现代焊接技师培训（五十八）

焊接是金属制造业中不可或缺的重要加工工艺,而要完成一项完美的焊接工程,获得满意的焊接质量,工件、材料、环境、焊机、焊接方法、焊接参数、焊工技能、焊接材料、焊接结构、焊后处理等均至关重要。合理的、科学的焊接材料分析和设计,关系到焊接工艺的成败,更是焊缝和工件优良质量的保证。     

现代焊接技师培训（五十七）

焊接是金属制造业中不可或缺的重要加工工艺，而要完成一项完美的焊接工程，获得满意的焊接质量，其涉及到的工件、材料、环境、焊机、焊接方法、焊接参数、焊工技能、焊接材料、焊接结构、焊后处理等均至关重要。合理的、科学的焊接材料分析和设计，关系到焊接工艺的成败，更是焊缝和工件优良质量的保证。     

现代焊接技师培训（六十二）

焊接是金属制造业中不可或缺的重要加工工艺，而要完成一项完美的焊接工程，获得满意的焊接质量，其涉及到的工件、材料、环境、焊机、焊接方法、焊接参数、焊工技能、焊接材料、焊接结构、焊后处理等均至关重要。合理的、科学的焊接材料分析和设计，关系到焊接工艺的成败，更是焊缝和工件优良质量的保证。     

现代焊接技师培训（六十三）

焊接是金属制造业中不可或缺的重要加工工艺，而要完成一项完美的焊接工程，获得满意的焊接质量，其涉及到的工件、材料、环境、焊机、焊接方法、焊接参数、焊工技能、焊接材料、焊接结构、焊后处理等均至关重要。合理的、科学的焊接材料分析和设计，关系到焊接工艺的成败，更是焊缝和工件优良质量的保证。     

现代焊接技师培训（六十四）

焊接是金属制造业中不可或缺的重要加工工艺,而要完成一项完美的焊接工程,获得满意的焊接质量,其涉及到的工件、材料、环境、焊机、焊接方法、焊接参数、焊工技能、焊接材料、焊接结构、焊后处理等均至关重要。合理的、科学的焊接材料分析和设计,关系到焊接工艺的成败,更是焊缝和工件优良质量的保证：     

焊接材料工艺质量的分析评价及分析与评价系统软件开发

对汉诺威焊接质量分析仪在焊接材料领域作进一步的应用开发,由汉诺威焊接质量分析仪提取反映焊接材料工艺性的相关数据信息,提出以短路电压概率和、短路频率和、过渡周期变异系数等作为评价焊接材料工艺性的判据,用短路电压及短路电流概率和的变异系数作为焊接材料稳定性评价的判据,建立了钛钙型、低氢型、纤维素型结构钢焊条、不锈钢焊条、实心焊丝、药芯焊丝工艺性和焊接材料稳定性评价体系,并开发了"焊接材料工艺质量分析与评价系统"软件,使得焊接材料工艺性分析评价的操作变得方便、快捷,为焊接材料工艺性评价提供实用工具。     

《焊接技术与焊接工艺问答》

本书是一部综合性的普及读物，以“问答”这—通俗易懂的表现形式，对焊接技术、焊接工艺及相关知识作了全面系统的论述，共有422个问题。其内容包括：焊接材料、焊接工艺、焊接期去、焊接接头、焊接应力与应变、焊接电弧与焊接冶金、手工焊接操作技术、焊接相关电工知识、焊接技术装备、焊接质量检测、     

我国钢桥焊接技术及其发展

阐述了我国钢桥焊接技术的发展,包括大跨度钢桥的焊接结构型式、焊接钢桥结构材料、钢桥焊接方法与材料的匹配和桥梁焊接的设备以及自动化的发展。     

高频塑料焊接技术

0 前言 热塑性塑料的焊接最初采用的是高频塑料焊接（HF）方法。该焊接技术起源于对PVC-P（聚氯乙烯）塑料薄膜的加工,以前也将该材料称为软PVC。几年来,其他相应的热塑性塑料也采用高频焊接方法进行焊接。当然也经常采用相应的焊接辅助材料,如活性粘接材料等。通常,各种焊接方法的加热方式都是对母材进行外部加热,包括加热板式、楔式加热、热风式以及通过机械运动而产生所需焊接热量的加热方式,如摩擦、振动和超声波焊等焊接方法。在应用高频能量时,则在材料自身中产生介质热。     

05Cr17Ni4Cu4Nb与304L焊接的工艺方法与焊接材料的选用

05Cr17Ni4Cu4Nb马氏体沉淀硬化不锈钢与304L奥氏体不锈钢材料的焊接是属于不锈钢材料分属不同金相组织的焊接工艺方法.针对马氏体组织的焊接特殊性,制定其使用的焊接工艺及焊接材料,并充分考虑马氏体组织的焊接裂纹倾向、焊接热输入量的控制、焊接接头的力学性能等方面因素.     

不锈钢轨道车辆焊接技术应用

不锈钢轨道车辆选用SUS301L系列奥氏体不锈钢材质,采用薄板焊接,对复杂的轨道车辆结构的不同结构使用不同特点的焊接工艺技术。介绍不锈钢车辆材料的特点和性能,以及电阻点焊技术、熔化极气体保护焊焊接技术、钨极氩弧焊焊接技术、螺柱焊焊接技术原理。分析不锈钢车辆的焊接工艺特点、焊接工艺规范、焊接设备特点等,研究在高强奥氏体不锈钢材料的车辆生产中的焊接工艺技术。     

厚板奥氏体不锈钢焊接技术研究现状

随着厚板奥氏体不锈钢应用的日益广泛,厚板奥氏体不锈钢焊接技术受到越来越多的关注。结合厚板奥氏体不锈钢的焊接性,对厚板奥氏体不锈钢焊接技术的研究成果及发展现状进行了详细分析,重点介绍了常规电弧焊、埋弧焊、窄间隙焊、电子束焊接和激光焊在焊接厚板奥氏体不锈钢时的研究情况,包括焊接工艺制定、焊材选择、焊接参数选取及焊接质量评价等,并提出了目前厚板奥氏体不锈钢焊接存在的问题及今后的发展方向,对厚板奥氏体不锈钢焊接技术的未来发展具有重要意义。     

1Cr18Ni9Ti/16MnR复合钢板对接焊工艺研究

不锈复合钢的焊接是材料焊接工艺的难点之一。本文介绍了1Cr18Ni9Ti／16MnR复合钢的手工电弧焊与隋性气体保护钨极电弧焊的综合焊接工艺。     

热输入对A517、A537钢冲击性能的影响

黄河小浪底压力钢管属超大型压力钢管，采用美国ASTM标准的A517和A537钢板。为确保焊接质量，本文用不同焊接方法、不同焊接材料对其进行热输入试验，并由热输入试验结果确定出两种钢板采用不同焊接方法时所对应的焊接规范参数及热处理工艺。     

1Cr18Ni9Ti/16MnR复合钢板对接焊工艺研究

不锈复合钢的焊接是材料焊接工艺的难点之一。本文介绍了1Cr18Ni9Ti/16MnR复合钢的手工电弧焊与隋性气体保护钨极电弧焊的综合焊接工艺。     

日本焊接材料标准与国际标准接轨的动向——低合金耐热钢用焊接材料和埋弧焊接用焊剂

介绍了日本的低合金耐热钢用焊接材料和埋弧焊焊剂新标准与国际标准接轨的情况。耐热钢用焊接材料包括焊条、药芯焊丝、填充丝和实心焊丝,适于焊条电弧焊、MAG焊、MIG焊、TIG焊和埋弧焊等。埋弧焊用焊剂既适于接头焊接也适于堆焊,适用的钢种有低碳钢、高强钢、铬钼钢、低温钢、不锈钢、耐热钢、镍及镍合金等。堆焊方法既适用于丝极堆焊也适用于带极堆焊,堆焊层适用于耐磨堆焊或耐蚀堆焊。     

异种奥氏体钢焊接接头显微组织结构分析

研究了高锰奥氏体钢焊接接头性能和显微组织结构,在熔合线上不同合金元素成线性过渡,其显微组织与母材和焊缝组织相同,均为奥氏体加铁素体,显微硬度分析也证实了这点。说明用Ｎｉ－Ｃｒ奥氏体钢焊接材料焊接高锰奥氏体钢,可获得性能优良的焊接接头。     

2.25Cr-1Mo/奥氏体不锈钢堆焊接头熔合区碳的迁移及成分分析

异种钢焊接接头在焊接时或使用期间，发生失效的主要区域通常在熔合区。长期以来，异种钢接头熔合区一直是焊接工作者研究的重点。虽然国内外对异种钢接头的熔合区进行了大量的研究，但仍然有许多问题尚需进一步研究，尤其是基体为铸造组织的铸钢堆焊奥氏体不锈钢，其基体组织和成分的不均匀性也会对熔合区组织产生不利的影响。在此对在2.25Cr-1Mo钢上堆焊奥氏体不锈钢的焊接性试验的基础上，重点研究了堆焊接头熔合区碳的迁移及其成分分析，为正确指导大型汽轮机高压模块申分面堆焊以及类似产品焊接生产提供了理论依据。     

低温钢制压力容器焊接工艺综述

收集、汇总、整理一系列有关低温钢材料方面的资料,将其进行分类,并依次从化学成分、力学性能、焊接性特点等对其进行分析和研究．掌握了低温钢制压力容器常用主材的使用性能及特点,最终选择合适的低温钢焊接方法及焊接材料,明确了焊接低温钢制压力容器的相关注意事项,为日后公司开拓低温钢制压力容器产品市场夯实基础。     

Electrical-thermal interaction simulation for resistance spot welding nugget process of mild steel and stainless steel

A three-dimensional finite difference electrical-thermal model for resistance spot welding nugget process of mild steel and stainless steel is introduced. A simulation method of the interaction of electrical and thermal factors is presented. Meanwhile, calculation method of contact resistance and treatment method of heater structure is provided. The influence of the temperature dependent material properties and various cooling boundary conditions on welding process was also taken intoaccount in the model. A method for improving the mild steel and stainless steel joint was analyzed in numerical simulation process. Experimental verification shows that the model prediction agrees well with the practice. The model provides a usefultheoretic tool for the analysis of the process of resistance spot welding of mild steel and stainless steel.