脉冲燃烧技术在台车炉温度控制系统中的应用

脉冲燃烧技术是目前较先进的一项热处理技术,采用该项技术对工件进行热处理可在很大程度上提高燃料的燃烧效率及工件的热处理质量。针对台车炉温度控制系统,通过与传统燃烧控制技术比较,分析了脉冲燃烧技术原理,总结了其技术优势。同时给出了自主开发的程控脉冲分频器技术。此程控脉冲分频器可代替硬件分频设备,在很大程度上节约硬件成本,提高系统控制的灵活性。实际应用表明,产品稳定度高,控制温度精确,近几年来为企业节约了非常可观的成本费用。     

程控脉冲分频技术在燃烧控制系统中成功应用

目前,脉冲燃烧技术已在工业炉窑的燃烧控制系统中广泛应用,但大都采用硬件分频设备对输出进行脉冲分频,给出各烧嘴的控制信号.该方法费用较高,控制灵活度也不够.鉴于此,大连万通工业装备有限公司工程部技术人员通过总结多年的实践经验,在眦软件环境下,利用语句指令成功开发了程控脉冲分频器,即通过PLc程序实现硬件分频器的功能,大大节省了硬件成本,提高了控制灵活性.     

渡桥加热炉控温系统的优化设计

针对渡桥式加热炉工艺特性及创新性设计结构,采用独立式烧嘴分区控制,并对传统脉冲燃烧控制进行优化设计,对PID输出值进行分段,在不同区间段内设定烧嘴不同的大小火燃烧状态,以解决加热过程中工件局部受热不均现象。分析了分段脉冲燃烧的改进思路,给出了烧嘴工作时序的控制,借助带位置反馈空气电动蝶阀实现了烧嘴的限位输出。整个控温系统采用分布式、冗余化设计结构,节约硬件成本、运行可靠。实际运行效果表明系统性能稳定,控温精度高,很好的满足了工艺要求。     

步进梁加热炉分段式脉冲燃烧优化控制

针对步进梁加热炉热处理过程中出现的铜坯局部受热不均问题,对脉冲燃烧控制进行了改进。以往采用脉冲燃烧技术时,烧嘴大小火燃烧状态固定,最大火、最小火输出功率相差较大,导致加热过程工件局部受热强烈,影响热处理质量。分段式脉冲燃烧在原时序控制基础上,利用空气电动蝶阀的位置反馈,根据PLC控制输出的不同区间值设定不同的大小火燃烧状态,可保证炉内温度平稳上升,减少燃料消耗,提高热处理质量。控制过程通过自主研发的程序实现,节约硬件成本,调控灵活。实际运行效果表明系统性能稳定,控温精度高,很好地满足了工艺要求。     

脉冲燃烧控制在大型高温热处理炉上的应用

针对合金板带产品在热处理加热过程中对燃烧气氛稳定性、炉温均匀性和控温精度、加热质量等指标要求较高的特性,深入研究脉冲燃烧控制技术,介绍了脉冲燃烧控制的技术特点及系统组成,探讨了特钢大型高温热处理炉上使用的脉冲燃烧控制模型的原理及特性。该炉采用的脉冲燃烧控制技术具有系统安全可靠、运行稳定、控制灵活、精度高的特点,保证了钢板热处理的高质量和稳定性。     

应用S7-300PLC进行罩式炉控制系统的设计与分析

针对罩式退火炉结构特点及退火工艺要求，以西门子S7-300 PLC为核心控制设备，采用Profibus总线实现整个系统的主从站分布式I／O控制，利用西门子Step7软件实现控温系统的PID限幅控制和脉冲燃烧控制。实际运行结果表明，整个系统温度控制精度高，硬件成本低，很好地满足了工艺上的要求。     

脉冲蓄热式燃烧技术在台车退火炉上的应用

周期式工业炉窑普遍存在能耗高、热效率低等问题。脉冲蓄热式燃烧系统是一种加热质量好、节能效果显著的燃烧技术。重点介绍在台车式退火炉上采用脉冲蓄热式燃烧系统的配置和控制原理,并分析了该技术的节能效果,以及他在其他周期式工业炉窑上的推广前景。     

基于PID脉冲燃烧控制的蓄热式加热炉应用研究

介绍了一种PID脉冲燃烧控制的蓄热式加热炉控制系统应用,详细阐述了蓄热式烧嘴工作原理、控制系统硬件和软件架构、燃烧控制策略,并对调试中的问题进行了分析与处理。     

伊朗L．M．I．公司卧式连续退火炉控制系统

针对伊朗L.M．I．公司42m卧式连续退火炉结构特点及退火工艺要求,以西门子S7-400PLC为核心控制设备,实现球墨铸铁管退火过程的全程自动控制。介绍了退火工艺曲线的设定机理、系统构成和控温系统。该炉在炉长方向上分为加热、保温、急冷和缓冷四个炉段。文章针对不同炉段的控温特性,重点分析了各炉段的控温方式。加热段采取连续燃烧控制方式;急冷段通过间接水冷方式实现铸管的迅速冷却;保温段和缓冷段采用脉冲燃烧控制方式,该方式可使铸管受热均匀,提高加热效率,本系统脉冲控制完全通过自主开发的PLC程序实现。实际运行结果表明,整个系统性能稳定,温度控制精度高,很好地满足了工艺上的要求。     

全纤维台车式热处理炉控温系统的设计与应用

以台车式试样热处理炉控温系统为研究对象,根据试样热处理生产工艺要求及台车式热处理炉的温度动态特性,运用先进的控温技术理念,成功地将上位机集散控制(DCS)技术、可编程控制器(PLC)技术和高精度智能控温仪表以及现场总线通讯技术应用在热处理炉控温系统的设计与制造。     

煤气单蓄热加热炉控制系统的应用

为提高温度控制精度,济钢采用时序脉冲燃烧控制系统,通过控制烧嘴的燃烧时序和燃烧时间来控制加热炉的温度。采用S7-300可编程控制器,通过Profibus网络和工业以太网连接,构建5个现场控制站和2个操作监控站的集散控制系统,用于完成加热全过程的数据采集、过程控制、逻辑控制、快速联锁等,实现全过程自动控制。应用后系统运行稳定,减少了故障时间。     

脉冲燃烧技术在太钢步进式加热炉中的应用

本文针对太钢1549mm热连轧厂四座板坯加热炉采用脉冲燃烧技术的特点,设计了基于模糊PID控制理论的数字化燃烧控制系统。通过控制每个烧嘴的开关时间,达到控制燃料和空气给进量从而控制炉温的目的。模糊逻辑控制器以PID控制器为基础,控制动作由常规PID实现。模糊控制程序块根据输入变量的变化,以系统观测、专家经验和操作方法为依据,进行模糊推理后做出决策,在线整定PID参数Kp和Ki。该控制系统投运后,具有动态性能好、控制温度波动小、节约燃料等优点,取得了良好的使用效果。     

阳极铜板自动定量浇铸控制系统的设计

介绍了微机和PLC可编程控制器在阳极铜板自动定量浇铸控制系统中的设计和应用情况，并具体阐述了其系统的组成、硬件配置、工艺流程、工作原理、软件设计及应用效果等。     

脉冲燃烧控制原理及其在燃气回转加热炉上的应用

介绍了脉冲燃烧控制系统的炉温控制原理以及该燃烧控制原理在某有色金属加工企业燃气回转加热炉上的应用。本文较为详尽地描述了利用对烧嘴的脉冲燃烧控制来实现对回转炉炉温控制的基本原理,硬件配置和相关设定。     

热风炉燃烧模糊控制系统

将热风炉燃烧过程处于最佳燃烧区间时所对应废气中的氧含量作为控制目标,并以容许废气最高温度和升温速度作为限定条件,建立了热风炉燃烧模糊控制系统。改进后的自组织模糊控制器具有快速、准确和超调量小的特点。在改变控制参数时,该控制系统仍可保持较好的控制效果,可满足现有热风炉实现燃烧自动控制的要求。     

过程控制计算机系统安全架构的实现

对过程控制计算机系统的安全性能进行了分析,以宝钢2030冷轧连续退火机组过程控制计算机系统为例,详细介绍了利用设备冗余技术、硬件集群动态监控技术、基于精简指令集的ALPHA服务器硬件技术和磁盘阵列技术来实现过程控制计算机系统的安全运行架构.     

数字化脉冲燃烧控制技术在冷轧带钢连续退火炉上的应用

介绍了数字化脉冲燃烧控制的原理,重点说明了脉冲燃烧控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法,通过实例表明了脉冲燃烧控制炉温精度高、节能性好、动态响应性强等优点,指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术未来发展方向。同时也总结了脉冲燃烧控制在使用过程中的问题和局限。