φ177mm Accu-Roll轧管机组工艺及设备结构特点

φ177mmAccu-Roll轧管机组拟于1992年上半年在成都无缝钢管厂投入试生产。这套新型的、具有现代化水平的轧管机组引起了国内外轧管工作者的极大关注。该机组中的穿孔机、轧管机及定径机三大主机为中国华美钢管工程公司与美国ITAM公司联合设计制造,在工艺及设备结构方面具有一系列特点。本文简要介绍了该机组的工艺及设备结构特点。     

两套新锻造机组

1977年底,Aubert & Duvat公司成功地投产了一套4500吨(45百万牛顿)下传动锻造机组,它是由西德DEMAG—MEER液压设备制造公司提供的。机组中的锻造压机装有一套液压传动设备和一台程序控制计算机。除与压机联动的操作机和垂直于操作机轨道运行的供坯转台外,还设有纵向移砧装置和横向移砧装置以及上砧夹紧装置。 1978年初,DEMAG—MEER公司又接受了Kind & CO公司关于一套全联动自由锻造机组的订货,这套设备包括:一台1000吨(10百万牛顿)下传动锻造液压机,     

φ76mm连轧管机组的设备改造

连轧管机组生产无缝钢管质量好、产量高。简要介绍了国內首台自行设计制造的φ76mm连轧管机组的设备布置及工艺流程概况。重点介绍了该机组的毛管和芯棒送进装置、自动涂润滑剂装置以及预热炉等设备的改造情况。     

耐热性能优异的酚醛环氧乙烯基酯树脂-W2-1乙烯基酯树脂

本文介绍了酚醛环氧乙烯基酯树脂(W2-1)的结构特点、性能指标、固化和应用。以该树脂为原料制造的玻璃钢制品具有良好的耐腐蚀性，应用范围广泛。     

专利文献信息

离心铸造方法、离心铸造设备以及利用该方法所生产的铸造合金,半固态制造方法及其制造设备,用于流变铸造的模铸法和设备,用于流变铸造或触变成形的金属原料及其制造方法,一种钢铁材料半固态熔体的制备方法及装置。[编者按]     

太原通泽重工有限公司制造的无缝钢管减径机组出口印度

太原通泽重工有限公司为印度MHSTH公司制造的TSRM750-I 10机架三辊式减径机组已顺利交付用户。该机组可用于φ114～426mm无缝钢管的生产,是我国首次成套出口的大直径钢管减径机组。该减径机组采用了太原通泽重工有限公司的3项发明专利：带有安全装置的新型轧辊机架、单独的齿轮箱结构和新型的主机座装置。     

26.南斯拉夫新建的16″电焊管机组

<正> 1980年7月南斯拉夫UROSEY AC厂建成了一套4 1/2-16″(114-406mm)电焊管机组,年生产能力60000吨。纵剪机是按美国WEAN—UNITEE公司的技术设计制造,而焊管机组是按TORRANCE的技术设计制造的。(该公司在世界上大直径电焊管车间中居领先地位)。其余的试验设备、控制设备     

气动逻辑元件控制的40头钻孔攻丝设备

Industrial Dynamics公司设计制造了一台大型专用多头钻孔攻丝设备,包括工件自动搬运装置,用于在空压机平板工件(图1)依次完成相应的工序。图2所示的设备占地面积7600×3960毫米(25×13呎),由两台相类似的12工位回转工作台式组合机床所组成,两台机床用一短的工件水平输送机连接。包括一个真空装置和一个单独的钻模板贮存装置的设备平面布置示于图3。     

硼酸铝纤维

正我公司主要生产超硬磨具原材料:1.硼酸铝纤维(进口原料)是一种很好的砂轮增强剂,填充到砂轮里能增强砂轮的结合强度,增强砂轮的耐磨性。2.改性酚醛树脂粉:该树脂粉为高档酚醛树脂粉加进口原材料改性而成,专用于树脂砂轮、树脂软磨片、磨盘、磨块、树脂超精磨片等产品;用该树脂粉做结合剂,制造出的金刚石磨具具有更好的耐用度和磨削     

氧化铝微球的制备

采用凝胶氢氧化铝作原料，以特制的造粒技术装置制备氧化铝微球新品种，具有工艺合理，设备简单和调控方便等特点。从公斤级到０．５ｔ／ｄ规模的放大试验，所得试样稳定，评价效果较好。该品种用途较广，市场容量大，颇有研制开发前景。     

不同含磷电解液在微弧氧化过程中的作用

改变电解液的组成，在相同条件下进行铝镁合金表面的微弧氧化处理，用SEM／EDS手段观察氧化膜的形貌及对其成分分析并测量微弧氧化膜的厚度，根据锉刀试验评价氧化膜与基体的结合力．结果表明，磷元素的大化学计量比可以提高微弧氧化成膜速度，降低氧化膜的孔隙率，提高其致密性，增强与基体的结合力。并改变了氧化膜的组成；同时，分子的聚合状态也影响其成膜速度和氧化膜的孔隙率，链状聚合物可提高氧化膜成膜速度及氧化膜的致密性，降低其孔隙率，而环状聚合物对其影响较小．     

CCD在塞曼效应中的应用及最佳灰度值的确定

用CCD观测系统取代传统的塞曼效应实验仪观测系统。对采集的图像进行分析并确定图像的最佳灰度值。不但提高了实验精度，而且缩短了实验时间。该实验方法对拓宽学生知识面，开发计算机的应用起到了一定作用，值得在其他实验中推广。     

带肋钢筋孔型设计实践

通过多次技术改造,发现了生产热轧带肋钢筋套用传统的孔型设计参数存在的问题,因而对连铸方坯在箱形孔型、方轧件在平椭圆孔型中宽展系数的选取进行了研究,并介绍了在连铸坯一火成材改造中,通过改进孔型系统改善了咬入状态,使轧制更加稳定。     

Ta氧化膜开裂的临界应力

本工作将测量金属氧化膜内应力的单面弯曲法和检测氧化膜破裂的声发射技术相结合,建立了金属氧化膜开裂临界应力的测试装置。即从声发射信号判定氧化膜第一次开裂的时间,并由相应的氧化偏转曲线求得氧化膜开裂临界立力。纯 Ta 试样的测量结果表明,在500℃、550℃、600℃1atm O_2中,Ta 氧化膜开裂的临界应力分别为:23.3、38.5、18.4×10~6kgf/m~2。不论Ta 遵循直线型还是抛物线型氧化规律,只要时间足够长,恒温氧化中膜都会破裂;且破裂的临界应力和膜的疏密程度及开裂方式有关。     

回转窑托轮与滚圈间摩擦系数变化规律研究

许多大型回转窑在运转过程中窑体存在着轴向运动。托轮与滚圈间摩擦系数变化对窑体轴向运动起着重要作用。而托轮与滚圈间摩擦系数变化规律是研究回转窑轴向运动及进行轴向运动调控的首要问题，本论文对托轮与滚圈间摩擦系数变化规律进行了研究。     

模套预应力对合金模坯强度的影响

合金模坯镶套过程中常见的几种缺陷，是影响合金模坯在使用过程中使用寿命的主要原因之一，解决这个问题的主要手段是提高模套与模坯之间的接触面，使模套的预加应力很有效地传递到模坯上，从而达到或抵消模坯所承受的工作应力。通过实践证明，模套与模坯之间有良好的接触面，模坯的抗张力和抗冲周力增强，从而减少和消除硬质合金模坯在使用过程中的破碎率，提高使用寿命。     

THE EFFECT OF THE THICKNESS AND THE THERMAL CONDUCTIVITIES OF THE REFRACTORY LININGS IN THE BLAST FURNACE BOTTOM ON THE TEMPERATURE FIELD OF THE BOTTOM

本文用有限汉克尔变换计算了炉底衬料的导热性及其厚度、冷却情况以及缸温等对炉底温度场的影响。计算的结果均用曲线来表明。这些结果指出:在多层结构的炉底中,最内层衬料的导热性愈小,而愈靠外层的导热性愈人,则炉底的温度梯度愈陡,热损失也愈小;冷却情况的好坏及缸温的高低对炉底温度场的好坏均有很大的影响。所得结果对炉缸、炉底的合理设计具有一定的指导作用。 文内指出应该进一步研究炉底1150℃的位置与炉缸内外径及各层衬料厚度的关系;死铁层的深度对炉底温度场,尤其是1150℃的位置以及炉底底部中心处的温度等的影响也应进一步研究。 作者认为:当用导热性较大的衬料(如碳砖)作最内层衬料时,其厚度很可能有一临界值。所谓“临界厚度”,意即当小于此厚度时,则遵守“最内层衬料的导热性愈小,炉底的温度则愈低”的原则;超过此厚度后,则反之。 在多层结构(如双层结构)的炉底中,下部的导热性较大的衬料层具有“过渡的”冷却作用,而且有一个有效厚度,此厚度很可能是下层衬料与上层衬料导热性之比的递减函数。     

采用动态热模拟技术研究稀土对硬质合金性能稳定性的影响

该文采用动态热模拟技术研究了稀土对硬质合金性能与粘结相结为稳定性的影响，发现以非氧化物方式加入稀土元素能改善合金性能，其主要作用是抑制了粘结相向h．c．p结构的马氏体转变，且在长期热循环效应下保持稳定。而以氧化物方式加入稀土元素，抑制粘结相向h.c．p结构的马氏体转变能力差，在一定的热循环效应下不稳定，随着热循环次数的增加，h．c．p结构相含量增加，区改善合金性能不明显。     

STUDY OF THE INFLUENCE OF pH ON THE ELECTROCRYSTALLIZATION OF ZINC

1. IntroductionElectrodeposition ofalloys is w idely used in the production of new m aterials possessing specificchem ical,physicalproperties,such asnanocrystalline m agnetic thin film sand functionalm ultilayers[1-5].In com parison to otherdeposition tec…     

环境保护对炼铁技术发展的影响

钢铁工业消耗大量能源和原材料并产生工业废料，大部分废料来自炼铁。因此，为了维持钢铁工业不断发展，新的工艺必须考虑这个地球村各处的环境法规。本文针对中国的情况，并考虑其未来的需求，评述了高炉法、电弧炉中的ＨＢＩ／ＤＲＩ法以及回转炉底／熔炼还原法等三种冶炼钢铁工艺的特点。