SF480发动机机缸盖喷油嘴孔钻铰夹具设计

本次设计的是一个钻床夹具,加工用的机床为Z3025摇臂钻床。钻床夹具最明显的特点是设有引导钻头的钻套,钻套安装在钻模板上,习惯上将钻床夹具称为"钻模",主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。     

回转体零件成组夹具的CAD系统

计算机辅助成组夹具设计系统——(CAGFD系统)采用信息检索方式,根据用户输入的被加工零件的信息,由计算机自动地查找合适的夹具类型,并完成整套夹具的设计工作。 该系统夹具设计模块的构思,应用了成组技术的设计思想,用形体要素来合成复杂的零件图,使较复杂图形的描述问题得以解决;用图形与文字结合的方式,提高菜单的形象和使用的方便性;应用菜单上开窗口,监控图形的构成,该系统为计算机辅助夹具设计探索出一条新路。     

加工轴类零件专用夹具设计

夹具在铣床有着重要的作用,其设计要求比较严格,精度比较高。主要介绍典型轴类零件减速器轴键槽铣削夹具设计过程及主要参数分析,通过确定生产类型,选择夹具类型,定位装置、夹紧装置、夹紧机构和夹紧力的计算等。     

卡尺内测量专用夹具的设计

设计用于卡尺刀口内量爪示值误差检定的内测量专用夹具,该夹具与量块配合使用形成内尺寸标准。根据卡尺量程及是否带有微动装置,夹具的设计采用无牙螺母和直线导轨两种不同结构,无牙螺母结构适合小量程且无微动装置的卡尺,直线导轨结构适合大量程或带有微动装置的卡尺。     

车床专用夹具设计的分析与加工

在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度。对整个车床夹具分析和夹具设计过程的编写。在设计过程中必须掌握车床夹具的加工工艺和工装夹具的要求及其设计要点,明白利用更好的夹具可以保证加工质量,提高工作效率,降低成本,提高机床夹具的加工工艺范围等。通过检索、分析、收集和整理典型车床夹具及工艺的有关资料,确定整体设计方案,进行工艺分析和工业的工装夹具设计,选择相关设备并设计相应加工工艺和夹具。最终生成能切合实际的、较完整的夹具图纸实列。在时间充足的情况下利用三维造型软件将该夹具进行三维实体造型。主要讲述车床夹具的加工工艺过程,采用设备与夹具的设计过程。即进行原始夹具资料的分析,确定加工工艺和需要的夹具,正确选用设备,合理选择夹具设计方案,进行合理尺寸和形位公差的夹具设计,编制成型零件制造工艺规程和夹具总装和加工工艺过程。     

电子束焊设备用大型多功能夹具方案设计

本文描述重型燃机十七级盘真空电子束焊设备用大型多功能夹具方案的论证、设计过程,达到解决设备能力不足,扩大设备的功能和加工范围,满足生产需求的目的。     

基于PDM的夹具异地并行设计系统

以夹具设计过程为对象，以基于网络的产品数据管理软件IMAN作为夹具设计资源共享的先进手段，阐明了基于该软件而开发的夹具异地并行设计系统的原理和方法，实现了夹具开发信息的集成和设计过程的焦点，具体内容包括夹具设计系统任务描述和并行模块化分解，异地并行设计流程动态建模和实时交换设计信息工具的开发等原理和方法。     

拉内孔单键槽成组夹具的设计与应用

为减少专用夹具,缩短生产准备周期,针对内孔单键槽这类零件的加工问题,设计制造了一套成组夹具.该套成组夹具结构简单,安装调整便捷.使用结果表明,其能大大缩短产品的加工时间,降低生产成本,提高加工效率.     

系列灯泡灯丝位置和尺寸测量方法研究

在测量过程中实现精确、高效定位,研制出满足标准和精度要求的灯泡夹具,完善系列灯泡的检测能力。制订出一套完整的测量方法和工作程序。建立一套涵盖GB 15766.1—2008中主要灯丝灯泡尺寸测量研究体系,对开展GB15766.1—2008中其它未开发的灯丝灯泡尺寸测量提供书面的指导性文件,同时也为整个行业对该领域的研究和探讨提供参考。灯泡的定位基准符合标准的规定,包括灯泡的横向基准以及角度基准。在夹具上设计定位销或定位块作为辅助基准。用角度传感器确定角度基准。检测设备采用的是二维空间投影仪。被测灯泡在夹具设计留有足够大的空间使灯泡被测部分可见。灯丝灯泡的基本形状为回转体,配套夹具的则具有以基准轴为旋转中心的基本结构。     

钢管脚手架扣件力学性能试验夹具

针对目前对钢管脚手架扣件的检验无专用夹具，设计了一套脚手架扣件力学性能试验夹具。该夹具能满足GBl5831-1995钢管脚手架扣件中力学性能检验的要求，且实用、准确、高效。     

潜望镜白光透射比测量装置的设计与实施

提出一种潜用光学系统白光透射比测量装置的设计方法，并根据该方法研制一套具有测量结果准确、功能齐全、操作方便的测量装置。用于实际测量的结果表明，该装置完全符合设计要求。     

典型薄壁零件在数控车床上的装夹与加工

薄壁零件在装夹和加工会存在较大的变形,很难保证零件的尺寸和形状精度。针对这一特点,我们结合在数控车床上的装夹与加工根据经验设计出了一套简单实用的夹具,通过实践该夹具解决了在加工中产品变形的问题,保证了产品的尺寸和形状精度。现就该产品的加工方法和夹具设计进行相应地阐述。     

气缸加强套夹具设计

气缸加强套属于典型的低刚度箱体类薄壁零件,具有型腔结构复杂、加工精度高的特点,通过对加工件分析,设计加工中心专用夹具,利用ANSYS有限元分析工具,对加工件进行变形分析,并对工件进行装夹加工试验,验证该夹具设计完全满足加工精度要求,同时也验证利用有限元分析方法对薄壁加工件装夹变形分析的正确性,提出一种薄壁加工件夹具设计方法。     

一种高精度航空轴承内孔加工专用夹具

在保证航空轴承原来精度的情况下,重新加工一相配轴承的内孔。设计一套专用夹具,分为夹具主体和压板2部分,既要能保证磨削后的内孔与原来轴承内孔的同心度,又能保证与原轴承端面的垂直度。采用该夹具加工了轴承的内孔,达到了理想的精度。用以上方法加工后的轴承经用户验收,装上飞机部件后,各项指标均合格。     

钛合金化铣夹具的研究

钛合金以其优越的性能,在航空发动机中应用越来越广泛,但其机械加工性能差制约其在航空发动机中实际应用。其中薄壁筒体钛合金零件最为难加工,以往采用机械加工方法容易造成零件变形,无法保证零件图纸尺寸要求。为保证零件质量,采用化铣的加工方法,而化铣夹具性能直接影响零件化铣质量。通过对零件设计图纸及其化铣工艺的深入分析,研究出一套科学的、可行的钛合金化铣夹具结构设计方法。解决了零件在化铣过程之中,化铣夹具主体材料在含有硝酸和氢氟酸的槽液中不被腐蚀以及化铣夹具能够带动零件匀速转动的问题。该钛合金化铣夹具的成功应用,为今后此类零件的化铣夹具的设计提供了一定经验。     

低温冷凝可视化实验装置设计

低温流体与常规室温流体冷凝存在显著差异,简述了国内外报道的主要低温冷凝实验装置,指出要准确描述翅片通道内冷凝及两相流动过程,必须借助先进的可视化手段。为解决空分装置中主冷凝蒸发换热器翅片通道内低温流体冷凝热阻大、换热效率低的难题,设计搭建了一套低温冷凝可视化实验装置,实验段采用带光窗的可拆密封设计,便于研究平壁表面及各种型号翅片通道内冷凝换热过程。经初步测试,该实验装置运行稳定,借助高速摄像机可清楚地观察到氮冷凝两相流动的现象。     

基于多目标三维跟踪雷达的移动式机动车在线测速标准装置

为了推广在线检定方法在机动车测速仪现场实车检定中的应用,研制了一套基于多目标三维跟踪雷达的移动式机动车在线测速标准装置.首先介绍了该套移动式在线测速标准装置的设计要求;其次分析了标准装置中的速度、距离和角度测量工作原理,描述了标准装置速度测量值的溯源方法,并对速度测量误差的不确定度进行了评定;最后进行了实验室全量程模拟...     

基于弹性夹具的辐射温度计检定装置研究

针对目前工作用辐射温度计检定工作存在的问题，提出一种基于弹性夹具的高重复性精度的辐射温度计检定装置。通过介绍装置结构和使用方法，阐明利用弹性夹具固定被检温度计具有更高的灵活性和通用性，以及“一副夹具安装一台被检，共用一个检定台”方式具有更高的机械化程度和工作效率。通过检测和试验结果表明，该装置重复性精度高。     

无锡市计量测试中心自主创新成功设计多套检具

近日．江苏省无锡市计量测试中心力学部自主创新设计出多套新颖检具并成功通过专家技术论证。据了解．该中心自主研发设计了通用转矩检测用杠杆装置、一套有能量对应值的砝码、     

航空发动机转子组件动平衡夹具的设计

航空发动机转动件的不平衡量是影响发动机试车时振动超限的主要原因。对转子组件的动平衡,需设计专用的动平衡夹具。通过对夹具轴颈部分,传动部分的设计,以及拆卸过程中所用的拔具,二类工装的设计,对夹具的预平衡,使动平衡夹具满足设计及使用要求。