多功能调渣剂在电炉冶炼中的试验研究

研究了ZY型电炉多功能调渣剂工业性试验实践。表明炉渣泡沫化效果显著,冶炼电耗相对降低4（kW.h）/t;炉渣TFe下降幅度较大,相对降低率达10%-20%。从理论上探讨上述效果的机理。认为随着电炉生产效率和比功率的不断提高,在电炉冶炼过程中采用一种既能使炉渣泡沫化,又能降低炉渣TFe的电炉多功能调渣剂十分必要。     

转炉无氟化渣剂的研究及应用

针对萤石造渣对炉衬侵蚀严重、溅渣效果不良、污染环境等一系列问题,本文研究了无氟化渣剂和萤石化渣效果的对比实验.实验结果表明:无氟化渣剂替代萤石不仅可以满足冶炼过程化渣工艺要求,而且可以改善化渣效果,保证转炉脱磷能力,减少炉渣对炉衬的侵蚀,且降低了化渣剂成本.     

多功能调渣剂的开发与应用

开发了多功能调渣剂，在石家庄钢铁股份有限公司转炉分厂进行工业实验，实验结果表明，设计的多功能调渣剂具有脱氧、去除夹杂、调渣等多种功能。     

70t转炉"留渣+双渣"脱磷工艺研究与实践

从优化转炉"留渣+双渣"脱磷工艺脱磷效果的角度,分别研究了倒炉温度、炉渣碱度以及(FeO)含量生产控制要点对脱磷率的影响。采用"留渣+双渣"冶炼工艺后,试验炉次转炉平均脱磷率达90%以上。     

高碱度LF合成精炼渣泡沫化性能研究

在实验室条件下采用钼丝挂渣法测量熔渣发泡高度,以相对发泡高度作为衡量指标,结合理论分析,系统研究了高碱度合成精炼渣的泡沫化性能．结果表明：熔渣相对发泡高度随着黏度的增大、表面张力和密度的减小而增大．在精炼渣成分一定时,随温度升高和吹气量增加,熔渣相对发泡高度都有先增加后降低的趋势．具有较好泡沫化性能的精炼渣组成范围是：ω（CaO）／ω（SiO2）为5--8,ω（Al2O3）=27％,ω（CaF2）为3％～6％,ω（MgO）=8％,ω（FeO）〈0．5％．     

溅渣护炉中溅渣层的蚀损研究

转炉溅渣层的物相结构及耐侵蚀性与调整后的转炉终渣成份有关,它的蚀损主要发生在转炉冶炼的中后期,其原因是转炉中后期炉渣的化学侵蚀和溅渣层在高温下的熔化.     

一种新型道路稳定层固结剂的试验研究

研究将磷渣和炉渣掺入水泥熟料中并添加一定掺量的核心元素配制新型道路稳定层固结剂.研究结果表明:在本试验条件下,当各组分比例适当时,通过核心元素的有效作用,在熟料掺量35%时可以配制出高效道路稳定层固结剂,其初凝时间较长,28d抗压强度为38.8MPa,在满足施工和强度要求的同时降低了工程成本.     

影响出口车轴钢T.O含量因素的探讨

通过对电炉冶炼终点碳含量、LF终渣成分以及真空后的软吹时间三个方面,分析了影响马钢出口车轴坯T.O含量的主要因素.分析认为,在马钢特钢公司工况条件下,冶炼终点碳和真空后的软吹时间对车轴坯T.O含量几乎没有影响,但是冶炼终点碳含量从0.04％提高到0.10％,可以降低出钢脱氧成本约12元/t钢.控制LF终渣成分,使得终渣中(SiO2)含量低于4％、CaO/Al2O3达到1.70-1.85,可以实现车轴坯T.O含量≤10ppm.     

含MnO高炉型钛渣粘度的研究

研究测定了在中性、还原条件下含ＭｎＯ高钛渣的体相粘度．考察了各组成分对炉渣性质的影响．结果表明，无论在中性还是在还原条件下，提高ＭｎＯ含量、炉渣碱度，可使炉渣的体相粘度降低．在中性条件下，渣中ＴｉＯ２含量的增加，可使炉渣的体相粘度降低；在还原条件下ＴｉＯ２的增加会提高炉渣的体相粘度．其中ＭｎＯ含量对钛渣性质的影响比较显著     

关于转炉溅渣护炉的几个工艺问题

分析总结了国内转炉溅渣护炉的生产经验,提出:①溅渣护炉的合理渣量为:Qs=0 301Wn(n=0 583～0 650);②适宜溅渣的合理终渣成分为:R=2 8～3 5,(TFe)=10%～15%,MgO>8%;③转炉出钢温度对炉龄的影响为:n=208529～120 9t     

马钢电弧炉弹簧钢60 Si2 MnA氧含量技术可行性研究

针对马钢100t电弧炉EAF→LF→RH生产弹簧钢60Si2Mn A的冶炼生产工艺流程,采取系统的取样、综合分析弹簧钢冶炼过程中全氧变化规律及影响因素,结果表明:在电弧炉-LF精炼-RH真空处理中,全氧含量基本是逐渐降低的;通过精炼全程底吹氩气,采用顶渣操作和高碱度(R=3.5)精炼渣,来降低渣中氧化物的含量及活度,均有利于降低弹簧钢中的全氧含量;钢水中氧含量最终可以控制在10ppm以内;     

密闭直流电弧炉钛渣生产还原剂碳因素分析

密闭直流电弧炉冶炼钛渣所用原料主要为钛铁矿和无烟煤,利用无烟煤中的碳高温冶炼还原.钛渣冶炼过程中,控制直流电弧炉入炉物料中无烟煤用量与钛铁矿用量的比例,使生产过程在密闭直流电孤炉输入功率保持一定、钛铁矿成分相对稳定的条件下,以获得良好的钛渣产品品质.无烟煤比例过大,产品钛渣中TiO2的含量下降,同时会增大熔渣的还原度,渣中低价氧化物的量增多,导致熔渣黏度和电耗增加.如果无烟煤比例偏小,达不到需要的还原度,碳最大可能的消耗在FeO的还原上,直接影响产品品质.当无烟煤比例达到一定程度,继续提高该比例,抑制了FeO的还原反应,杂质还原后富集进入渣相,使钛渣中TiO2受到稀释而贫化,不能提高钛渣的品位.在功率一定的条件下,入炉物料中无烟煤比例成为影响钛渣品位高低的关键因素.以云南某密闭直流电弧炉熔炼周期的生产数据得到其冶炼中无烟煤配碳比为12.403％.     

Thermodynamic calculation on the smelting slag of direct recycling of electric arc furnace stainless steelmaking dust

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＥｌｅｃｔｒｉｃａｒｃｆｕｒｎａｃｅ (ＥＡＦ)ｄｕｓｔｈａｓｂｅｅｎｃｌａｓｓｉｆｉｅｄａｓａｈａｚａｒｄｏｕｓｗａｓｔｅｄｕｅｔｏｉｔｓｈｉｇｈｃｏｎｔｅｎｔｏｆｓｏｍｅｈｅａｖｙｍｅｔａｌｓｌｅａｃｈａｂｉｌｉｔｉｅｓｓｕｃｈａｓｚｉｎｃ ,ｌｅａｄ ,ｃａｄｍｉｕｍａｎｄｃｈｒｏｍｉｕｍ ,ｓｏｉｔｈａｓｂｅｅｎｂａｎｎｅｄｆｒｏｍｌａｎｄｆｉｌｌｓｉｎｍａｎｙｃｏｕｎ ｔｒｉｅｓ .Ａｎｅｓｔｉｍａｔｅｄ 1 % 2 %ｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｃｒａｐｃｈａｒｇｅｄ…     

基于阻抗模型电弧炉供电系统分析与仿真

根据实际交流电弧炉负荷条件和冶炼期间电弧的电气特性,建立了改进的三相非线性时变阻抗模型。该模型考虑了电弧炉控制参数、线路特征及冶炼不同阶段对电弧阻抗的影响。用Matlab实现了电弧炉模型的仿真,结果表明,提出的模型适合于研究电弧炉供电系统的电压波动。     

钛铁矿熔炼过程中DC炉内挂渣层厚度控制的研究

分析了炉内的工艺温度和渣中MgO的含量随加热时间的变化特征．结果表明DC炉内挂渣层厚度主要与炉内的工艺温度和渣中MgO的含量有关．整个实验过程的工艺温度控制在1700～1750℃范围内,渣中MgO质量含量控制到小于1．8％时,可有效避免炉壁烧穿．随工艺温度的增加,渣中MgO质量含量增加,挂渣层减薄．研究熔炼过程中DC炉内挂渣层厚度变化对熔炼工艺的稳定控制和生产效率的提高具有重要的意义．     

不锈钢冶炼电炉渣结构性质及浸出行为研究

研究电弧炉（EAF）渣的结构性质及渣中重金属离子的浸出行为。结果表明,EAF渣呈碱性,渣中Fe、Cr和Ni等金属元素主要以金属颗粒、（Cr,Al）2O3和（Fe,Mn,Mg）（Cr,Al）2O4晶体形式存在,具有较高的回收价值;电炉渣中可浸出重金属离子含量未超出国家标准,但存在Cr（III）再氧化为Cr（VI）的可能;Cr（VI）浸出量随浸出时间延长而增加,且Cr（VI）在蒸馏水中的浸出能力较冰醋酸中强。因此,EAF渣应尽量避免堆放或填埋在低pH场所,以防止其中重金属离子浸出。     

马钢4000m^3高炉高Al2O3炉渣渣系优化实验研究

以马钢现场高炉渣样为基准,研究w（Al2O3）=15％～20％的高炉炉渣性能。结果表明,在目前的冶炼条件下,马钢第三炼铁厂炉渣中的w（Al2O3）不宜超过18％,w（MgO）不宜超过12％。在高温区,MgO对炉渣性能的影响大于Al2O3,低温区相反,并提出了合理的渣系组成。     

Mechanism of Fractional Melting in the Splashed Coating on BOF Lining

With the self-made equipment, the benavior of the splashed slag coating was studied by the thermo-simulation. The influenceof TFe, basicity and heating rate of slag on the occurrence of fractional melting was investigated. Furthermore, the composition variationof slag in different stages of the heating process was also discussed, and the mechanism of fractional me1ting was explained. In addition,the exploitation of this phenomenon in practice was also discussed.     

Thermodynamics calculation on the oxidation and sulfur removal abilities of slag in EAF dust pellet reduction process

ＥＡＦｄｕｓｔｈａｓｂｅｅｎｃｌａｓｓｉｆｉｅｄａｓｈａｚａｒｄｏｕｓｗａｓｔｅ ,ａｎｄｉｔｉｓｈａｒｍｆｕｌｉｎｔｈｅｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｌａｎｄ ｆａｌｌｄｕｅｔｏｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｈｅａｖｙｍｅｔａｌｓ[1] .Ｍｏｓｔｒｅｃｙ ｃｌｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓ[2 8] ｄｅｖｅｌｏｐｅｄｆｏｒｔｈｅｄｕｓｔｓａｒｅｏｎｌｙｆｏｒｔｈｅｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆｌｅａｄ ,ｚｉｎｃａｎｄｃａｄｍｉｕｍ .ＴｈｅＥＡＦｄｕｓｔｆｒｏｍｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇｍａｉｎｌｙｃｏｎ ｔａｉｎｓｎｉｃｋｅ…