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铁精粉在预热、焙烧过程中会伴随着热量的变化,这一行为会影响球团矿的抗压强度。为探究熔剂中CaCO3分解对熔剂性球团强度的影响机理。通过TG-DSC分析技术,研究铁精粉、不同铁精粉混合、铁精粉与熔剂混合交互作用下的热量变化规律,以及热量变化对球团矿抗压强度的影响,建立热量变化与焙烧温度的匹配关系。通过调节焙烧温度、焙烧时间使熔剂性球团达到普通酸性球强度。结果表明,铁精粉之间的交互作用并不明显;在700~850 ℃铁精粉与石灰石粉发生交互作用,磁铁精粉的氧化反应对石灰石的分解有一定的促进作用,TG曲线的试验值较理论值出现前移;石灰石分解行为对磁铁矿球团氧化固结的抑制作用明显,可以通过延长焙烧时间使熔剂性球团达到普通酸性球强度;在提高焙烧温度后,熔剂性球团强度明显增强,相较于普通酸性球团增加约50 N/个(球)。 相似文献
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硅镁型红土镍矿球团焙烧固结机制研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对红土镍矿在焙烧过程中物相转变及固结机制问题,对原矿进行了化学成分、X射线衍射(XRD)分析,得知红土镍矿主要以Fe2O3和单斜形蛇纹石矿物为主,另外含有部分十字沸石和利蛇纹石;通过热重(TG)、差热(DTA)测试,得到了在焙烧过程中,自然水、结晶水及羟基分别在195,293和612℃被脱除,在830℃时,部分硅酸盐发生物相转变;并用Factsage软件对红土矿在加热过程中液相的产生量进行了理论计算,当焙烧温度为1220℃时红土矿球团开始产生液相.在实验室中,利用箱式电阻炉进行球团焙烧实验,结果表明,焙烧球团的抗压强度和落下强度随着焙烧温度和时间的增加而增大,焙烧温度低于1200℃时,球团依靠固相反应和再结晶固结,抗压强度及落下强度较低;焙烧温度达到1300℃时,红土矿会产生34%的液相,冷却后使球团固结,抗压强度和落下强度大大增加;当焙烧温度一定时,球团抗压强度和落下强度随焙烧时间的延长而增加,但是球团的强度增加幅度较小. 相似文献
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《烧结球团》2016,(6)
本文采用圆盘造球机及DSC、TG分析手段对西澳超细粒磁铁精矿和国产磁铁精矿动态成球性及氧化特性进行了研究,并对西澳超细粒磁铁精矿及配加国产磁铁精矿的球团焙烧特性进行了研究。结果表明,单一西澳超细磁铁精矿比表面积高、氧化放热反应温度低,球团焙烧时易形成双层结构,导致球团焙烧性能较差。当配加40%国产磁铁精矿时,球团适宜预热温度由1 050℃降低到950℃,适宜的焙烧温度由1 300℃降低到1 250℃,焙烧时间由40min缩短到15min;而且焙烧球团矿的抗压强度由2 313 N/个提高到2 746 N/个。焙烧球团矿的矿相研究表明:配加国产磁铁精矿后,焙烧球团矿微观结构得到明显改善,赤铁矿再结晶良好。优化配矿是改善西澳超细粒磁铁精矿球团矿焙烧特性的有效途径之一。 相似文献
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阐述了实验室实验中,压力、水分、球团尺寸对压团的影响以及预热时间、焙烧温度对球团化渣剂焙烧固结的影响.结果表明,适宜的工艺参数为:压团压力在50kN左右,团块尺寸约φ30mm,压团原料水分为8%~12%;预热温度550~650℃,预热时间约25min;焙烧温度900~1000℃,焙烧时间约30min. 相似文献
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焙烧温度的选择和控制是竖炉焙烧球团生产过程中的重要问题,它直接影响着产品的质量和产量。关于赤铁矿球团的焙烧温度,许多书刊中都指出,必须将球团加热到1300℃或更高的温度才能使球团固结。例如Ridgion的研究报告中就提出赤铁矿球团的焙烧固结温度高达1290℃,仅在此温度以上球团抗压强度才能从0.3公斤/球突然上升到500公斤/球,从而在半工业试验中选择1290~1350℃为焙烧温度范围。但是该报告反映的仅是塞拉利昂纯赤铁矿球团焙烧固结的特殊性,对一般赤铁矿,特别是云南上厂地区的酸性泥质 相似文献
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以邯邢磁铁矿精粉为原料,基于现场造球工业实验,考察了不同膨润土配比量、造球水分以及润磨时间等对邯邢磁精矿生球性能的影响规律,得出三者分别为2.0%、8.5%~9.0%和6 min的最佳工艺参数;此外,采用实验室预热氧化和焙烧实验,研究了不同预热氧化温度和时间、焙烧温度和时间对邯邢磁铁矿粉固结性能的影响,并利用光学显微镜分析了预热氧化和焙烧中球团显微结构的变化情况和固结机理。实验结果显示,邯邢磁精矿球团适宜氧化温度和时间分别为880~920 ℃和20 min,适宜焙烧温度和时间分别为1 250 ℃和20 min。 相似文献
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三、磁铁矿球团氧化焙烧的特性磁铁矿球团在氧化焙烧时,由于磁铁矿本身具有的理化性质就产生了赤铁矿球团在氧化焙烧时所没有的特性。掌握了解这些特性,对创造最佳焙烧工艺制度以生产优质球团是极有价值的。 相似文献
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在实验室条件下,利用圆盘造球机配制的复合球团,进行了不同焙烧温度、不同焙烧时间、不同煤粉配比的半金属化球团试验。试验结果表明,内配15%的烟煤,在还原温度为1050℃、高温还原时间90min的条件下,复合球团的铁品位能达到68%以上。 相似文献
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本文针对遵义菱锰精矿球团的特性,系统地总结和分析了近几年来的生产情况和技术操作水平对产品质量的影响,分析了球团焙烧过程的一些特性,提出了适合目前菱锰精矿球团操作方法的一些见解。 相似文献
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链篦机-回转窑法氧化球团矿试验研究 总被引:5,自引:0,他引:5
在对程潮磁铁精矿和膨润土的物化性能,造球性能,生球爆裂温度,生球干燥和预热制度,球团焙烧制度进行实验室研究的基础上,进行了链篦机-回转窑焙烧扩大性试验研究,并对球团固结机理进行了研究,确定了生球干燥预热工艺,采用二室三段抽风鼓风相结合的干燥预热制度,采用预热球团入回转窑,焙烧温度为1250-1280℃,焙烧时间15min时,球团矿的TFe65.47%,FeO0.73%,抗压强度3040N/个,转鼓强度95.3%,磨损指数2.67%,球团矿的冶金性能良好。 相似文献
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模拟链篦机—回转窑工艺,研究磨矿方式对赤铁矿粉生球的预热焙烧性能。结果表明,未经磨矿处理的赤铁矿球团预热焙烧性能较差,为满足后续工序要求,生球预热温度需达到1 075℃,焙烧温度为1 280℃。高压辊磨处理对赤铁矿球团工艺条件改善效果较好,润磨次之,湿式球磨效果较弱。经高压辊磨处理后,球团制备过程中可以降低预热温度70℃,焙烧温度60℃,缩短焙烧时间2 min。赤铁矿磨矿处理能够改善球团焙烧过程中Fe2O3晶粒的发育、迁移和连接,提升球团抗压强度。矿粉比表面积和粒度组成的优化是影响球团微观结构和宏观强度的主要原因。 相似文献
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