新型低合金空淬贝氏体球墨铸铁磨球的研制

研制的新型低合金空淬贝氏体球墨铸铁磨球 ,具有高硬度、较好的韧性和抗冲击磨损性 ,其生产工艺简单 ,制造成本低廉。通过耐磨性试验对比表明 :新型低合金空淬贝氏体球墨铸铁磨球其使用寿命是中锰球铁的 1 8倍 ,与高铬铸铁相当 ,具有很高的推广价值     

磨球用钒钛合金抗磨白口铸铁热处理工艺的选择与设计

介绍了磨球用钒钛合金抗磨白口铸铁进行试验的依据、方法，并对淬火加热温度和保温时间的确定，淬火介质、回火温度和时间的选择等方面试验的结果作了分析，提出了磨球用钒钛低合金抗磨白口铸铁的适宜热处理工艺试验方案。     

多元低合金贝氏体铸钢磨球的研究和应用

针对常用磨球材质脆性大,耐磨性低,磨耗高,我们研制了多元低合金贝氏作铸钢磨球,它具有硬度高、硬度均匀性好和韧性高等特点,用于磨矿生产,磨耗接近高铬铸铸铁磨球,成本降低30％～40％,综合效益显著。     

行星式高能球磨机工作原理研究

通过对高能球磨机的运动学及动力学的分析，指出高能球磨机中主要因磨球具有较大的惯性力而并不因重力而粉碎物料。高能球磨机的转速不会影响磨球与磨筒壁的脱离点，只会影响磨球对粉体的撞击力及撞击频率。磨球对粉体的频繁强烈的撞击，研磨及搓擦等作用，使粉体能在短时间内研磨到纳米级，或使得多组元材料实现合金化。     

微合金化多元高铬铸铁磨球耐磨性研究

球磨机正在向着高效节能的大型化发展，对磨机内的研磨体——磨球的耐磨性及抗破碎能力要求进一步提高。我们在原来生产高铬铸铁磨球的基础上，研制了微合金化多元高铬铸铁磨球。通过在f3m和f4．2m磨机进行装机试验，取得了一仓单仓磨耗12g／t水泥熟料，不失圆、不破碎的优良效果，为降低磨球损耗，提高水泥质量和生产率寻求到了新的途径。为确定磨球微量多元合金的作用及磨球组织结构、性能与耐磨性的关系，我们对所生产的磨球进行了较全面的分析研究。     

矿山用屈氏体高铬多元合金铸铁磨球

本文介绍了采用金属－砂复合型铸造的矿山用屈氏体高铬多元合金铸铁磨球的化学成分设计、金相组织及力学性能等特点。试验结果表明，这种磨球适合在冲蚀条件下研磨高硬度的各种金属矿石物料，显示了性能优良、耐磨、破碎率低等优点。     

高强度低磨耗高铬合金磨球

由吉林省辽源矿务局梅河耐磨合金铸造厂生产的高铝合金磨球，自1989年3月通过国家建材局技术鉴定以来，很快便占领了国内市场，取得了很好的经济效益。该磨球，不同于已有的铝锰硅铸铁磨球和20＃钢滚球。从化学成份看，除含有高铝外，还配有钦铁、铁锚生铁。它有很强的抗冲击性能、耐磨性能和高的硬度值，同时可以作到心部与外部硬度一致。其硬度值可达HRC55～65，从而提高磨机效率，降低单位产品磨耗量，减少停机装球次数，提高了磨机运转率，提高了磨机产品质量和产量，降低成本。从1988年至1990年，通过六个水泥厂的试用，充分显示了高…     

低合金钢球锻热淬火的工业生产及应用效果

<正> 目前,首钢迁安铁矿一次球磨用的是(?)127毫米磨球,选用低合金钢坯锻造,利用锻后余热淬火制成。经热处理的(?)127毫米磨球,耐磨性大大提高,磨球单耗下降。半年来,已由1.22(公斤/吨原矿)下降到0.8(公斤/吨原矿)。选用首钢生产的规格为85×85—100×100的     

液压支架低合金结构钢焊接工艺

矿用液压支架结构件所用板材均为低合金高强度结构钢：Q235、Q460。钢中含有少量合金元素，如Mn、Si、Ti、Nb、B、稀土等，使它具有强度高、韧性好等优点。由于合金元素的增加、使钢材碳当量CE增大，焊接性能变差，淬硬倾向是低合金结构件钢焊接的重要特点之一．焊接裂纹及脆化成为影响质量的重要因素。长期以来，焊前预热、焊后热处理成为降低焊后冷却速度，     

半自磨机磨球充填率预测研究

为了在磨矿实际生产中实时掌握半自磨机内磨球的充填率,以磨球磨损动力学理论为基础,推导出了磨矿生产条件下磨球在半自磨机内磨球充填率的计算公式,并给出了磨球速率指数的测定方法。利用该公式,按照磨球的耐磨性、半自磨机的有效容积、日补加钢球的数量及其直径、排矿格子板格子孔尺寸可以对磨球的充填率进行计算。将该公式运用于磨矿生产,很好地预测了半自磨机内钢球的充填率,这对于半自磨机磨矿生产中确定补加钢球数量以及评价钢球耐磨性具有重要的指导意义。     

低铬铸铁磨球的研究及应用

在分析了水泥磨机对研磨体性能要求的基础上,提出了采用低铬抗磨铸铁制造水泥磨机磨球,详细介绍了磨球化学成分、铸造工艺及热处理工艺。工业试验表明,所研制的磨球除含适量的碳、硅、锰元素外,还加入少量的铬和微量的硼、稀土及碱土元素,这种低铬铸铁磨球的耐磨性达到锻钢磨球的5倍,经济效益远高于锻钢球和高铬铸铁球。     

新型自动磨球机

众所周知，球磨机使用的铸球必须在铸造后将其残留浇注“水口”磨削去掉后才能使用。目前，这道工序大多是采用手工操作的，磨削质量差、生产效率低、劳动强度大且易发生人身安全事故。目前使用的磨球机，需二道磨削工序，生产率低，而且磨削后不是一个理想的圆球。这种铸球在使用中不能自由旋转，而且降低球磨机的磨矿效率，另外，球不能均匀磨损，使用寿命低。为此，我们研制了一种新型自动磨球机。一、自动磨球机的结构和工作原理1．结构该自动磨球机的结构如附图所示。回转台附图自动磨球机结构图1回转液压缸上电动机3．皮带4．夹紧液压…     

球磨机用的高铬铸铁磨球铸造工艺方法

针对大球磨机磨球的工况特点与失效方式,提出了磨球必须选用使用寿命长、耐磨性好和抗冲击的高铬铸铁。给出了最佳的化学成分配比,得出了采用金属模铸造的生产工艺方法。     

群策群力 降低球耗

<正> 磨球是选矿生产的大宗消耗材料,其成本,占铜选矿20—30%,占铅锌选矿10—20%。磨球质量的好坏和消耗的高低,关系到企业的经济效益。据对50个铜铅锌矿山统计,平均磨球单耗1.76公斤/吨矿石,高于国外1—2倍,全国统配有色矿山每年大约消耗磨球10万吨。因此,无论从企业升级,贯彻“双增双节”方针,还是从提高企业经济效益来考虑,都要求我们必须采取一切有效措施,在短时间内把有色矿山磨球消耗降下来。有色矿山磨球消耗高,有质量上的问题,有使用方面的问题,也有管理的问题。就质量问题而言,近几年由于钢铁材料紧俏,供需不平衡,矿山为了维持生产,不得不多渠道进货,难免鱼目混珠,质量大幅     

基于视觉机器人的球磨机自动加球系统

传统的球磨机自动加球系统利用重力和分球机构实现磨球的自动分离,因磨球表面粗糙致使磨球间互相挤压,易发生磨球堵塞或卡住问题。针对这一问题,提出了一种新型球磨机自动加球系统,由视觉机器人识别并计算出磨球的坐标,驱动机械臂末端的电永磁铁,从磨球堆最上层逐个吸取磨球,再由输送系统将磨球输送到球磨机内,可有效消除磨球的堵球、卡球现象。应用结果表明,该自动加球系统达到了设计目的,满足工艺、节能要求,使用性能良好。     

低合金贝氏体铸钢及其在矿山行业的应用研究

以Si、Mn、Cr为主要合金元素，加入少量Mo、V、Ti、B、稀土进行微合金化和变质处理，在空冷淬火条件下，获得了综合性能优良的贝氏体组织。低合金贝氏体铸钢的硬度和韧性高、耐磨性好，且生产工艺简单，贵重合金元素加入量少，生产成本低。这种材料用于制造矿石破碎机的鄂板和研磨矿粉的磨机衬板，其使用寿命比高锰钢提高1．5～2．5倍；用于制造球磨机磨球，球耗比普通锻钢球和低铬铸铁球低50％-80％，和高铬铸铁球相当；用于制造铁矿粉输送管道，其寿命比16Mn钢提高3～4倍。因此，这种低合金铸钢应用于矿山行业，可明显提高破磨设备运转率，降低矿粉加工成本。介绍了低合金空冷贝氏体铸钢的成分、组织和性能。     

磨机中磨球磨损的影响因素

在各种易磨损件中,球磨机内的钢球是消耗量最大的一种,为衬板消耗量的10倍。据不完全统计,1982年全国共消耗各种规格的磨球约60万吨,价值5亿多元;单水泥工业年消耗磨球就10万吨,价值7.5万元。我国目前在这方面的主要问题是磨球不耐磨。所以如何提高磨球的耐磨性是个很重要的课题。     

铬系耐磨材料的应用

一、概述据有关资料统计,我国每年约有近百万吨粉磨介质在冶金、建材、电力、化工等工业的磨碎作业中消耗掉。众所周知,介质质量的好坏、介质尺寸大小及形状不仅对磨碎作业的效率、生产能力及产品质量有很大影响,而且直接影响到企业的经济效益。实际上也是消耗掉大量的能源和钢材。近年,国内有不少高铬铸铁材质及低合金材质磨球问世。除少数高铬铸球在水泥磨中能发挥其优     

余热淬火低合金耐磨球铁的组织及性能

研究了一种可用冲天炉生产的煤粉磨机磨球用低合金余热淬火耐磨铸铁．通过添加少量硼、铬、锰、铜等合金元素及使用特殊的淬火介质,在铸态下不仅使合金中的碳化物显微硬度明显提高,改善了碳化物的形态,而且还能获得强硬的马氏体、贝氏体基体．实践表明,该材料不仅具有较高的硬度,而且还具有一定的韧性,耐磨性能满足磨机的要求．     

磨球设计

磨球外形虽简单,但却是磨机的复杂机械部件和基本元件。要想达到设计寿命和磨矿目的,磨球的物理特性和质量必须符合要求。坚硬且不易碎裂是磨球应具备的基本条件,尺寸、质量、硬度、化学组成和微观结构是磨球的重要变量。应对这些重要变量进行设计、标定、控制和检验,以获得最佳的磨矿效果。如果没有详细标定磨球的性能,或者磨球未达到期望的性能和质量要求,可能会引起磨矿生产率的下降及成本的增加,以致危及到选矿厂在激烈竞争的矿山工业中的生存。