凹凸棒石黏土脱色剂对航空煤油脱色研究

介绍了凹凸棒石黏土作为脱色剂,对航空煤油脱色.通过正交实验研究了活化酸度、焙烧温度、AlCl3加入量、脱色剂的用量和脱色时间对航空煤油脱色的影响.结果表明,经6%的硫酸酸化和450℃焙烧处理后的凹凸棒石黏土,加入1%AlCl;,制备的脱色剂脱色效果最佳,可使航空煤油的脱色率达到98.3%.     

改性凹凸棒石对棕榈油的脱色研究

针对泰国棕榈油的脱色难题.通过酸活化、焙烧活化及表面活性剂改性处理制备凹凸棒石脱色剂.最佳制备条件为,用浓度为5%的硫酸酸化,焙烧温度为400℃,脱色荆粒径在200目以下,脱色率达到96.95%,经过表面改性剂改性处理后脱色率有所提高,可达到99.7%.通过X射线衍射、红外光谱分析和接触角等测试手段,研究了凹凸棒石吸附脱色机理,酸活化、焙烧活化及表面活性刑改性处理改变了凹凸棒石的晶体结构、表面官能团及表面自由能.     

湖北某地云母型石煤回转窑焙烧提钒研究

以湖北某地云母型含钒石煤为研究对象,采用电热回转窑进行石煤氧化焙烧提钒试验,考察了焙烧温度、焙烧时间、复合添加剂用量等条件,通过测定焙烧熟样的一次钒水浸率和松装密度衡量石煤焙烧的效果.结果表明,该石煤氧化焙烧的最佳条件为:焙烧温度900℃、焙烧时间2.5h、复合添加剂A用量6％,在此条件下,可获得78.8％的一次钒水浸率;采用回转窑动态焙烧可使含钒石煤的烧结温度大大提高,从750℃提高到900°C,且回转窑焙烧时间对烧结无明显影响,更容易实现工业化.     

凹凸棒石黏土用于C_9芳烃的脱色研究

以江苏盱眙凹凸棒石黏土为载体,通过加入活性组分、扩孔剂并焙烧活化的方法制备凹凸棒石脱色剂来脱除C9馏分的颜色。通过正交实验研究活性剂种类、焙烧温度、扩孔剂种类、扩孔剂加入量、剂油比对C9馏分脱色的影响。结果表明,活性剂为Ni(NO3)2,在550℃的温度下焙烧3 h,扩孔剂为2%的十二烷基苯磺酸钠,剂油比1∶2,能使C9馏分的脱色率达到95.5%。     

新疆钙基膨润土常压低温焙烧法制备活性白土

以新疆夏子街钙基膨润土为原料，浓硫酸为活化助剂，采用常压低温焙烧法制备活性白土，探究了浓硫酸用量、焙烧温度及焙烧时间对活化产物物相结构和脱色率的影响。结果表明：在浓硫酸/膨润土质量比21%、活化时间12min、焙烧温度180℃条件下，所制备的活性白土脱色率最高(98.16%)，活性白土样品的脱色率等均满足我国行业标准各类型活性白土一等品要求。同时，常压低温焙烧法制备活性白土有效降低了浓硫酸的用量，解决了常规活性白土生产过程中耗水量大的问题，具有较好的经济意义和应用前景。     

凹凸棒石粘土对食用菜油脱色性能的探讨

凹凸棒石粘土经活化后,对食用油脱色效果良好。其最佳脱色工艺条件为:活化酸度4%,焙烧温度220℃,加土量4%,水浴加热时间40分钟。     

凹凸棒土和活性炭复合载体的制备及其在烟气脱硫中的应用

以凹凸棒土和活性炭为原料制备脱硫剂复合载体,对载体进行了制备工艺条件的优化和SEM、TG-DSC表征,并在工业锅炉烟道气排气温度200℃下考察了CuO/复合载体脱硫剂的烟气脱硫性能.实验结果表明,复合裁体最佳制备条件为:每10g凹凸棒土中,加入活性炭3g,乙酸3g,焙烧温度400℃,焙烧时间1 h.最佳工艺条件下制备出的复合载体比表面积为442m2/g.200℃下CuO/复合载体脱硫剂的活性高于活性炭、复合载体和CuO/γ-AlO3脱硫剂的脱硫活性.     

石煤钒矿焙烧试验研究

考查了焙烧温度、焙烧时间、添加剂种类及添加量等因素对钒浸出率的影响。结果表明,焙烧温度和焙烧时间对钒浸出率影响较大,最佳的焙烧条件为800℃、3 h;添加NaCl或Na2CO3均能显著提高钒浸出率,添加2%Na2CO3＋1%氧化剂H-1,可使钒浸出率提高23.21个百分点,达到84.45%。     

海盐卤水脱色制备氢氧化镁的试验研究

以辽宁某地海盐卤水为原料,进行脱色处理,以氨水沉淀镁制备氢氧化镁。比较过氧化氢、活性炭、次氯酸钠和次氯酸钙脱色处理获得氢氧化镁产物白度,以及次氯酸钙处理镁离子回收率,并对产物进行XRD、激光粒度分布分析。结果表明,次氯酸钙脱色效果最明显,次氯酸钠其次,活性炭和过氧化氢较差。以次氯酸钙为脱色剂,通过单因素变量法分析,确定适宜的条件为:添加量为37.5 g/L卤水,以稀硫酸调节p H值为10,温度60℃,时间60 min,镁离子回收率为93.41%;以氨水沉淀得到氢氧化镁产物,D50为1.462μm,白度为96.5%,达到HG/T 3607-2007中I类标准和HG/T 4531-2013行业标准MC-1-2要求。     

石棉尾矿焙烧活化制备建筑材料技术研究

以石棉尾矿为原料,采用不同焙烧助剂和焙烧工艺制备系列石棉尾矿焙烧产物,通过X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)分析,探究焙烧助剂种类、添加量、焙烧温度和时间等对焙烧产物结构、形貌及性能的影响。结果表明,焙烧温度为800℃,焙烧时间为2 h,焙烧助剂(NH₄)₂SO₄添加量为12%时,获得的样品胶凝性能最好;以该工艺条件制得的石棉尾矿焙烧活化产物为原料,加入不同比例水泥制成砌块试件,根据GB/T 4111-2013测试砌砖试件的各项性能指标,当水泥添加量为10%时,固化体抗压强度可达30 MPa,样品的抗压、抗冻、收缩率、吸水率等达到MU25免烧砖性能指标要求。     

石煤钒矿焙烧试验研究

考查了焙烧温度、焙烧时间、添加剂种类及添加量等因素对钒浸出率的影响。结果表明,焙烧温度和焙烧时间对钒浸出率影响较大,最佳的焙烧条件为800 ℃、3 h;添加NaCl或Na₂CO₃均能显著提高钒浸出率,添加2% Na₂CO₃+1% 氧化剂H-1,可使钒浸出率提高23.21个百分点,达到84.45%。     

赤泥还原提铁及钪的走向分析

以亚熔盐法回收铝钠之后的赤泥为主要原料,添加碳粉和氧化钙,对其进行还原焙烧磁选提铁,并探讨过程中钪的走向。考察了还原温度、还原时间及氧化钙添加量对还原效果的影响。结果表明,最佳还原条件为:温度1 000℃、还原时间0.5h、氧化钙添加比例26%(氧化钙质量/赤泥质量)。最佳条件下所得铁精矿品位为62.79%,铁回收率为97.99%,流入精矿而损失的钪为13.08%。     

磁化还原焙烧工艺处理贫锰铁矿的研究

以烟煤为还原剂对贫锰铁矿进行了磁化还原焙烧研究,最佳焙烧条件为:焙烧温度600~750℃,焙烧时间60 min,原矿粒度0.300~0.150 mm,还原剂粒度-0.500 mm、添加量12%~15%;焙烧料最佳浸出条件为:浓硫酸用量180 mL/kg原矿,浸出时间60min,常温浸出。在此焙烧与浸出条件下,锰的浸出率大于90%,铁溶出率小于5%,铁的回收率大于80%。     

直接还原选矿尾渣制备陶粒的研究

以直接还原选矿尾渣为主要原料,添加城市污水处理厂剩余污泥制备轻质陶粒,考察了烧制过程中各主要因素(预热温度、预热时间、焙烧温度、焙烧时间和原料配比)对陶粒性能(表观密度、堆积密度、1 h吸水率和颗粒强度)的影响,最终确定了烧制陶粒的最佳工艺条件。结果表明,尾渣与污泥的最佳质量比为尾渣∶污泥=95∶5,烧制陶粒的最佳工艺条件为:预热温度550℃,预热时间30 min,焙烧温度1 110℃,焙烧时间6 min,此时制得的陶粒表观密度为1.365 g/cm3,堆积密度0.672 g/cm3,1 h吸水率3.50%,颗粒强度220 N,筒压强度3.5 MPa。     

CPAM复配膨润土处理刚果红废水的研究

利用阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）与膨润土复配制备复合絮凝剂,对刚果红废水进行处理,研究了絮凝剂制备配比、投加量、搅拌时间及pH值对脱色率的影响。结果表明,最佳制备配比为0.3,投加量为4 g/L,搅拌时间为15 min,pH值为7。在最佳条件下,废水脱色率达84.9%。膨润土的红外光谱和XRD结果表明,CPAM对膨润土具有改性作用,但没有改变膨润土原有结构,只是负载在其表面。     

氯化焙烧铜熔炼渣回收铅工艺及动力学研究

以CaCl2为氯化剂,进行了氯化焙烧铜熔炼渣回收铅的研究,考察了焙烧温度、保温时间、氯化剂添加量和空气流量对铅金属回收率的影响,探讨了铜熔炼渣中铅的氯化挥发动力学.结果表明,当焙烧温度950℃、焙烧时间12 min、CaCl2添加量10％、空气流量100 mL/min时,铅的金属回收率达到92.71％.铜熔炼渣中铅的氯...     

蒙脱土负载TiO_2光催化降解苯酚性能研究

采用溶胶-凝胶法制备TiO_2/MMT光催化复合材料,考察TiO_2负载量、焙烧温度和时间、p H值、苯酚溶液初始质量浓度、MMT添加量对光催化降解苯酚活性的影响。结果表明,TiO_2负载量为60%,焙烧温度为500℃,焙烧时间为4 h,制备的TiO_2/MMT对苯酚降解活性最佳,在p H值为6,溶液初始质量浓度为10 mg/L,光催化剂用量为2 g/L条件下,对苯酚溶液光催化降解150 min降解率为86.1%。采用傅里叶红外光谱仪、X射线衍射仪、扫描电镜对复合材料进行表征。结果表明,TiO_2与MMT复合后均为锐钛矿相,粒径减小,60%TiO_2/MMT复合材料对苯酚的光催化降解活性优于纯TiO_2,降解过程遵循准一级动力学方程。     

还原焙烧-磁选回收氰化尾渣中铁的试验研究

以褐煤为还原剂, 采用还原焙烧-磁选的方法回收氰化尾渣中的铁, 考查了褐煤添加量、焙烧温度、焙烧时间、磁场强度等工艺参数对铁品位及回收率的影响规律。结果表明, 在褐煤添加量为18%, 焙烧温度800 ℃, 焙烧时间50 min, 磁场强度0.24 T的条件下, 精选后的铁精矿TFe品位可达到59%, 铁回收率可达到80%。     

信阳上天梯珍珠岩膨胀性能影响因素研究

以信阳上天梯珍珠岩为原料,在不同温度和时间下进行预热和焙烧,测定其焙烧后的膨胀性能,绘出膨胀性能曲线.详细讨论了样品焙烧量、预热温度、预热时间、焙烧温度、焙烧时间等因素对珍珠岩膨胀性能的影响,实验结果表明,信阳珍珠岩的最佳膨胀条件为:预热温度250～350℃,焙烧温度1150～1200℃,焙烧时间10～15s.     

制备条件对煤热解制氢用NiO/γ-Al2O3催化剂活性影响的研究

文章介绍了一种负载型NiO/γ-Al2O3催化剂的制备,并且从Ni的负载量、焙烧时间、焙烧温度3个方面探讨了不同的制备条件对NiO/γ-Al2O3催化剂活性的影响.通过实验确定了NiO/γ-Al2O3催化剂制备的最佳工艺条件,应用XRD检测手段对催化剂的结构和性能进行了表征.结果表明:NiO/γ-Al2O3催化剂最佳的制备条件为Ni的负载量为10%、焙烧温度为450℃,焙烧时间为5h.