提高石膏快速分析的有效途径

蒸压粉煤灰硅酸盐制品中特别是粉煤灰加气混凝土中需加入石膏，当掺量在3—5％时，可以显著提高坯体及制品的强度及其物理性能，这是因为掺入少量石膏的粉煤灰制品，在蒸压以前的静停过程中，生成水化硫铝酸钙和C—S—H凝胶，提高了坯体初始强度，从而提高了坯体经受蒸压养护过程中温度、湿     

磷石膏对加气混凝土强度的影响

石膏在加气混凝土中常用作发气过程的调节剂。在蒸压石灰粉煤灰制品中,石膏可以使强度大幅度增加,减少收缩,提高抗冻性。     

蒸压粉煤灰加气混凝土“黑心”的防治

粉煤灰加气混凝土“黑心”是一种局部没有完成水热合成反应的蒸压养护缺陷，作者认为，这主要与钙硅比、石膏掺量、蒸压养护时间、冷凝水的排放、坯体的透气性有关，而与制品规格、气候、抽真空和蒸压养护压力并无直接关系。     

蒸压养护对蒸压加气混凝土砌块强度的影响

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥为原料生产的建筑材料,坯体浇筑完成后需在蒸汽中静置8 h以上,产品强度由蒸压养护过程中产生的大量的硅酸盐产物和托勃莫来石提供,且产品强度与蒸压养护过程有直接关系。     

不同硅质材料对生石灰助磨效果研究

对蒸压灰砂砖生产中生石灰的助磨技术进行了研究,选取石英砂、废蒸压灰砂砖、粉煤灰做为助磨剂,测定相同时间粉磨混合料比表面积值的大小。实验结果表明,石英砂、破碎灰砂砖、粉煤灰均对生石灰均有一定的助磨效果。其合理掺入量约为生石灰用量的10%,石英砂的助磨效果为最佳,助磨生石灰对蒸压硅酸盐制品的强度有明显提高。但不同助磨剂对蒸压制品强度的提高效果不同,粉煤灰助磨剂更有利于蒸压硅酸盐制品强度的提高。     

加气混凝土坯体在蒸压初期开裂原因的探讨

在利用黄河淤砂生产加气混凝土的试验研究中,当坯体在蒸压釜内经蒸压养护后,制品均出现不同程度的开裂,严重者全部粉化。经过多次试验观察,发现开裂是在蒸压养护初期出现的,即由常温升至100℃之间。当升温时间由1小时延长至3小时,也不能避免开裂的出现。过去一向认为坯体强度过低是造成制品在蒸压养护中开裂的重要原因之一。但是,将坯体自然干燥后强度提高到0.8～1.0MPa,分成两种不同情况试验:一组直接进入蒸汽养护;另     

不同蒸压制度下长石对粉煤灰制品强度的影响

利用XRD、IR等测试手段,研究了2种长石对粉煤灰蒸压制品性能的影响。结果显示,在1.2 MPa饱和蒸汽压条件下云母与氢氧化钙没有发生水化反应,钾、钠长石能与氢氧化钙生成水化硅酸钙,获得的蒸压制品强度较低。将钾、钠长石掺入粉煤灰蒸压制品中,有利于粉煤灰蒸压制品中C-S-H(I)向托勃莫来石的转化,可以提高其蒸压制品的强度。钠长石的作用优于钾长石。这为含长石尾矿的综合利用找到了一条新的途径。     

磷石膏在水泥及蒸压硅酸盐制品中的应用研究

工业副产品磷石膏直接用作水泥缓凝剂会使水泥的凝结时间延长,强度降低.通过改性后的磷石膏具有调节水泥凝结时间、提高水泥强度的性能,能代替天然石膏用作水泥缓凝剂.改性后的磷石膏还可代替天然石膏用于蒸压硅酸盐制品,增强蒸压硅酸盐制品的强度.对蒸压制品进行了XRD、SEM分析,结果表明,掺改性磷石膏的蒸压制品形成了更多的水化产物,并拥有更致密的结构.     

矿渣超细粉制备粉煤灰砖和加气砌块研究

本文通过使用矿渣超细粉替代生石灰试制粉煤灰蒸压制品,结果表明矿渣超细粉完全替代生石灰后,所生产粉煤灰砖强度很差,而替代50%生石灰时,粉煤灰砖的抗压强度降低约42%。当矿渣超细粉替代5%生石灰生产加气砌块时,坯体前期发气速度降低,冒泡时间和静养总时间均有所延长,由于矿渣超细粉的致密性,导致制品容重明显变大,而含水率则没有明显变化,能够在一定程度上提高砌块的抗压强度。     

利用油页岩灰制备蒸压砖的试验研究

采用油页岩灰、粉煤灰、电石渣、石膏、石屑等作为原材料,制备了一种蒸压砖,研究了油页岩灰替代粉煤灰的比例对产品性能的影响。试验结果表明,随油页岩灰比例不断增大,蒸压砖的抗压强度、抗折强度均呈先提高后降低的变化趋势,干燥收缩值不断提高。当油页岩灰替代粉煤灰的比例为30%时,蒸压砖强度等级可达到标准JC239—2001《粉煤灰砖》中的MU15;当油页岩灰替代粉煤灰的比例为50%时,蒸压砖强度等级仍可达到MU10。     

蒸压α-型石膏砖及其制作工艺研究

提供一种蒸压α-型石膏砖及其制作方法,涉及建筑材料技术领域。制作方法包括以下原料:磷石膏、电石渣、粉煤灰、渣灰、骨料、减水剂,该方法解决了现有技术中蒸养石膏制品只能使用在正负零以上部位,蒸压石膏制品吸水率高的技术问题,蒸压α-型石膏砖原料磷石膏经过蒸养预处理,配合其他成分,制得的蒸压α-型石膏砖性能好,吸水率较低,质量好,在正负零以上或以下部位都能使用,该蒸压α-型石膏砖不易挥发有害物质,是一种环保型蒸压α-型石膏砖。     

利用白泥制备蒸压砖的研究

以循环流化床粉煤灰"一步酸溶法"提取氧化铝后产生的高硅尾渣白泥为主要原料制备蒸压砖,利用XRF、XRD研究了白泥的化学组成、物相组成,同时探讨了白泥、石灰、石膏、水泥以及骨料掺量对蒸压砖抗压强度的影响。结果表明:白泥主要由无定形SiO_2与Al_2O_3组成;高硅尾渣的掺量越大,制品的抗压强度越低;石灰、石膏、骨料掺量在一定范围内可提高制品强度;水泥的掺加可提高制品的抗压强度。     

石膏对灰砂系统水热反应的影响

(一)引言蒸压灰砂、粉煤灰制品中几乎都掺有石膏。在灰砂制品中石膏主要用来延缓石灰消化,但石膏对灰砂反应机理影响的研究几乎尚未进行,只有黄士元曾做了一些探索,认为CaSO_4     

用石墨粉润滑蒸压小车轴承效果好

在蒸压制品的生产过程中,坯体必须裝在蒸压小车上,然后才能入釜进行一定时间的蒸压养护。由于蒸压小车载坯体入釜经一定温度的饱和蒸汽养护,使蒸压小车轴承里的润滑油脂受热而变质焦化或挥发,因此,轴承也就处在无润滑油脂的状态下工作,使小车轴承滚动失灵,甚至不能转动。工人推不动载坯小车,只有用撬杠一颠     

粉煤灰蒸压加气混凝土坯体开裂的原因及解决方法

粉煤灰蒸压加气混凝土坯体在切割时出现裂纹和开裂,以及机械设备导致坯体缺陷造成裂纹,使企业的生产废品率上升、原材料浪费、产量的制约,对企业造成很大损失。通过分析粉煤灰蒸压加气混凝土坯体出现裂纹和开裂的原因,提出解决的方法。     

脱硫石膏代替天然石膏生产加气混凝土砌块的可行性及工艺研究

通过试验研究脱硫石膏代替天然石膏生产粉煤灰蒸压加气混凝土砌块,分析其可行性及工艺参数的变化规律,优化配合比及生产工艺参数。结果表明,脱硫石膏可以代替天然石膏生产粉煤灰蒸压加气混凝土砌块,制品干体积密度及抗压强度均能符合GB/T 11968—1997《蒸压加气混凝土砌块》B06级加气混凝土砌块要求,具有较好的经济效益。     

粉煤灰与生石灰细度对轻质蒸压加气混凝土料浆及制品性能的影响

针对粉煤灰(FA)与生石灰(L)细度对轻质蒸压加气混凝土浆体与制品性能的影响因素,通过对粉煤灰与生石灰细度的调整,并对浆体初始扩展度、发气曲线与制品性能进行测定,结果表明:粉煤灰细度相同时,生石灰球磨预处理10 min~20 min时对制品比强度有利;生石灰细度相同时,制品比强度随着粉煤灰细度的增大呈现先增大后减小的规律,当粉煤灰细度达到0.045 mm方孔筛筛余量为4%~8.4%,粉煤灰球磨10 min~20 min时对制品比强度比较有利,球磨预处理粉煤灰与生石灰的最优配合组为FA(20 min)~L(20 min)。     

塑性成型粘土制品干燥过程的实验研究

塑性成型粘土制品干燥过程的实验研究哈尔滨建筑工程学院李力能，廉乐明，胡松涛一、粘土制品干燥过程特性粘土制品由粘土及掺合料（如砂、粉煤灰等）加入适量的水拌合成型。刚成型的坯体强度低，必须除去大部分水分，使其具有一定的强度后才能入窑焙烧。坯体中的水分根据...     

应该在墙改和节能建筑中大力推广预拌砂浆

在我国墙体材料中，目前替代粘土砖的新墙材产品有粉煤灰或煤矸石烧结制品、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土砌块、混凝土砖、加气混凝土砌块和板材、石膏制品等。这些产品由于自身强度、收缩变形、吸水性能和表面状态等各不相同，必然对与它们相匹配的砌筑砂浆和抹面砂浆的粘结性、可塑性大小和稠度要求也就各不相同，     

磷石膏在新型墙体材料中的应用研究

简述了磷石膏中不同杂质对其应用性能的影响及其预处理方式;从石膏基本性质出发,分析了利用磷石膏生产石膏制品、水泥混凝土制品和硅酸盐混凝土制品类新型墙体材料的理论依据和需注意的问题;提出了利用磷石膏对粉煤灰、矿渣的硫酸盐激发作用生产混凝土实心砖、蒸压砖,应警惕延迟钙矾石膨胀对制品的危害。