配用马萨杰矿粉的试验研究和工业应用

就首钢矿业公司烧结厂进行的配加马萨杰矿粉烧结的实验室试验、工业试验和工业生产情况进行了系统介绍。在矿业公司烧结生产条件下，通过合理配矿和采用强化烧结技术，可以克服该矿铁低硅高和结晶水高的不足，使生产保持稳定，且烧结矿质量能够满足高炉需要。     

鞍钢烧结配加巴西南部粉矿实验研究

随着鞍钢自产铁精矿供应量逐年减少,扩大进口矿用量成为必然。本文根据鞍钢炼铁总厂烧结车间和西区烧结车间的原料条件,在实验室进行了配加巴西南部粉矿的烧结杯试验研究。结果表明：（1）配加巴西粉矿后超过20%后,烧结矿的转鼓强度下降幅度明显。随着巴西南部粉矿配比增加,垂直烧结速度增大,利用系数提高,燃耗略有提高。（2）相同配比条件下,配矿C方案时烧结矿转鼓要高于A、B方案,但烧结速度较慢、烧结机利用系数低,烧结燃耗增加。（3）配加巴西粉矿后超过20%后,烧结矿的低温还原粉化趋于严重。相同配比条件下,配矿C方案时烧结矿低温还原粉化最优。据此认为：采用巴西南部粉矿配比不超过20%时,可获得较好的烧结指标。工业应用中应避免采用B配矿方案。     

首钢京唐烧结配加阿特拉斯粉的试验

随着优质铁矿粉供应量的逐年减少及其性价比的降低,扩大高性价比进口矿品种及用量成为必然趋势。首钢京唐公司根据烧结生产的原料条件,进行了配加阿特拉斯粉的工业试验。试验结果表明:在目前烧结原料条件下,阿特拉斯粉配比不超过8%时,烧结矿中的SiO_2、Al_2O_3、TFe含量变化不大,烧结矿的粒度控制较好,可获得较好的综合烧结指标。     

配加南非粉对首钢烧结矿产质量影响的研究

为了拓宽首钢烧结用料,达到优化烧结原料结构和降低能耗的目的,根据南非矿粉的物相和理化特性,按不同比例配加南非矿粉进行了烧结杯试验和工业试验,得出了适宜的工艺参数和生产指标,为首钢烧结厂进一步优化配料,改善烧结矿质量,降低烧结能耗提供了依据.     

包钢烧结配加澳矿粉的试验研究

通过实验室试验和工业试验，得出包钢烧结配入澳矿粉后，能提高烧结产量，改善烧结矿冶金性能。工业试验结果得出，配入15％澳矿粉后，烧结增产5．6％，高炉利用系数得到提高，入炉品位得到提高，同时降低了入炉焦比、矿比、渣比，为炼铁系统带来较大的综合经济效益。     

含中等程度结晶水的铁矿粉烧结试验研究

根据鞍钢原料条件采用最优试验设计方法,在实验室条件下进行了烧结配加含中等程度结晶水的铁矿粉烧结实验,研究了该粉矿配比对烧结主要技术经济指标的影响.实验结果表明,含中等程度结晶水的进口铁矿粉配比为10%～30%时,通过调整配碳量,可以得到满足高炉要求的烧结矿.经过优化,该进口粉矿的最佳配比为15%,燃料配比为5.4%～5.5%.     

烧结生产配加扬迪矿实验研究

对烧结生产配加扬迪矿的可行性进行了实验室实验和生产试验研究.实验室实验表明,在本钢现有生产原料和技术条件下,用扬迪粉替代巴西粉进行烧结生产是可行的,但煤耗比替代前增加3.5kg/t,转鼓强度降低1.22个百分点,烧结矿品位下降0.15个百分点.     

高铁低硅烧结矿实验研究

在马钢一铁总厂原料条件下,进行了提铁降硅优化配矿实验室试验,当烧结矿w(SiO2)降低至4.50%时,进行了不同烧结料层、碱度及配煤比的实验室试验及冶金性能试验.实验结果表明:优化烧结原料结构可有效地克服低硅烧结矿强度差的缺点;提高烧结矿碱度是改善烧结矿强度最有效的措施;烧结料层提高,可弥补由于烧结矿w(SiO2)降低对强度产生的不利影响,且烧结固体燃耗降低;烧结配煤比提高在0.3%以下,有利于提高烧结矿强度和烧结利用系数.     

催化助燃剂在烧结生产中应用的试验研究

为了降低鞍钢烧结固体燃耗和提高烧结矿产质量,进行了烧结生产中添加催化助燃剂的实验室研究和工业试验。结果表明:在鞍钢烧结原料条件下适宜的催化助燃剂配用量为0.4‰;添加催化助燃剂后烧结利用系数提高5.73%,固体燃耗降低6.8 kg/t,烧结矿转鼓强度提高3.55个百分点,RDI+3.15和还原度指标显著改善。     

湘钢配用火箭粉的实验室研究及工业试验

介绍了烧结料中配加火箭粉的试验室研究和工业试验情况.结果表明:该矿在湘钢炼铁厂使用效果很好,配用10%～20%时.在固体燃耗有所上升的条件下,各项经济技术指标比未配时要好.能很好地满足高炉生产的需要.     

PDF~（TM）矿粉烧结试验研究

以安钢的原料结构为基础,通过对PDFTM矿粉进行物相分析及烧结性能的研究,并与安钢使用的扬迪、印度矿进行了比较,验证了该矿做为安钢长协矿种的可行性。     

外矿型烧结矿矿相结构与冶金性能的定量关系

 为了改善外矿型烧结矿的质量,对不同类型外矿为主要含铁原料的烧结矿的矿相结构进行了系统定量研究,分析了外矿对其矿相结构的影响规律,找出了烧结矿矿相特征与冶金性能的定量关系。研究结果表明,以斯特拉麦克粉和天发海超特粉为主要含铁原料(1号)的烧结矿,铁酸钙含量较多,以交织熔蚀结构为主,局部出现粒状-斑状结构,低温还原粉化率RDI_{>3.15 mm}较好,气孔率较高,转鼓指数较低。以纽曼粉、PB粉和杨迪粉为主要含铁原料(4号和5号)的烧结矿,5号烧结矿中赤铁矿含量较多,铁酸钙含量较低,以熔蚀-粒状结构为主,局部为共晶结构,转鼓指数最高,但低温还原粉化严重;4号烧结矿的纽曼粉和PB粉的含量较多,以交织熔蚀结构为主,局部出现粒状-斑状结构,转鼓强度较低。以纽曼粉和得宝麦克粉为主要含铁原料(2号和3号)的烧结矿,3号烧结矿铁酸钙含量最多,矿相结构较为均匀,以交织熔蚀结构为主,局部见针状铁酸钙交织他形赤铁矿,该烧结矿质量最好;2号烧结矿的纽曼粉和得宝麦克粉含量较高,矿物组成中赤铁矿含量多,铁酸钙含量少,以交织熔蚀结构为主,局部出现粒状-斑状结构,低温还原粉化严重。建议以纽曼粉为主,配加少量麦克粉、杨迪粉及超特粉做为主要含铁原料,以改善现场烧结矿质量。     

扬迪矿烧结基础特性的试验研究

对澳大利亚扬迪粉矿烧结基础特性的测试分析表明,扬迪粉矿同化温度低,同化能力大,液相流动性高,有效粘结范围大,但粘结相自身强度不高。烧结杯及工业性试验表明,在莱钢原料条件下,通过优化烧结配矿,当扬迪粉配比在20%左右时,烧结矿产质量指标最佳,超过20%后,指标稍有所下降,但仍高于基准配矿。     

离子型稀土矿浸出过程微细颗粒迁移规律及调控

离子型稀土矿在浸出过程中浸出剂与矿石表面水合机制较为复杂,颗粒间的桥式胶结因离子吸附交换过程中存在多种作用力与分散作用而容易发生断裂,从而使微细颗粒发生迁移和重新排列,并在孔喉处沉淀,产生堵塞现象,影响离子型稀土的浸出效率。为揭示离子型稀土矿在原地浸出过程中微细颗粒的迁移规律,并找到适宜的调控方法,以龙南足洞离子型稀土矿为研究对象,采用实验室柱式溶浸法,考察了浸出剂质量浓度、黏度、流速、水力梯度、矿体高度及矿体含水率对微细颗粒迁移的影响。结果表明,离子型稀土矿浸出过程微细颗粒的迁移是影响浸出效率的重要因素之一。在外力的作用下,微细颗粒在浸出过程中易随浸出剂发生迁移运动。当调控浸出剂质量浓度低于4%,浸出剂黏度不超过1.5 mPa?s,水力梯度小于0.75,浸出剂流速低于3 mL/min,原矿含水量大于11%时,矿体中微细颗粒迁移率较低,矿体渗透性保持良好,有利于浸出液的渗流和稀土离子的浸取。     

太钢450m^2烧结机用杨迪粉替代巴西粉生产实践

通过太钢450m^2烧结机用扬迪粉代替巴西南部特烧粉进行烧结生产试验,总结出扬迪粉生产条件下的工艺优化参数,实现了在保证烧结矿质量满足高炉需求前提下,生产成本明显降低的目的。     

扬迪矿烧结性能的研究与实践

针对石钢的原料条件,进行了烧结配加扬迪矿的试验研究,分析了配加扬迪矿对烧结各项指标的影响以及工业生产应用后的实际效果.     

临钢高比例进口矿粉的烧结配矿研究

对使用高比例进口矿烧结进行实验室研究,根据垂直烧结速度、＋10mm粒度含量、转鼓指数、RI、RDI等指标,选择一至二种配比作为生产配比。研究结果表明,扬迪粉矿和PB粉矿可以作为烧结主干矿种,辅以巴西粗粉,可以取得较好产质量指标。     

京唐烧结铁矿粉的同化性测试研究

烧结过程中铁矿粉的同化性是研究高温特性的重要部分,具有适宜同化性的铁矿粉在烧结过程中液相粘结良好,有利于烧结矿质量指标的改善.对京唐烧结用料中有代表性的5种主料矿粉：巴卡粉、杨迪粉、巴烧粉、澳粉和地方粉的同化性能进行了测试;并按两两搭配组合的方式进行了同化性测试,发现不同矿粉两两搭配后,混合粉的同化性均介于单种矿粉的同化性之间,并且混合矿的同化性基本与单种矿比例呈线性相关关系.