扁平绕带容器轴向与环向强度试验研究

扁平绕带容器是我国首创的具有良好发展前景的一种高压容器。本文进行了扁平绕带容器轴向强度试验研究，根据钢带层间摩擦力，导出了与实测值相当吻合，计算简便，易于工程应用的轴向，环向爆破压力计算公式。并从理论上阐明了现有几种环向爆破压力公式之间的内在联系，为实现轴向，环向等强度设计提供了理论依据。     

扁平绕带容器的分析和探讨

本文在试验、制造与使用的基础上,详尽地分析了扁平绕带容器的钢带、内筒和容器本身的受力状态,探讨了各参数之间量的关系,同时对设计依据、壁厚比的选用、残余加水量、钢带贴合质量以及绕带机床等主要技术问题进行了阐述。图9,表9,参考文献10。     

扁平绕带容器基于爆破失效准则的可靠性设计

鉴于扁平绕带容器的爆破压力不受钢带层间贴合质量和预应力大小的影响，文中提出了采用爆破失效准则设计该型容器的观点，并导出设计计算公式，只要爆破安全系数不小于２．５，其爆破失将要率可低于１０＾－１０．     

扁平绕带式压力容器层间摩擦力作用机理分析研究

本文通过对绕带容器带层间摩擦力作用的理论分析与试验研究,得出绕带容器层间存在的摩擦力对绕带容器的轴向与环向均有加强作用,并得出量化值,这给绕带容器的设计与安全运行提供了依据.     

绕带容器的设计方法

新型薄内筒扁平绕带式压力容器的设计制造,是我国机械工程技术中的一项重大成果。 这种容器突破了传统高压容器(如厚板卷焊式、锻焊式、层板包扎式、热套式)的结构格局。基本结构是在卷焊成的薄内筒上,以一定的倾角交错缠绕多层扁平钢带,钢带和内筒的两端与封头或法兰相接形成整体,如图1所示。     

扁平绕带式压力容器筒壁应力可控性设计分析

通过对扁平绕带式压力容器结构分析,提出通过合理控制扁平绕带式压力容器钢带预应力,控制容器筒体的应力分布。     

不同因素对扁平绕带爆炸容器抗爆性能的影响

运用ANSYS／LS—DYNA非线性显示动力学有限元软件,采用流固耦合方法,对15°倾角的扁平绕带爆炸容器在承受内部中心点爆炸的冲击载荷作用的动力响应进行了数值分析。计算给出了容器最外层绕带的爆心对应处径向变形曲线,并与试验数据进行了比较;重点分析了应变率效应、摩擦和轴向长度对绕带容器抗爆性能的影响。计算结果表明：应变率效应使绕带材料的屈服极限有大幅度提高,最外层绕带的等效塑性应变减少了54％;绕带层间的摩擦作用使绕带容器的明显变形区域有显著减少,最大变形为未考虑摩擦时的83．4％;轴向长度的变化,在一定程度上降低了绕带容器的抗爆性能。     

螺旋绕板式高压容器的制造

现时,制造高压容器最大的工作量是焊接(占50～60％),尤其是环缝焊接,取消大量的环焊缝,既能改善容器的技术经济指标,又能增加其产量。第一个没有大量环缝的高压容器曾在三十年代制造成功,容器用成型窄钢带沿螺旋线绕在内筒上制成的。这种容器的轴向力用成型钢带间的啮合螺纹来承受,但这种容器有许多缺点,如内筒的轴向应力处于较高的水平。分析指出,这种情况是与缠绕节距很小,     

螺旋绕板式容器的强度计算

螺旋绕板式容器是由内筒和多层卷板所组成。如图1所示,内筒与端部零件1和4焊接,在内筒的外面按角度α和(180°-α)交替地绕卷上多层卷板3,且每一层卷板的两端均与端部零件相焊。在这种情况下,如将各层卷板的边缘同样加以焊接,我们就可得到带同心圆的多层式容器的方案。但是,这里强调的是,螺旋绕板式容器结构的所有各层,除了内筒和最外层以外,其余各层是不沿边缘焊接的。     

螺旋错绕式高压容器的应力分析

根据螺旋错绕式高压容器的结构、变形及层间摩擦特点,系统地导出了该型容器的总体应力计算公式,并用(?)500mm 内径扁平绕带容器的试验结果,对现有的几种应力计算法作了对比分析。结果表明本文的计算公式有足够的精度,可用于强度设计计算。     

定型绕带高压容器的应力分析和安全评定

本文较详细地分析了定型绕带高压容器的应力状态及特性,对有缺陷绕带容器的断裂疲劳破坏进行了探讨,指出绕带容器轴向“薄弱”的特点。文章针对某φ1000mm绕带容器存在的环向缺陷进行了断裂疲劳安全评定分析计算,结果表明该缺陷的存在不影响该容器在原工况下的安全使用,并给出了安全疲劳寿命次数。     

带齿多层钢带传动中鼓包问题分析

通过对带齿多层钢带传动时产生鼓包原因的分析,找到了带齿多层钢带各层长度变化量与金属带厚度的关系,提出一种制作带齿多层钢带的新方法.并从金属带材料的性能、金属带厚度两方面综合分析,解决钢带传动时的鼓包问题.     

内压荷载下钢带缠绕增强复合管力学性能研究

以三维弹性力学理论为基础,研究了钢带缠绕增强复合管(PSP)在内压荷载下的力学性能。钢带缠绕增强复合管主要包括3层结构:内层PE层,中间两层钢带增强层以及外层PE增强层。在研究过程中主要分析了第一层钢带(层2)的应力分布,并以Mises屈服准则预测了钢带的极限强度。之后在ABAQUS中建立了钢带PSP管的三维模型,并将其结果与理论模型进行对比,结果显示,有限元模型中环向应力与轴向应力的变化与理论模型很符合。     

扁平绕带式高压容器的安全可靠性分析

通过对扁平绕带容器的可靠性和应用范围的分析，阐述了扁平绕带容器具有“只漏抑爆”的安全可靠性和显著的经济效益。     

多层绕板容器的脆性破坏特性

1.前言国内外在压力容器水压试验时经常发生脆性破坏事故,其安全性成为一个大问题。关于防止容器的脆性破坏各国都进行了大量研究,最近多采用厚壁材料或高强度材料,并对材料及焊接接头要求有高的韧性值。过去的研究主要是以单层容器为对象,几乎没有以多层容器为对象的研究。三菱重工业公司制造称之为绕板的多层容器,为了弄清如何用上述单层容器初步的一些措施来处理多层绕板容器,进行了各种试验,研究了绕板容器的脆性破坏特性。也就是说首先除了进行过去的却贝冲击试验外,还进行了大型冲击试验,对绕板结构的利弊作基本研究。用宽400mm的     

带接管绕板容器低循环疲劳的研究

带接管的绕板容器简体低循环疲劳强度试验,是对有12个不同接管的数台试验容器施加循环内压进行试验的,由试验求得强度设计所需要的基本数据证明带接管的绕板容器在实际使用中是安全的。     

外压多层绕板容器的稳定性

众所周知,多层绕板容器的强度计算尚未解决,至于它的稳定性,刚刚才由(?)提到研究日程上来。最近,他在苏刊《强度问题》1985年№.8发表了“外压多层绕板容器的稳定性”一文。文中指出,过去有人研究过刚性和柔性层互相交替组成的多层容器的稳定性,但尚没有人研究过各层之间仅仅靠摩擦力连接的多层容器的稳定性。他们制作了两个内径为300mm、长度为320mm(其中一个是由两个长度为150mm的筒节沿全部壁厚用宽度为20mm的环焊缝焊接起来)的多层绕板容器进行试验。两个容器都是在厚度为4mm20~#钢的内筒上绕制26层厚度为1mm的10(?)2C1钢板     

大型高压容器的结构优化

陈述了扁平绕带容器的特点,指出了大型高压容器的优化结构及其发展趋势。     

扁平绕带容器可靠性初探

首先扼要介绍可靠性的基本概念及其在压力容器技术领域中的应用。结合实例分析了扁平绕带容器的失效方式,所得到的失效概念说明绕带容器在使用中确有“只漏不爆”的优良安全性能。     

新结构超高压容器的强度及实验研究

l问题的提出超高压容器在化学工业、石油化工、人造水晶、合成金钢石等静压处理、食品保鲜等领域都是不可缺少的关键设备。目前，超高压容器虽有单层、多层和框架绕丝等结构型式，但多层缩套超高压容器，若筒身较长，套合时就容易产生咬死现象，因而一般只适宜容器简身较短、容积较小的超高压容器；框架绕丝结构的超高压容器，其内筒受力较为合理，但容器的轴向力是通过框架绕丝结构来承担，对于容积较大的容器，整个框架就十分庞大，制造成本很高，故较难推广应用。实际上目前使用较多的还是单层结构的超高压容器，其结构虽较简单，但对材…