)

钢坯直接热轧制和热装轧制是轧钢生产中二种最有希望的节能工艺,它们省去了通常的铸锭或连铸坯先冷却、清理表面缺陷而后再加热的中间过程。图1表示这二种工艺流程。可以看出,不论是连铸坯从再加热炉出炉之后还是铸锭坯在切头机之后,都需要经过缺陷检测系统直接检测出表面缺陷,并由火焰清理机清除之。     

影响连铸板坯火焰切割机效率的因素及采取的措施

对于采用在线火焰切割机进行连铸板坯切割的炼钢厂来说,连铸板坯火焰切割机的切割效率不但和切割设备检修维护的功能精度密切相关,而且受能源介质气体和操作参数的选取直接影响,科学合理的板坯切割对连铸板坯的切割质量、能源消耗和工作环境等的影响十分关键。它直接影响着连铸的技术经济指标。在分析影响连铸板坯火焰切割机切割效率的因素基础上提出提高其切割效率的措施。     

热轧表面缺陷检测在连铸质量缺陷控制中的应用

介绍了武钢炼钢总厂的热轧缺陷表面检测系统,分析了连铸板坯表面缺陷在热轧过程中的演变规律.通过对热轧工序表面检测系统中各类缺陷与连续铸钢工序工艺操作的关联分析,建立了基于表面检测系统的连铸板坯质量控制与评价模式.并充分利用这一模式对连铸过程的工艺操作进行改进和优化,使板坯轧后质量类降级改判率降低到0.15％以下,确保了最终产品质量的稳定.     

改善连铸板坯表面质量的措施

经过多年的发展,连铸技术得到了很大的提升。本文通过分析连铸生产过程中,工艺技术对连铸板坯表面造成的质量因素,并对连铸板坯的表面缺陷进行归类总结,得出了不同缺陷之间的特征,为改善连铸板坯的质量提供技术参考。     

电渣重熔大型板坯的质量控制

电渣重熔大型板坯的内部质量问题主要是氢含量的控制和偏析的控制;电渣重熔大型板坯的表面质量问题主要为波纹、重皮或漏渣以及凹陷或铸锭不饱满等表面缺陷.本文旨在总结前人工作的基础上,结合生产实际探讨电渣重熔大型板坯的质量控制方法.     

重钢改进连铸板坯质量

重钢连铸板坯轧材的表面裂纹主要为横裂、纵裂、星状裂纹。在分析、研究裂纹形成原因的基础上 ,采取了一系列技术措施 ,取得了良好效果。重钢炼钢厂改进了结晶器铜板材质 ,完善了 Cr-Zr镀层结晶器的使用和管理制度 ,改进了连铸结晶器保护渣的质量 ,并使结晶器振动机构正常运行 ,铸坯均匀冷却 ,结晶器液面状态良好。在提高钢水质量的同时 ,推广恒速浇铸 ,从而使连铸板坯的表面缺陷大幅度降低 ,连铸板坯轧材表面裂纹从 0 .96% ,降至 0 .3 3 % ,经济效益显著。重钢改进连铸板坯质量@朱明