涡轮壳铸件消失模发泡模具的快速制造

本文介绍了涡轮壳铸件消失模发泡模具的快速制造过程,即首先采用曲面建模技术,完成模具的三维造型,而后结合分层物体制造（ＬＯＭ）快速造型技术和转移涂料精确铸造工艺,实现模具的快速制造。结果表明,此种工艺方法,可以实现小型、复杂浅腔模具的快速制造。     

复杂箱体消失模发泡模具设计与制造

基于internet，采用三维CAD／CAM技术，成功实现了3058变速箱体的发泡模具的设计制造。模具质量达到了设计要求，并实现了铸件的批量生产和出口。     

消失模发泡模具的快速制作实践

根据三维设计,用物体分层制造方法快速做出模具原型;基于模具原型,采用石膏型精密铸造制作出铝合金发泡模具。此研究可为消失模铸造快速提供中小型发泡模具及其聚苯乙烯泡沫模样。     

无余量三通阀体消失模发泡模具设计

分析了无加工余量的三通阀体铸件的结构特点，介绍了将此模片整体成型的消失模发泡模具的设计要点。由于采用3个导轨式抽芯模块同时运动，使得发泡模片整体成型，无需粘接。通过对产品结构的分析，还采取了多项有针对性的措施，不断优化模具结构。目前该模具已投入使用，且结构合理，动作可靠，产品品质达到设计要求，能够满足发泡模片的批量生产，浇注后的铸件表面品质和尺寸精度符合客户验收标准。     

变速箱消失模发泡模具设计与制造

与手工模具相比,采用三维CAD/CAM技术,缩短了模具制造周期,泡沫模样更符合设计意图,不规则曲面、圆角处均能保证壁厚均匀,从而减少泡沫模样在后续浇注中产生的变形,铸件力学性能得到成功提高.完成18686-C型变速箱发泡模具的设计制造,模具达到设计要求,实现铸件批量生产.     

消失模铸造复杂发泡模模具CAD/CAM

以典型零件为例 ,详细描述了消失模铸造复杂发泡模模具设计和制造过程 ,结果表明 :采用 CAD/ CAM技术 ,不仅大大提高了模具设计及制造效率 ,圆满完成了模具的设计制造任务 ,而且保证了模具的质量获得了用户的好评     

消失模白模发泡成形设备及模具

介绍了消失模专用预发机及成形机的特点及优点，并分析了消失模发泡模具的制作工艺要素。     

消失模铸造用EPMMA—EPS共聚树脂发泡工艺及性能研究

详细介绍了消失模铸造用ＥＰＭＭＡＥＰＳ共聚树脂模样的发泡成形工艺，发泡工艺主要包括预发泡与成形发泡。最佳预发泡温度为１２０～１３０℃，发泡时间为５～８ｍｉｎ；成形发泡工艺因模样结构、发泡模具不同而不同。研究了发泡工艺与模样密度、抗压强度之间的关系。     

北美和欧洲消失模铸造发展现状

2001-2002年美国和德国相继召开了3个有关消失模铸造研讨会，共交流45篇报告。报告归纳出北美和欧洲在消失模铸造研究上有3大热点：开展消除铝合金消失模铸造缺陷的研究；完善发泡模具及白区制模技术；探索消失模铸造模拟和快速原型制造技术。介绍了国外消失模铸造企业现状，指出我国消失模铸造与世界先进消失模技术的3大差距。     

消失模白模发泡成型设备及模具

介绍了消失模铸造白模材料的选择，白模的制造；重点介绍了消失模专用蒸汽间歇式预发机工作原理与白模发泡模真的设计与制造方法。认为：白模的尺寸精度、表面质量、密度大小、形状对消失模铸件起到决定性的作用。因此，为获得合格的铸件，除选用合适的模样材料，合理的模样分型结构，最佳的发泡成型设备外，工艺参数不仅能保证模样的质量，而且还可确保后道工序的顺利进行。     

耐热树脂发泡模具的快速制造

开发了一种基于快速成形技术的耐热树脂发泡模具的快速制造工艺,工艺采用了快速成形技术和硅溶胶翻模技术.发泡模具的面层和背层采用了耐热树脂材料.该树脂发泡模具的制造工艺与现在常用的铝质模具的制造工艺相比具有制造周期短,制造成本明显降低,使用寿命略有降低的特点.用该工艺制得的发泡模具的尺寸精度和表面硬度都很高,表面粗糙度好,与铝质发泡模具相比具有很高的性价比.     

柴油机气缸体消失模铸造生产工艺

(续上期44页) 5消失模模具CAD 通常,对于自动化大批量生产的消失模铸造工艺而言,消失模模具包括发泡成型制模模具、模片胶合用胶印板模具、模片胶合时用于夹持和吸附模片的靠模模具及其工装附件.我们以⑧#模片的发泡成型制模模具、①#模片、②#模片的胶合部件和①#②#模片组件与③#④#⑤#⑥#⑦#⑧#⑨#模片组件进行胶合时所需胶印板及靠模板为例来说明消失模铸造工艺的成型特点.     

柴油机气缸体消失模铸造生产工艺

结合一个典型的多缸柴油机气缸体孕育铸铁产品,综述了复杂型箱体类零件进行自动化大批量的消失模铸造生产时所需要经历的关键性工艺环节和所要遵循的普遍性工艺准则.重点阐述了如何运用三维实体复合建模和计算机辅助加工制造CAD/CAM一体化技术手段来快速高效地研发消失模铸造发泡成型模具、胶合印板模具及其相关的工艺装备,从而为全面提升消失模铸造应用水平提供了可靠的物质保障,为推动消失模铸造工艺的普及向纵深性发展迈开了坚实的一步,实现了高难度内燃机铸件产品消失模模具的国产化.     

铝合金消失模模具的快速制造

快速成型工艺结合精密铸造技术是快速制造金属模具的主要途径。研究了一种适用于铝合金消失模模具铸造的最佳工艺，以达到减少铝铸件针孔、提高铝合金铸件质量的目的，解决了新产品开发中金属模具快速制作的关键问题，同时也为快速制造技术在铸造中的应用开辟了一个新领域。     

柴油机气缸盖消失模铸造模具CAD/CAM

详细地介绍了消失模铸造模具CAD/CAM的设计思路和制造工艺流程 ;采用该技术 ,有效地改善了模具的结构 ,明显地缩短产品模具的开发周期 ,成功地完成了柴油机气缸盖消失模模型的生产制作任务 ;实现了消失模铸造模具的国产化。     

洛阳刘氏模具有限公司 打造消失模铸造模具精品

洛阳刘氏模具有限公司（原郑州市中华模具厂）,是消失模铸造协会、学会指定的消失模发泡模具专业设计、制造单位。公司现有专业模具设计工程师16名。高级技师18名,拥有大型加工中心8台,通用设备25台,采用电脑三维设计、编程,计算机辅助加工技术,采用FM法铸造铝模坯,结合独创的特氟隆（TEFLON）表面涂层技术。使模具质虽、精度、效率、寿命均达到行业领先．公司现场指导模具装配、使用、试生产,免费维修,并提供全套消失模铸造技术咨询、服务,服务质量堪称一流。已经成为众多知名消失模铸造企业的首选模具供应商。     

聚乙烯泡沫对EPS消失模铸造表面粗糙度的影响

研究了泡沫聚苯乙烯粒径、泡沫颗粒的粒度级配、成型发泡模具对EPS模表面粗糙度的影响。结果表明:同一发泡工艺参数下,预发泡后的泡沫聚苯乙烯粒径越小,EPS模表面粗糙度越低。泡沫颗粒的粒度级配可显著降低EPS模表面粗糙度。对30目与40目的珠粒进行级配,在体积比约为1∶1时,EPS模表面粗糙度最低。随着成型发泡模具表面粗糙度的降低,EPS模和铸件的表面粗糙度均降低。     

球墨铸铁模具的消失模制造技术及发展动态

介绍了球墨铸铁在模具生产中的应用情况,以及球墨铸铁模具的铸造工艺现状,结合我国消失摸工艺铸造现状,分析了小型模具的失效机理和中大型模具采用球墨铸铁的可行性,指出随着球铁性能不断提高,为节约成本,减少加工余量,缩短加工周期,采用消失模法生产球铁模具取代合金钢模具是中大型模具制造的发展趋势。     

潜伏式进气发泡模设计

<正> 在各种家电和仪表等包装材料中,大量采用了聚苯乙烯发泡材料,其发泡包装件虽外形尺寸精度低,对其模具制造也要求不高,但模具结构设计合理与否,仍直接影响制造周期,加工成本等。为此,我们设计了潜伏式进气发泡模,经实践证明,此模具结构具有简易价廉、小巧实用的优点。     

离合器壳体消失模模具设计与制造

分析了离合器壳体铸件的结构特点,针对铸件顶部阴影部分、两侧加强筋及下部凸台部分在凹模上作抽芯时会产生干涉的特点,提出两种解决方案进行对比,得到最佳的模具模块设计方案.并对模具模块进行合理的分块设计,以利于后续工序.提出了基于泡沫加工原型的模具快速制造工艺,从而在保证质量的同时,实现了模具的快速制造.