双金属管复合技术的研究进展(上)

介绍了国内外双金属管的发展现状,各种复合技术的生产工艺流程及其优缺点。重点从技术优势、创新性、应用种类等方面对离心工艺冶金熔合技术进行了详细的阐述,并对离心铸造复合管坯容易出现的缺陷进行了分析,提出了解决措施,对离心铸造冶金熔合技术的发展前景和研究趋势进行了展望。     

冶金熔合离心坯挤压双金属复合管生产工艺

结合长期生产实践经验和国内外复合管的发展现状,阐述了复合管坯的离心铸造冶金熔合技术和冶金熔合离心坯挤压双金属复合管的成形工艺,分析了该工艺的优越性、存在问题及其改进方法,并对其应用前景和发展趋势进行了展望.     

高速钢离心复合铸造轧辊过渡区冶金熔合质量分析

利用显微金相、SEM和EDS等方法对高速钢离心复合铸造轧辊过渡区的冶金熔合质量进行分析,重点检测了过渡区的组织形态和合金元素分布情况.检测结果表明,采用两次复合工艺制造的高速钢复合轧辊实现了良好的冶金熔合,并且很好地控制了合金元素向芯部球铁材料的扩散.     

离心铸造复合冶金轧辊技术的发展

回顾了离心铸造复合冶金轧辊的发展历程，对离心铸造复合冶金轧辊的制造方法、特点和在轧钢生产中的应用现状进行了详细介绍，提出了离心铸造复合冶金轧辊今后研究的主攻方向。     

红外测温技术在离心复合铸造轧辊生产上的应用

本文分析了离心复合铸造轧辊生产过程中离心机停机温度和时间对轧辊质量的影响 ,提出了用先进的红外测温技术来预报停机温度和时间 ,以实现微机监控适时停机 ,保证轧辊内外层熔合良好 ;同时指出了红外测温技术在离心复合铸造轧辊生产上的应用前景     

中厚板轧机离心复合铸铁工作辊的研制

中厚板轧机离心复合铸铁工作辊,因其辊身较长,在卧式离心铸造生产过程中,其自由内表面温度场分布不均匀,给停机时间的控制造成一定的困难,进而影响内外层金属的良好冶金熔合。通过在铁模端部加保温罩,在铁模上方中部喷水冷却的方法,使内表面温度场趋于均匀,进而生产出合格产品。     

Cr4铸钢离心复合支承辊的研究

在研Cr4铸钢材料特性的基础上,通过开发高温浇注厚大断面球墨铸铁制造技术,采用卧式离心复合铸造方法,生产热轧带钢轧机用Cr4铸钢与球墨铸铁复合支承辊获得成功.两种材料实现了冶金熔合,力学性能指标及超声波检测结果满足用户技术要求,为大型支承辊降低生产成本,缩短制造周期提供了新的制造途径.     

高碳高速钢离心复合轧辊铸造缺陷形成及预防工艺研究

离心复合铸造高速钢轧辊常见的缺陷有气孔、夹渣、工作层与芯部的熔合不良,3者合计共占铸造缺陷总数的85.9%。解决这3大缺陷可以在很大程度上降低轧辊的废品率。以高碳高速钢轧辊为例,对其生产中气孔、夹杂、熔合不良缺陷的形成原因进行了分析,提出了防治措施。     

铸铁复合辊套的离心铸造

分析了双金属离心复合铸造工艺,确定了离心参数和浇注工艺,探讨了保证双金属结合层冶金结合质量的主要影响因素和辊套常见铸造缺陷的产生原因及防止措施。并以高镍铬无限冷硬铸铁复合辊套的生产实践为例,说明了确定主要工艺参数过程。     

日立公司制造的Φ1020×4320轧辊剥离掉块失效分析

日立公司离心复合铸造的高合金Φ１０２０×４３２０轧辊在鞍钢厚板厂使用中发生低寿命剥离掉块失效。本文通过超声探伤、ＳＥＭ断口、金相及微区成分分析查明剥离掉块起源于轧辊最后凝固的热节区，由于冶金质量低劣致使该区夹渣缺陷集中、材料脆化、内外层间熔合不良，从而导致轧辊冷热疲劳抗力下降发生低寿命剥离掉块失效。     

日立公司制造的Φ1020＊4320轧辊剥离掉块失效分析

日立公司离心复合铸造的高合金Φ１０２０＊４３２０轧辊在鞍钢厚板厂使用中发生低寿命剥离掉块失效。本文通过超声探伤、ＳＥＭ断口、金相及微区成分分析查明剥离掉块起源于轧辊最后凝固的热节区，由于冶金质量低劣致使该区夹渣缺陷集中，材料脆分，内外层间熔合不良，从而导致轧辊冷热疲劳抗力下降发生低寿命剥离掉块失效。     

离心铸造碳钢-高铬铸铁复合管组织及性能研究

采用离心铸造工艺制备了碳钢-高铬铸铁双金属复合管,并对双金属层的显微组织和性能进行了研究分析。论证了复合管有限元模拟结果,即当内外层金属浇注间隔时间至少为9 s时,可形成规则稳定的双金属过渡层,界面达到冶金结合,并测得复合管抗弯强度为1 236 MPa,抗拉强度为223.01 MPa。     

浅谈立式离心机振动产生的原因及处理措施

离心铸造是一种特殊铸造工艺,在冶金、矿山、航空、国防等行业被广泛使用。常见的离心铸造主要为卧式离心铸造和立式离心铸造。在冶金铸造企业中,尤其在轧辊制造企业中离心铸造应用较为广泛。本文介绍立式离心铸造机在使用过程中振动的产生原因及处理方法,从而达到降低设备振动,减少设备故障,延长设备使用寿命的目的。     

双金属复合管的挤压生产工艺

介绍了冶金结合双金属复合管的生产工艺、坯料成型特点以及产品的特性。应用结果表明:采用离心浇铸技术生产的双金属复合管坯,经挤压工艺制造的双金属复合无缝钢管具有界面冶金结合强度高、材料互补性强、后续加工性能好、使用安全性能高等特点,可以广泛用于特种锅炉、高腐蚀性油气田、化工行业等腐蚀环境和热电厂、矿山等高磨损环境。     

离心复合铸造磨煤机辊套的质量控制

论述了影响离心复合铸造磨煤机辊套的双金属结合层质量和裂纹形成的冶金因素和工艺因素，以及所采取的工艺措施。指出控制辊套铸造质量的关键是确保双金属结合层的冶金质量和防止因铸造应力而产生裂纹。     

冶金轧辊堆焊技术综述

分析对比了国内外冶金轧辊堆焊修复及复合制造技术发展状况,重点对冶金轧辊堆焊工艺进行了较为全面的介绍,并对我国冶金轧辊堆焊复合制造技术进行了展望.     

RP1003型中速磨煤机离心复合辊套生产工艺要点

分析了影响双金属结合质量和铸件裂纹形成的冶金因素及工艺因素， 认为确保离心复合铸造ＲＰ１００３ 型磨煤机辊套质量的关键在于控制有效的工艺措施， 提出了生产中必须采取的合理工艺措施。     

离心铸造大直径复合定径辊的开裂原因分析

从结构设计、生产特点和离心铸造过程等方面,对离心铸造大直径复合定径辊的开裂原因进行了分析,同时应用磁测法对离心铸造过程中产生的应力及其分布情况进行检测。根据分析结果,通过改善结构设计、规范操作过程和控制球化孕育质量,提高定径辊的内层强度,降低铸造应力,以解决该定径辊的开裂问题。     

世界最大的离心浇注铸件

<正> 法国的德克兰赛(专为发展先进的冶金和离心铸造技术)公司,是莫赛尔地区安勒维来的来斯青铜工业公司的子公司。这个公司最近用立式离心浇注法生产了一批直径4.1米、单重15吨的不锈钢环。这在离心铸造上是世界的新纪录,特别是在不锈钢铸造方面。铸件钢种     

离心铸造复合针状球墨铸铁辊环的研制

介绍了采用卧式离心铸造技术，试制宝钢钢管轧机使用的复合针状球铁张减机辊环的过程。着重论述了材质选择，球化孕育处理，热处理和离心铸造工艺参数控制等问题。离心铸造辊环经使用考核，平均耐磨性比常法铸造辊环提高３７．７％，主要技术经济指标达到和超过国际同类先进产品水平。