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论述了基于制造特征的高速加工技术,分析了目前普通数控加工中CAD/CAM/CNC系统信息集成的缺陷,针对高速加工提出了CAD/CAM/CNC集成解决方案,并给出具体的加工实例,生成STEP-NC数控程序。 相似文献
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中国先进加工制造工艺与装备技术中的关键科学问题 总被引:1,自引:0,他引:1
根据中国国家自然科学基金委员会安排,研讨先进加工制造工艺与装备科学与技术的发展趋势。针对中国先进加工制造和装备学科存在的基础研究不系统、不深入的共性状况,以国家需求为目标,以加强先进制造工艺与装备的理论基础研究和应用基础研究为突破口,提出国家自然科学基金“十一五”(2006~2010)期间先进加工制造工艺和装备领域需要研究的科学问题、研究方向、工程目标,以及应该优先发展的重点方向。 先进加工制造是实现高效率、高精度和低成本制造的技术支撑。先进加工制造的目标是高效化、精密化、智能化、集成化、数字化和洁净化,关键技术包括高速/高效切削加工技术、高速/超高速磨削技术、精密/超精密加工技术、非传统加工及其复合加工技术,以及相关的先进加工制造装备的制造技术。 摘要根据中国国家自然科学基金委员会安排,研讨先进加工制造工艺与装备科学与技术的发展趋势。针对中国先进加工制造和装备学科存在的基础研究不系统、不深入的共性状况,以国家需求为目标,以加强先进制造工艺与装备的理论基础研究和应用基础研究为突破口,提出国家自然科学基金“十一五”(2006~2010)期间先进加工制造工艺和装备领域需要研究的科学问题、研究方向、工程目标,以及应该优先发展的重点方向。 先进加工制造是实现高效率、高精度和低成本制造的技术支撑。先进加工制造的目标是高效化、精密化、智能化、集成化、数字化和洁净化,关键技术包括高速/高效切削加工技术、高速/超高速磨削技术、精密/超精密加工技术、非传统加工及其复合加工技术,以及相关的先进加工制造装备的制造技术。 高速/高效切削加工技术的科学问题包括切削加工时刀具和工件材料相互作用过程刀具摩擦、磨损和破坏机理,工件材料高速切削变形理论与工件表面成形机理,高速切削刀具与机床的动力学分析,高速切削过程的智能监控理论与技术。研究方向包括高速/高效切削机床与刀具,难加工材料的高速/高效切削加工,高速/高效切削表面质量,高速/高效切削加工的动力学与稳定性。工程目标包括超高速切削,机床主轴转速达到1×106r·min-1,铣削铝及其合金的切削速度达到1×104m·min-1;高性能切削,机床主轴功率达到100kW,进给速度达到50m·min-1;采用多坐标驱动,提高机床的柔性和效率。 相似文献
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针对传统连杆模具制造工艺的不足,提出CAD/CAM/HSM加工技术的完整解决方案。首先使用CAXAME2004的造型功能进行三维实体造型,然后用CAXAME2004的加工功能生成数控加工程序,最后在HSM-600型高速铣削加工中心上完成整个加工过程。 相似文献
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在pro/e编程加工教学中,分析建模,结合加工工艺,可以让学生了解编程与加工的有机结合,发挥学生的主观能动性,培养学生理论联系实际的能力,同时提高教学质量和学生的兴趣。 相似文献
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旋转超声磨削加工结合超声加工和磨削加工的技术优势,在难加工零件的精密制造中具有较大应用潜力。根据旋转超声磨削加工机理,建立旋转超声磨削加工中材料去除体积和加工表面粗糙度的数值计算模型。基于MATLAB软件编写旋转超声磨削加工仿真程序,对材料去除体积、加工表面形貌和表面粗糙度进行仿真模拟,并探究不同加工参数对表面粗糙度和材料去除体积的影响规律。仿真结果表明:主轴转速与超声振动频率之比(n/f)对加工表面形貌和去除体积有决定性影响,n/f比值增大能够有效降低表面粗糙度和提升材料去除体积;详细探讨了磨粒直径、振幅等参数对旋转超声磨削加工表面形貌和去除体积的影响规律,并仿真模拟了参数优化前后的加工表面形貌。 相似文献
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本文提出了一种基于VBA/ObjectARX建立点阵加工模型的算法,即在AutoCAD2000下利用VBA/ObjectARX进行二次开发,针对每种图元编写出点阵划分程序,建立点阵加工模型。文中对分点算法的要点作了说明。 相似文献
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基于Pro/E软件的风扇造型及模具设计 总被引:6,自引:2,他引:4
传统的汽车风扇产品设计、模具设计及加工都是根据二维工程图样来完成的,加工出的产品数据精度不高,往往要不断的修改产品设计,不断的修改模具,所以,它的研发周期长、成本高;采用最新的CAD/CAE/CAM——Pro/Engineer软件来实现三维设计,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期和加工周期,提高了产品设计的准确性,大大降低产品开发、模具设计成本;笔者介绍了最新的CADCAECAM——Pro/Engineer软件特点及其在注塑件产品开发中的具体应用。 相似文献
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我国石材资源非常丰富,但由于石材加工利用率低,产生了大量的边角料,造成了石材资源的严重浪费。为了提高石材利用率,通过对边角料加工进行可行性分析,将机械加工的三种先进制造技术:数控加工、CAD/CAM和逆向工程技术引入到对石材边角料的二次加工中,将石材边角料加工成石制品饰物和工艺品。 相似文献
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研究了菱形和Φ25硬质合金两种刀具下进给速度对ER8车轮表面完整性的影响,并用X射线残余应力仪、硬度仪、扫描电子显微镜和三维表面轮廓仪检测不同进给速度加工车轮轮缘的残余应力值、硬度值、表面微观形貌及粗糙度值。结果表明:在进给速度从0.05 mm/r增加到0.1 mm/r,再增加到0.2 mm/r的过程中,菱形刀片加工后产生的残余应力值分别增长了179%和164%。在进给速度从0.2 mm/r增加到0.4 mm/r的过程中,Φ25硬质合金刀片加工后产生的残余应力值增长了397%。两种刀具加工后的硬度值在200~300 HV之间。在相同进给速度下,菱形刀片加工后的表面纹理宽度和深度均比Φ25硬质合金刀片加工后的表面纹理宽度和深度要大,且进给速度越大,纹理宽度和深度相差越大。 相似文献
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应用Pro/Engineer建立了某四缸内燃机活塞一连杆一曲轴系统的三维实体模型,然后把模型调入ADAMS多体动力学分析软件,建立了活塞一连杆一曲轴系统的虚拟样机模型.在此基础上,对四缸内燃机曲轴进行了多体动力学分析.得到了作用在内燃机机体上的主轴承力及活塞侧压力的准确解.研究结果表明,曲轴系统运动件的惯性力对主轴承力和活塞侧压力的影响显著,因此在计算时需要对运动件惯性力进行准确、合理地考虑. 相似文献
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该文对某工程机械油缸单耳环活塞杆杆头断裂进行失效分析,提出了在毛坯锻造工艺满足设计要求的条件下,单耳环活塞杆杆头变截面处应力集中导致残余应力过大,是单耳环活塞杆杆头断裂的主要原因。从这方面出发,优化了单耳环活塞杆杆头变截面处的残余应力,通过ANSYS软件对优化后的结构进行应力分析,并用油缸加速寿命可靠性试验台做2F台架实验和整机多批次小批量试装来验证改进措施的有效性,最终提高了油缸单耳环活塞杆杆头在极限工况下抗疲劳的强度。 相似文献
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通过描述高速切削加工(HSM)技术的涵义,对高速切削加工技术的优点进行了详细阐述,并介绍该技术在模具制造中的具体应用实例,还对高速切削加工技术的未来发展进行了展望。 相似文献
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