高辐射覆层技术应用研究进展

高辐射覆层技术已在国内外70余家钢铁企业近500座高炉热风炉、焦炉上应用,获得了显著的节能效果;已获得国内外发明专利10项,形成了完整的知识产权保护体系;制修订相关国家标准、行业标准14项,形成了覆盖高辐射覆层技术、产品生产、技术应用、效果检测等各环节的全方位标准化体系;按国家标准测定的蓄热量已成为高辐射覆层技术应用的考核指标。     

山东慧敏科技开发有限公司

正国家重点节能低碳技术高辐射覆层技术高辐射覆层技术是一项通过强化辐射换热,提高炉窑热效率的节能减排技术,主要在炼铁高炉热风炉、焦炉新建或大修时应用。获国内外发明专利10项,起草国家标准、行业标准14项,形成了涵盖产品生产、应用和功效检测的全方位知识产权体系和标准化体系。     

山东慧敏科技开发有限公司

正国家重点节能低碳技术高辐射覆层技术高辐射覆层技术是一项通过强化辐射换热,提高炉窑热效率的节能减排技术,主要在炼铁高炉热风炉、焦炉新建或大修时应用。获国内外发明专利10项,起草国家标准、行业标准14项,形成了涵盖产品生产、应用和功效检测的全方位知识产权体系和标准化体系。     

国家标准《高辐射覆层节能技术规范》通过专家审定

正2016年6月13日《高辐射覆层节能技术规范》等6项国家标准,通过了由全国钢标准化技术委员会节能工作组组织的专家审定。其中,《高辐射覆层节能技术规范》(计划号:20152232-T-605)由山东慧敏科技与冶金标准研究院起草,该标准统一和规范了高辐射覆层技术的作用原理、技术要求、节能指标、效果评价等内容。经专家     

《高辐射覆层节能技术规范》国家标准审定会召开

正由全国钢标准化技术委员会组织召开的"《高辐射覆层节能技术规范》国家标准审定会"于2016年6月13日在北京召开。与会代表一致同意《高辐射覆层节能技术规范》为推荐性国家标准,认为其标准水平达到国际先进水平。该标准统一和规范了高辐射覆层技术的作用原理、技术要求、节能指标、效果评价等内容,明确提出     

国标《高辐射覆层节能技术规范》通过专家审定

正2016年6月13日《高辐射覆层节能技术规范》等六项国家标准,通过了由全国钢标准化技术委员会节能工作组组织的专家审定。其中,《高辐射覆层节能技术规范》(计划号:20152232-T-605)由山东慧敏科技与冶金标准研究院起草,该标准统一和规范了高辐射覆层技术的作用原理、技术要求、节能指标、效果评价等内容。经专家组认定该标准达到了国际先进水平。据该标准主要起草人周惠敏研究员介绍,国家     

国家重点节能低碳技术——高辐射覆层节能技术 国家重点新产品——杰能王~纳微米高温红外节能涂料

正高辐射覆层技术是将具有高发射率、高耐火度、抗高温氧化性能的材料经超细化处理后,与高温胶复合成纳微米高温红外涂料,涂覆于经表面改性处理的蓄热体表面,形成与基体渗态结合的钉扎结构覆层,使蓄热体表面持续具有高发射率(高吸收率),强化辐射传热效果,提高炉窑热效率。高辐射覆层技术在高炉热风炉新建或大修时应用,强化辐射传热,提高蓄热能力10%,吨铁平均效益3元。已在宝钢湛江、首钢京唐、沙钢、鞍钢、日钢、安赛洛米塔尔、     

钢铁高温炉窑高辐射覆层技术获新进展

正高辐射覆层技术是应用于钢铁行业高温炉窑的国家重点节能低碳技术。该技术通过在蓄热体表面涂覆一层发射率高于基体的覆层材料,提高蓄热体的蓄热和放热能力,从而提高热交换器的热效率和工作效率,达到节能减排增效的目的。山东慧敏科技起草了《高辐射覆层节能技术规范》(国家标准),《高辐射覆层蓄热量的测定与计算方法》(GB/T 31934-2015)、《轧钢加热炉节能运行技术要求》(GB/T 32489-2016)、《高炉用高风     

津西钢铁8号高炉热风炉的改造

津西钢铁8号(1280 m~3)高炉卡鲁金改进型热风炉大修改造期间,采用高辐射覆层技术和直肋19孔格子砖两项节能技术,以改善蓄热体传热,提高热风炉热效率。生产实践表明,应用高辐射覆层技术的1号、2号热风炉,与3号热风炉相比,单位风量煤气消耗量减少了7.52%,平均风温提高了2.7℃,平均废气温度降低了7.5℃,可产生节约煤气和焦炭效益271.4万元/a。     

国家重点节能的高辐射覆层技术应用

1.技术简介 根据基尔霍夫定律,材料的吸收率（又称黑度）与发射率相等。高辐射覆层技术集高发射率技术、超细粉技术、表面处理技术、特制高温胶、覆层结构等于一体,强化了辐射传热技术,在覆层材料涂覆前对耐材基体进行表面喷涂前处理胶处理,减小基体表面张力,提高了基体吸附覆层的能力;覆层材料中含有的特制高温胶,增加了涂料的高温粘结性,有效解决了覆层附着力的问题,保证覆层在高温下不开裂;     

高辐射覆层技术在济钢高炉热风炉上的应用

考察了高辐射覆层技术对济钢高炉热风炉格子砖终点温度、温差及风温的影响,结果表明,在其他条件相同的情况下,使用覆层技术的2#1750m3高炉2#热风炉,格子砖终点温度提高了51.54℃,格子砖温差增大了86.67℃;使用5a后,终点温度提高112.23℃,格子砖温差增大了139.99℃;3#1750m3高炉3座热风炉应用高辐射覆层技术后,风温平均提高23.6℃,年效益达2173万元。     

慧敏科技研发新突破,石墨电极涂层抗氧化效果显著

<正>山东慧敏科技开发有限公司是一家集材料表面技术研究、开发、生产和推广于一体的高新技术企业,自主研发的高辐射覆层技术已在炼铁工序的高炉热风炉和焦炉,轧钢工序的加热炉推广应用,取得显著的节能效果。近期,慧敏科技研发取得新突破,研发出了在炼钢工序应用的石墨电极抗氧化涂层,减少石墨电极消耗约20%,降     

慧敏科技研发新突破——石墨电极涂层抗氧化效果显著

正山东慧敏科技开发有限公司是一家集材料表面技术研究、开发、生产和推广于一体的高新技术企业,自主研发的高辐射覆层技术已在炼铁工序的高炉热风炉和焦炉,轧钢工序的加热炉推广应用,取得显著的节能效果。近期,慧敏科技研发取得新突破,研发出了在炼钢工序应用的石墨电极抗氧化涂层,减少石墨电极消耗约20%,降低吨钢电耗,提高生产效率,减少电     

高辐射覆层对热风炉传热过程影响的数值模拟

针对"高辐射覆层技术"在山东石横特钢集团1 080m3高炉两座热风炉上的应用,使用CFD软件对蓄热室内部传热和流动过程进行了数值模拟,分析了有覆层(1号热风炉)和无覆层(3号热风炉)热风炉的热风流动和传热过程,建立了蓄热室内部辐射与对流换热过程数学模型,得到了3号和1号热风炉的燃烧期的烟气温度与格子砖表面温度差的变化规...     

慧敏科技研发新突破,石墨电极涂层抗氧化效果显著

正山东慧敏科技开发有限公司是一家集材料表面技术研究、开发、生产和推广于一体的高新技术企业,自主研发的高辐射覆层技术已在炼铁工序的高炉热风炉和焦炉、轧钢工序的加热炉推广应用,取得了显著的节能效果。近期,慧敏科技研发取得新突破,研发出了在炼钢工序应用的石墨电极抗氧化涂层,减少石墨电极消耗约20%,降低吨钢电耗,提高生产效率,减少电极续接次数,增加安全系数。1研发背景在钢铁企业,石墨电极被应用于电弧炉炼钢、     

H·R·C红外辐射涂料在武钢热轧厂的应用

红外辐射涂料在国内外工业炉上已得到越来越多的推广应用。武钢也用了不少。近几年国内石化、钢铁行业的加热炉上也在应用日本H·R·C辐射涂料 ,为了对这种较高水平辐射涂料的使用效果有所了解 ,我们对其理化指标进行了检测 ,并在武钢热轧厂加热炉应用中 ,进行了测试和考核。可看出 ,H·R·C辐射料全辐射率较高 ,高低温粘结强度高 ,理化性能较稳定 ,有明显的节能效果。     

慧敏科技高辐射覆层技术连续四年入编《国家重点节能低碳技术推广目录》

正国家发改委2018年第3号公告,发布了《国家重点节能低碳技术推广目录(2017年本,节能部分)》,以下简称《目录》,慧敏科技的高辐射覆层技术已是连续四年入编本《目录》。《目录》旨在引导用能单位采用先进适用的节能新技术、新装备、新工艺,促进能源资源节约集约利用,促进绿色发展,《目录》中涉及煤炭、电力、钢铁、有色、石油石化、化工、建材等13个行业,共260项重点节能技术。其中我公司的高辐     

慧敏科技“杰能王”商标荣获山东省著名商标

正2016年1月23日,山东省工商管理局正式发布2015年度山东省著名商标,新认定省著名商标368件,其中山东慧敏科技开发有限公司"杰能王"商标榜上有名。目前,"杰能王"纳微米高温红外节能涂料在国内同行业产品中处于领先地位,获国家、省市级多项奖励。2013年列入国家重点新产品计划,2014年被评为山东名牌和济南名牌产品。高辐射覆层技术列入国家重点低     

高辐射覆层技术产品相继列入国家重点推广目录

<正>近期,山东慧敏科技开发有限公司自主研发的应用于钢铁工业和石化行业的高辐射覆层技术列入《国家重点节能低碳技术推广目录(2016年本,节能部分)》,其技术产品—纳微米高温红外节能涂料列入《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》(2016版)第119项。国家发改委2017年第1号公告发布《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》(2016版),意在引领新一     

不锈钢表面激光熔覆强化层研究现状与展望

不锈钢是推动现代工业发展的关键金属材料之一。在重载、盐雾、空化、高温等恶劣工作环境下,不锈钢材料存在耐磨损、耐腐蚀、抗空蚀、抗高温氧化等表面性能不足的问题,限制了其更为广泛的应用。激光熔覆技术是近年发展较为迅速的绿色表面改性技术,其熔覆层具有组织致密且均匀、晶粒细小、膜基结合强等优点,已被广泛应用于不锈钢表面强化领域。对影响熔覆层质量的关键工艺参数与送料方式进行研究,归纳熔覆层表面强化研究现状,总结激光熔覆技术的工业应用和新型激光熔覆复合技术,进而对激光熔覆技术发展趋势及应用前景进行展望。