微波活化法制备高效活性白土及其脱色性能研究

以钙基膨润土为原料,采用微波活化法制备高效活性白土,通过XRD、UV-Vis等分析手段考察了不同硫酸用量、活化时间及活化功率对产物结构及脱色效果的影响。得到高效活性白土的最佳制备条件为：硫酸用量20%（酸土质量比）,活化时间35 s,活化功率480 W,该条件下脱色率可达99.13%。     

伊/蒙混层粘土半干法盐酸活化制备活性白土

采用半干法盐酸活化工艺对伊/蒙混层粘土(I/S)进行活化改性。考察了盐酸浓度、盐酸用量、熟化温度对改性效果的影响,对活化改性工艺进行了优化,并考察了试验制备的活性白土与市售膨润土基活性白土混合使用的效果。结果表明:在盐酸浓度为6%、盐酸用量为粘土质量的30%、盐酸喷雾加料、熟化温度为40℃、熟化时间24 h的条件下,产品活性度(H)达到96.5H+mmol·kg-1,沥青灯油脱色率(Ra)和菜籽油脱色率(Rr)分别为90.7%和65.2%。XRD分析表明经盐酸活化后,粘土层间距增大,杂质被去除,孔道被疏通。当试验制备的活性白土占混合白土质量的60%以下时,混合白土H120H+mmol·kg-1、Ra95%、Rr80%,与市售活性白土混合使用可降低油脂脱色精炼成本。     

以邢台钙基膨润土为原料制备高效活性白土

采用湿法活化工艺对河北邢台低品位钙基膨润土直接制备活性白土进行了试验研究,并对活性白土质量指标影响较大的因素如硫酸浓度、活化温度、活化时间等进行了优化选择,确定了制备活性白土的最佳工艺条件,成功地制备了脱色率大于 98%,活性度为 220~225的高效活性白土。     

高效活性白土的制备及其活化机理研究

本文以钙基膨润土为原料、以硫酸为活化剂，对活性白土制备的主要工艺参数进行了详细的试验研究，并根据活化产物的化学成分和结构的变化分析了酸法活化的机理。研究结果表明，影响活性白土脱色力的主要因素为酸度，温度及活化时间，高脱色力活性白土可以通过三者的合理组合来实现，在最佳工艺条件下，活化产品的脱色力可以达到210以上。研究发现，活化产品的脱色力与蒙脱石八面体位阳离子的脱除率关系密切，当八面体位阳离子的脱除率为30％左右时，活化产物的脱色力达到最大值。此外，还发现随着活化产物脱色力的增加，蒙脱石的b轴有序度逐渐降低。     

加氢制生物柴油NiMoS/活性白土催化剂的制备

以活性白土为载体,硝酸镍和钼酸铵为原料,采用等体积法浸渍与CS_2原位活化法相结合的方法制备硫化型Ni-Mo双金属/活性白土(NiMoS/活性白土)催化剂。以麻疯树油转化率和生成C15～C18烃类的选择性为主要性能指标,考察各制备因素对催化性能的影响。确定最佳制备工艺条件为:NiO负载量12%、MoO_3负载量14%、焙烧温度450 ℃、焙烧时间175 min、硫化初始氢压3 MPa、硫化剂用量16 mol/mol、硫化温度320 ℃、硫化时间60 min。制备的NiMoS/活性白土能将麻疯树油中的主要成分加氢催化裂解多种长链烯烃,制备出第二代生物柴油。     

凹凸棒石黏土脱色剂对航空煤油脱色研究

介绍了凹凸棒石黏土作为脱色剂,对航空煤油脱色.通过正交实验研究了活化酸度、焙烧温度、AlCl3加入量、脱色剂的用量和脱色时间对航空煤油脱色的影响.结果表明,经6%的硫酸酸化和450℃焙烧处理后的凹凸棒石黏土,加入1%AlCl;,制备的脱色剂脱色效果最佳,可使航空煤油的脱色率达到98.3%.     

川北低品位海泡石脱色吸附性能研究

对以川北朝天区海泡石为原料，用湿法酸活化制备活性白土进行了系统的研究，主要研究了不同活化条件(酸浓度、温度、时间)对活性白土脱色性能的影响。     

改性凹凸棒石对棕榈油的脱色研究

针对泰国棕榈油的脱色难题.通过酸活化、焙烧活化及表面活性剂改性处理制备凹凸棒石脱色剂.最佳制备条件为,用浓度为5%的硫酸酸化,焙烧温度为400℃,脱色荆粒径在200目以下,脱色率达到96.95%,经过表面改性剂改性处理后脱色率有所提高,可达到99.7%.通过X射线衍射、红外光谱分析和接触角等测试手段,研究了凹凸棒石吸附脱色机理,酸活化、焙烧活化及表面活性刑改性处理改变了凹凸棒石的晶体结构、表面官能团及表面自由能.     

某钙基膨润土制活性白土和有机膨润土试验研究

辽宁某膨润土为优质钙基膨润土,主要成分为绿脱石,其次为蒙脱石,杂质含量较低。试验以该膨润土为原料,对其进行了活化、有机化试验研究。研究表明,在活化酸度20%、活化时间4 h的条件下,可制备出脱色率达到99.3%的高效活性白土;采用适宜流程,在温度60℃、浆料浓度5%、有机化时间1 h及覆盖剂用量35%的条件下,制备出的有机膨润土在0号柴油中胶体率达到98%,表观粘度8.75 m Pa·S,性能较佳。     

某低品位钙基膨润土提纯、钠化及制备高效活性白土试验研究

以某低品位钙基膨润土为试验研究对象,采用湿法提纯工艺,以碳酸钠和氯化钠为钠化剂,对提纯后的膨润土进行钠化改性试验,并优化了钠化工艺条件,可将膨润土纯度从57.30%提高到89.60%。用硫酸溶液活化钠化改性膨润土以制备高效活性白土,初步研究了硫酸质量分数、活化时间、活化温度和液固质量比对活性白土性能的影响,确定了最佳工艺条件。活性白土性能测定表明,产物为脱色力强、游离酸含量低的高效活性白土。     

提高活性白土活性度的工艺条件研究

详细研究了膨润土矿原料的粒度、活化时间、酸度、水质、烘干温度等对其活性度的影响,确定了最佳活化工艺参数,制备出了活性度达到240的活性白土,并且脱色率和游离酸都达到了我国化工行业标准。     

广西宾阳膨润土制备活性白土研究

以广西宾阳膨润土为原料制备活性白土,探讨了不同酸度、固液比,反应时间、活化温度对制备活性白土脱色力的影响.研究表明:宾阳膨润土活化最佳参数为:酸度(H2SO4:HCI=1:1)15%-25%,固液比1:4,反应时间4h,反应温度85～105℃.并成功制备出了高效活性白土.     

用膨润土制备废汽油机油脱色剂的实验研究

以吉林省某地膨润土为原料，经活化反应制成活性白土，通过X-射线衍射、电镜进行测试分析、找出最佳活化奈件，制备出高质量的活性白土，并对废机油进行脱色；用紫外-可见分光光度计对脱色效果进行检测，结果表明该活性白土在脱色能力方面远超过原土，对废机油进行脱色得到了较好的效果。     

小分子糖制备凹凸棒石黏土-碳棕榈油脱色剂

以葡萄糖和白砂糖为碳源,采用湿法球磨和高温焙烧法制备凹凸棒-碳复合棕榈油脱色剂,通过脱色试验探讨碳源添加量、焙烧温度、焙烧时间3种因素对复合脱色剂脱色效果的影响.结果表明,以葡萄糖为碳源的脱色剂最佳制备条件为:添加量1％,焙烧温度400℃,焙烧时间2.5 h,对棕榈油的脱红率为73.9％;以白砂糖为碳源的最佳制备条件为...     

采用添加剂预焙烧活化-熟化工艺从石煤中提钒工艺研究

针对新疆某地沉积泥质岩型钒矿,以其重选精矿为试验原料,分别以K2SO4、Na2SO4和CaSO4三种硫酸盐作为预焙烧活化添加剂,在添加剂预焙烧活化处理后进行浓酸熟化工艺,并优化了添加剂预焙烧活化处理浓酸熟化的工艺技术条件。研究结果表明：采用添加剂预焙烧-浓酸熟化工艺可有效降低酸用量,提高钒浸出率。采用K2SO4和Na2SO4作为添加剂进行预焙烧活化具有相同的工艺参数,在添加剂用量为4%,预焙烧温度为750℃,预焙烧时间为30 min,熟化时水用量为矿样质量的20%,酸用量为矿样质量的20%,熟化温度120℃,熟化时间3 h,采用K2SO4作为添加剂的钒浸出率为90.99%,采用Na2SO4作为添加剂的钒浸出率为90.36%。采用CaSO4作为添加剂适宜的工艺参数为：添加剂用量10%,预焙烧温度800℃,预焙烧时间30 min,熟化时水用量为矿样质量的20%,酸用量为矿样质量的20%,熟化温度120℃,熟化时间3 h,此时钒浸出率为84.01%。     

聚合氯化铝工业废渣生产硅肥实验研究

以聚合氯化铝废渣为原料,采用单因素实验和正交设计研究了焙烧温度、焙烧时间、添加剂配比等因素对聚合氯化铝废渣中二氧化硅活化效果的影响,确定了利用聚合氯化铝废渣生产硅肥的工艺技术条件。结果表明,3个因素对聚合氯化铝废渣焙烧产品的有效硅含量和废渣中硅活化率影响显著性大小为:活化剂用量 > 焙烧温度 > 焙烧时间。其中活化剂用量和焙烧温度对聚合氯化铝废渣焙烧产品中的有效硅含量有明显影响,而焙烧时间对聚合氯化铝废渣焙烧产品中的有效硅含量没有明显影响。随着活化剂用量的增加,所得产品中有效硅含量增加,活化剂用量达到41%以后,有效硅含量趋于稳定,活化剂用量与有效硅含量的相关系数达到0.9829;随着焙烧温度的升高,所得产品中有效硅含量增加,达到1250℃以后,有效硅含量达到峰值;焙烧时间对废渣中有效硅含量和硅活化率的影响不显著。温度为1240 ~ 1270℃、时间为30 ~ 40 min、活化剂用量为41% ~ 45%时,所得产品中有效硅含量较高,达到30%左右。      

凹凸棒石黏土用于C_9芳烃的脱色研究

以江苏盱眙凹凸棒石黏土为载体,通过加入活性组分、扩孔剂并焙烧活化的方法制备凹凸棒石脱色剂来脱除C9馏分的颜色。通过正交实验研究活性剂种类、焙烧温度、扩孔剂种类、扩孔剂加入量、剂油比对C9馏分脱色的影响。结果表明,活性剂为Ni(NO3)2,在550℃的温度下焙烧3 h,扩孔剂为2%的十二烷基苯磺酸钠,剂油比1∶2,能使C9馏分的脱色率达到95.5%。     

凹凸棒石粘土对食用菜油脱色性能的探讨

凹凸棒石粘土经活化后,对食用油脱色效果良好。其最佳脱色工艺条件为:活化酸度4%,焙烧温度220℃,加土量4%,水浴加热时间40分钟。     

磁化还原焙烧工艺处理贫锰铁矿的研究

以烟煤为还原剂对贫锰铁矿进行了磁化还原焙烧研究,最佳焙烧条件为:焙烧温度600~750℃,焙烧时间60 min,原矿粒度0.300~0.150 mm,还原剂粒度-0.500 mm、添加量12%~15%;焙烧料最佳浸出条件为:浓硫酸用量180 mL/kg原矿,浸出时间60min,常温浸出。在此焙烧与浸出条件下,锰的浸出率大于90%,铁溶出率小于5%,铁的回收率大于80%。     

硫酸铵焙烧铝土矿提取氧化铝及氧化铁

以三水铝石矿、硫酸铵为原料,采用硫酸铵两段焙烧法提取铝土矿中的铝和铁,通过单因素试验研究了常压条件下硫酸铵焙烧铝土矿过程中低温段、高温段焙烧温度、低温段、高温段焙烧时间、铵矿比对铝土矿中氧化铝和氧化铁的提取率的影响。结果表明,粒度小于74μm的铝土矿在铵矿比n=4,低温段焙烧温度300℃,焙烧时间60 min,高温段焙烧温度450℃,焙烧时间60 min的条件下,多次验证Al2O3的提取率均在98%以上,Fe2O3的提取率均在88%以上。使铝土矿中的铝、铁、硅得到了有效地分离。