1032浸渍漆粘度的选择

一、前言电机绕组绝缘处理(绕组浸漆烘干)是电机制造的关键工艺之一,其质量优劣对电机绕组的导热、防朝及机械强度等性能的影响很大;而浸渍漆粘度是绝缘处理工艺的重要参数,其选择合适与否尤其是第一次浸漆的粘度选择合适与否,对绝缘处理的质量有很大的影响。早在生产JO等系列电机的五十年代,人们就对JO等系列电机定子绕组所用浸渍漆—1010沥青漆的粘度的选择进行了试验研究,从而确定了较佳的浸漆粘度。但是     

一种适合快干漆沉浸工艺的新设备——FCD—B冷冻循环浸漆装置

1 概述绕组绝缘浸渍处理是提高电机电器产品绝缘性能的关键工艺,也是影响电机生产周期的重要环节。采用无溶剂快干漆可使整个浸渍过程从原来用1032有溶剂氨基醇酸漆的28小时缩短到6～8小时,并使热态绝缘电阻和热态粘接力大幅度提高,大大提高了产品的绝缘水平,是电机、电器产品浸渍工艺改造的方向和目标,但漆的干燥速度与其贮存期之间有着明显的矛盾。本文介绍最近通过鉴定的FCD—B冷冻循环浸漆装置成功地解决了无溶剂漆推广应用中的这一难     

有溶剂漆与无溶剂漆的应用比较

本文对目前在电机制造绝缘处理中使用的有溶剂和无溶剂浸漆及共浸渍工艺、成本、效益等问题进行阐述，提出无溶剂漆替代有溶剂漆的优越性。     

漆包线耐溶剂性能试验小结

一、试验目的: 当前生产中低压电器线圈质量不够稳定,浸漆工艺也较繁琐,为了提高线圈浸漆质量并简化浸漆工艺,我们按低压电器浸漆条件对现在常用的几种漆包线的耐溶剂性能进行验证,并探索各种漆包线适用的浸渍漆,通过试验希望能达到下述三个目的: (一)按漆包线标准规定对各种漆包线进行耐溶剂试验比较各种漆包线的耐溶剂性能。 (二)验证漆包线浸渍不同绝缘漆后的电气性能变化情况。为摸拟实际生产中低压电器线圈的浸漆条件,及层数较多的线圈烘干时间较长,内层不容易干透的特殊情况,我们将浸过漆的漆包线进行烘干与气干二种状态的电性能比较,为选用合适的浸渍漆和合理的浸漆工艺提供参考数据。 (三)找出漆包线漆膜在受溶剂浸泡后硬度变化     

论1032浸渍漆粘度的选择兼论浸漆次数对绝缘处理质量的影响

1 浸渍漆粘度的选择原则电机绕组经浸漆烘干后,绕组空隙被漆基填充满,且绕组表面形成光滑致密的漆膜,表明绝缘处理质量好。漆基对绕组空隙的填充主要是第一次浸漆——绕组浸漆前空隙大阻力小。本文所指粘度,均为采用常压沉浸法(目前普遍采用的浸漆方法),漆温20±1℃,用4号粘度计测量。漆容易渗入並能容纳下较多的漆基。因此,第一次浸漆应保证绕组空隙得到较好的填充。浸渍漆粘度的选择合适与否,可填充有很大的影响。第一次浸漆最佳的粘度应是,在能渗入的情况下,漆基含量越多越好,即既有良好的渗透性能又有很多的     

微电机绝缘工艺与设备

微电机绝缘工艺与设备（１）陈昭明（浙江省三门特种焊接设备厂３１７１００）１绝缘工艺的分类绝缘工艺基本分两类，铁心绝缘（环氧涂敷）和绕组绝缘。绕组绝缘采用浸渍漆（分常态浸漆、真空压力浸漆）、滴漆、滴胶（封环氧）工艺。２绝缘材料浸渍漆分为有溶剂漆和无溶漆...     

如何选定绕组浸渍工艺改造的方案

浸渍工艺改造的方向是采用无溶剂快干漆及其相应的工艺和设备,本文对几种浸渍工艺方案进行了简要的阐述和分析,并指出低温贮漆和浸漆。即冷冻循环浸漆装置是一种高效实用的方案,可广泛适用于各类电机、电器厂。     

5152—2环氧无溶剂漆的贮存稳定性问题

无溶剂漆相对于溶剂型浸渍漆,具有漆膜干燥快、浸渍次数少,抗潮能力强,可以缩短浸漆烘焙周期等优点。所以深受电机行业的欢迎。但对浸沉无型溶剂漆来说,美中不足的是存在着漆液贮存稳定性差的问题。漆液在贮存和使用过程中,粘度逐渐增大,对工件的渗透能力越来越小。当增稠及聚合达一定程度后该漆就不宜继续使用。所以对每种漆都有一个贮存保管期的要求,而用户对无溶剂漆的贮存保管期更为关注。因此工厂为了保证被浸渍工件的充分浸透和良好填充,对漆液粘度大小有一定的限制。为了摸清国内大量使用的     

论1032浸渍漆粘度的选择和浸漆次数对绝缘处理质量的影响

一、前言 电机绕组绝缘处理是电机制造的关键工艺之一,其质量优劣对电机绕组的导热、防潮及机械强度等性能的影响很大;而浸渍漆粘度是绝缘处理工艺的重要参数,其选择合适与否,尤其是第一次浸渍漆的粘度选择,对绝缘处理的质量有很大影响。早在50年代,人们就对JO等系列电机定于绕组所用浸渍漆——1010沥青漆的粘度的选择,进行     

氨基醇酸高固体份绝缘浸渍漆的研制

该漆系由氨基和醇酸树脂组合而成的一种Ｂ级绝级浸渍漆。它既保持了与１０３２漆体系的相互溶解混用的特点，又可以在中小型电机电器的浸渍工艺中实现一次浸漆，达到１０３２漆两浸两烘的处理效果，是典型的节能高效产品，本文叙述了醇酸树脂的配漆的方法，并讨论了实验的有关原理和应用效果。     

少溶剂环氧浸渍漆在电机上的应用(摘要)

本文介绍了以环氧液体酸酐为漆基少溶剂漆在电机上的应用试验情况。选用Jx—1038和SH—1038少溶剂环氧浸渍漆与J—802无溶剂漆及1032有溶剂漆进行各项性能对比试验,并以吊扇定子,充油式潜水泵电机定子以及模拟线圈为试验。浸渍上述漆进行应用对比。试验结果表明:该少溶剂环氧浸渍漆固体含量大、粘度低、厚层干燥性及浸透性好,挂漆量大、     

新型的F级有溶剂浸渍漆——F130亚胺环氧浸渍漆

一、有溶剂漆的优点为了适应日益发展的F级电机生产的需要,我们研制了一种F级低压电机、电器绕组浸渍用的亚胺改性环氧有溶剂浸渍漆暂称为F130漆。鉴于当前我国F级电机主要应用于冶金、起重、煤矿等领域,以及当前我国大多数电机厂浸烘工艺装备现状,研制F130漆时,我们考虑该漆应具有高的机械强度和良好的应用工艺性两个方面。无溶剂漆显然是浸渍漆的发展方向,但是无论在国内或者在国外,无溶剂浸渍漆除了成本较高和由于使用苯乙烯作为活性溶剂所引起的恶劣刺激气味外,还存在下述两种     

牵引电机电枢线圈绝缘结构试验研究报告

国外牵引电机的绝缘方式,近廿多年来主要经过三个发展阶段:五十年代后期,采用玻璃云母浸渍有溶剂漆体系;由于采用有溶剂漆,浸漆烘焙后在绝缘层内存在空隙,这样会造成绝缘电气强度和防潮能力降低,对导热性能也带来不利的影响,总之,不能保证电机有足够的运行可靠性。六十年代初期,采用玻璃云母无溶剂环氧树脂一体化绝     

对电机绕组绝缘处理工艺的十点看法

笔者在本刊上期《论1032浸渍漆粘度的选择兼论浸漆次数对绝缘处理质量的影响》一文中,谈了浸渍漆粘度和浸漆次数等问题。现根据笔者多年的学习、工作的收获和体会,再谈谈电机绕组绝缘处理工艺的有关问题。所谈看法与一般观念有所不同,愿与同行一起探讨,俾便进一步完善绝缘处理工艺、提高产品质量和经济效益起到一定的作用。①绕组绝缘处理(绕组浸漆烘干),系指用干燥的绝缘漆或胶等填充绕组空隙(绝缘毛细孔及间隙,电磁线间隙等),並覆盖绕组表面。以改善绕     

有溶剂漆与无溶剂漆的应用比较

本文对目前在电机制造绝缘处理中使用的有溶剂和无溶剂浸渍漆及其浸渍工艺、成本、效益等问题进行阐述，提出用无溶剂漆替代有溶剂漆的优越性。     

国外B级无溶剂滴浸漆概况

为了适应中小型电机小型轻量化的发展趋势,近廿年来,中小型电机用绝缘浸渍漆的发展主要是:提高耐热等级和采用无溶剂漆。五十年代以来,中小型电机线圈的浸渍,一般采用常压浸渍或真空浸渍的方法。使用的浸渍漆主要是油改性酚醛树脂漆和醇酸树脂漆两种。但是,这种浸渍方法和上述有溶剂漆需要长时间的干燥,内干性差,严重地影响了电机生产效率及电机质量。国外也曾发展过有溶     

不同浸渍漆对电机绝缘性能的影响

浸漆绝缘处理对电机可靠性至关,通过对比试验,介绍四种浸渍漆的粘结力对漆包线漆膜、绕组外观、电机温升的影响,选择７１２２－１漆作为Ｆ、Ｂ级电机的优选漆种,此外还介绍了该漆性能,分析其工艺性、经济性。     

牵引电机用有机硅绝缘系统的研究

介绍了目前牵引电机用有机硅绝缘系统,对进口及国产有机硅少胶云母带和有机硅浸渍漆的化学结构和性能进行对比研究,通过模拟线棒浸漆实验分析有机硅少胶云母带与有机硅浸渍漆之间的结构相容性。结果表明:国产有机硅少胶云母带TJ5473与有机硅浸渍漆TJ1173的相容性优良,与目前牵引电机公司所用的国外少胶带A产品与浸渍漆B产品组合的相容性水平相当。     

114—4F级低温固化无溶剂漆的研制及应用(摘要)

为提高浸漆设备利用率,减少浸渍漆的品种和数量的储备,迫切需要一种浸渍漆适于不同耐温等级电机、电器用。为此我们两厂研制出一种以二甲苯甲醛树脂、聚酯树脂、酚醛与环氧等四种主要材料反应而成的F级低温固化无溶剂漆,即114—4漆。它具有固化温度低、固化速度快、价格低廉,适于B、F级电机电器通用。     

关于浸烘工艺的探讨

一般用途的E、B级绝缘中小型低压异步电动机,其定子浸漆较多的采用1032漆,因为该工艺设备简单、操作方便,但要保证和提高绝缘处理质量,就必须对该工艺中规定漆的粘度、浸漆时间、工件温度、烘干时间等有关因素进行控制,现就我厂的经验对该问题进行探讨。一、漆的粘度我厂浸漆时采用同粘度二次浸漆工艺,