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瀑布状态下的球磨机的粉磨效果,取决于它的转速比、装球率和两者的关系等因素。很明显,这些都与磨内研磨体的运动状况有密切关系。因此,研究磨内抛落式研磨体的运动学,既是磨内研磨体动力学的需要,又是人们据此较准确地选择磨机转速比、装球率等工艺参数的需要。研究磨内研磨体抛落运动最高点的轨迹方程,可以清晰地看出磨机筒体横断面上各层研磨体抛物线顶点的变化规律,该方程式与磨内研磨体降落点轨迹方程式(《水泥》1985年第3期)联用,可以准确地确定r层次研磨体的最大 相似文献
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研磨体的反分级现象是指在球磨机的一个仓内,平均球(锻)径从进料端到出料端呈逐渐增大现象。这种反分级现象是与粉磨工艺要求不相适应的,对于磨机粉磨作业的理想状态,应该是大粒度的物料用大直径的研磨体进行粉碎和研磨,即在磨机进料方向要求大直径的研磨体,随着物料粒度往出料方向的逐渐减小,研磨体也应顺次减小。而实际上如果磨机安装的不是分级衬板,研磨体大小的分布恰恰相反,这就是反分级现象。1 形成机理 图1为我厂Φ2.6m×13m湿法棒球生料磨Ⅱ仓的钢球反分级状况。从图1可以明显看出钢球的反分级现象,许 相似文献
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1 改用节能型材板 (1)阶梯衬板:这种衬板可加大对研磨体的推力,使同一层研磨体的提高度一致,且对钢球的牵制力较强,能防止研磨体滑动,减少研磨体和衬板的磨损。此外,这种衬板磨损后,其表面形状变化不明显,磨机的粉磨能力仍可保持。Ⅰ仓粉磨能力偏低的磨机,可将该仓的部分或全部衬板换成阶梯衬板。 相似文献
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1研磨体级配的作用及原则球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎,同时也起到一定的研磨作用。因此,研磨体进行级配的目的,就是要满足这两方面的要求。第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响,并最终影响磨机产量。能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理,主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。确定这些参数除了要考虑磨机规格大小、磨机内部结构、产品细度要求等因素外,还要考虑入磨物料的特性(易磨性、粒度大小等)。要使物料在第一仓得到有效粉碎,在确定级配时必须遵循这样几个原则:首先,钢… 相似文献
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<正>锥形分级衬板是φ3.8m×13m、φ4.2m×13m等许多水泥磨的常用型式。锥形分级衬板一般以磨机轴向相邻的两排作为一个组合,在通过磨机筒体中心线的轴向截面上,每个组合的衬板表面截面线与磨机筒体母线形成一定的角度。这种衬板过去在欧美国家多用于二仓,因为其水泥磨基本是两仓闭路磨,二仓研磨体的球径相差大,级数多(五级球配),希望通过分级衬板对钢球实现分级,使大球集中于进料端有利于粗磨,而小球集中于出料端有利于细磨,以此提高闭路磨系统的粉磨效率。但对于开流高细磨而言,其基本工艺是以开流为主,研磨体球径也比常规 相似文献
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球磨机研磨体合理的级配,对提高磨机产量和产品质量、降低粉磨电耗,具有重大的作用。在总结几百家水泥厂磨机工艺技术员工作经验的基础上,根据笔者长期从事物料粉磨研究和实践的心得体会,综合考虑研磨体总装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板篦缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素,详细介绍了球磨机研磨体级配计算的方法、原理和步骤,并编制成“球磨机研磨体级配及补球计算程序”软件。 相似文献
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用等径球体的堆积原理确定磨机研磨体级配王汝岗山东省新泰市水泥厂(271200)1研磨体粉磨物料的作用分析球磨机的粉磨作用是通过研磨体间、研磨体与衬板间及大颗粒物料间的冲击和研磨进行。据资料介绍[1]:在磨机转速等于临界转速76%时,研磨体的动态休止角... 相似文献
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科学选择研磨体填充率、装载量以及级配设计是提升球磨机综合产量、减少能耗的基本措施。以辊压机+球磨机联合粉磨系统为例,分析了降低球磨机一仓研磨体平均粒径对磨机粉磨效率的影响,结果表明:合理调整球磨机一仓研磨体的平均粒径,提升了磨机综合粉磨效率,减少出磨水泥筛余,保障水泥强度,符合工程建设要求。 相似文献
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椭圆球在水泥粉磨中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
在众多影响磨机产质量的因素中,磨机研磨体的形状、级配、材质是与粉磨效果有关的最直接因素。从棒球磨降低电耗的思路出发,出现了椭圆形钢球,它具有圆形球所不具备的 相似文献
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磨机的粉磨作用包括破碎与研磨两个部分,粉磨工况的最优化就是使破碎与研磨能力达到综合平衡从而提高粉磨效率。对于正常运转,入磨物料相对稳定的磨机来说,能否达到破碎与研磨能力的综合平衡,关键在于磨机是否有合理的研磨体级配方案。而一个以有使磨机实现高产量、低消耗的研磨体级配方案,合理的配合级数是很重要的。本文就一问题进行了探讨。 相似文献
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我厂日产2000吨窑外分解窑生产线的生料粉磨系统是采用中卸式烘干磨。以前研磨体都是采用碳素钢材料锻造而成,又由于进入烘干磨内作烘干介质的窑尾废气温度大都在320~350℃,因而使我厂该生料粉磨系统研磨体磨耗大,单位产品球耗在450克/吨生料以上,一仓单耗为264.9克/吨生料。由于球的磨耗大,磨机的清仓补球次数增加,这样不但增加了钢 相似文献
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在水泥生产过程中,粉磨工艺占有相当重要的地位,它占用了水泥生产过程的60~70%的电耗,35%的生产成本,80%的钢耗。水泥工业中物料粉磨主要靠钢球、钢段在磨机中冲击和研磨作用来完成。钢球材质的好坏,不仅影响磨机的产量和运转率,且影响生产成本和工人劳动强度,也在一定程度上影响产品质量。目前,我国水泥生产中磨机研磨体仍主要沿用普通锻钢球,球耗相当高,一般为700~1000克/吨水泥(包括生料、水泥两次粉磨)。所以,水泥企业普遍应用新型高效耐磨材料已成必然趋势。新型抗磨材料的高铬铸铁已在水泥生产粉磨作业中显示出独特的优势。这种材料具 相似文献
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