从啤酒废酵母制取氨基酸工艺的研究

目的研究以啤酒废酵母为原料生产氨基酸的工艺条件。方法研究温度、PH、食盐浓度、木瓜蛋白酶添加量、自溶（水解）时间等因素对啤酒废酵母水解的影响,确定最佳自溶条件。结果啤酒废酵母最适自溶（水解）条件为：温度贷℃,pH5．5,食盐浓度3％,木瓜蛋白酶添加量0．8％（以啤酒废酵母干重计,自溶16h后开始添加）,自溶（水解）时间28h。结论确定了利用啤酒废酵母生产氨基酸的最佳自溶（水解）条件。     

啤酒废酵母自溶条件的研究

啤酒废酵母的自溶条件包括自溶时间、自溶促进剂、pH值、自溶加水量、自溶温度等。试验结果表明，啤酒废酵母的最佳自溶条件为：自溶时间48h，促进剂食盐，浓度为3％，pH值为7，加水量250％，温度50℃，添加木瓜蛋白酶将促进酵母自溶，浓度0.03%，自溶时间可缩短到24h。（一平）     

利用有活力和无活力的啤酒废酵母生产酵母抽提物

以两种形态的啤酒废酵母(有活力的和无活力的)为原料,制备酵母抽提物。实验表明,采用自溶法处理啤酒废酵母液(有活力的),最佳作用条件是在温度45℃、pH 5.5下,自溶28 h,所得酵母抽提液的氨基氮含量为5.16 g/L,氨基氮得率为6.77%,产品得率为69.01%;酶采用酶水解法添加木瓜蛋白处理啤酒废酵母粉(无活力的),最佳作用条件是在木瓜蛋白酶添加量2.5%(以酵母干重计)、温度55℃p、H 4.5下,酶水解时间18 h,所得酵母抽提液的氨基氮含量为3.35 g/L,氨基氮得率为4.31%,产品得率为76.66%。     

啤酒废酵母自溶制备氨基酸的研究

以啤酒废酵母为原料自溶制备氨基酸,以水解度为参考指标确定了自溶工艺条件。首先,对氯化钠、半胱氨酸、亚硫氨酸和风味蛋白酶这4种促溶剂进行了研究,结果表明:风味蛋白酶(2.2×104 U/g)效果最佳;在此基础上对其他工艺条件如促溶剂添加量、初始pH值、温度和时间进行了优化,通过研究表明最佳自溶条件为风味蛋白酶0.3%、初始pH值6.5、温度45℃、自溶时间20h,在此工艺条件下水解度为44.29%。并对氨基酸组成进行了分析,结果表明氨基酸水解度为45.24%,且组氨酸、苏氨酸、缬氨酸、苯丙氨酸、异亮氨酸、亮氨酸和赖氨酸的水解度较高,高达60%以上。     

啤酒废酵母自溶条件的研究

通过单因素试验和正交试验对影响啤酒废酵母自溶的温度、pH值、NaCl添加量和自溶时间4个关键因素进行了优化,得到了啤酒废酵母自溶最佳工艺条件:自溶温度50℃,自溶pH值为5.0,NaCl添加量为3%(w/w),自溶时间24h,自溶上清液中总糖分含量达到2.27g/L,游离氨基酸态氮得率达到3.98%,抽提物得率达到54.12%。     

多形汉逊酵母破壁抽提的研究

实验以多形汉逊酵母为原料,采用自溶结合外加酶法制备酵母水解物。研究了自溶时间、氯化钠浓度、初始pH值、温度、木瓜蛋白酶添加量等因素对多形汉逊酵母水解的影响。结果表明:15%酵母悬浮液(以酵母干重计)在温度50℃,pH 5.5,氯化钠浓度为3%,木瓜蛋白酶添加量0.02%(w/w)的条件下水解32h,上清液中氨基酸态氮的含量最高,达到0.64g/100mL,其固形物得率为56.32%。     

基于功能性调味剂开发的啤酒废酵母自溶工艺条件的研究

为了设计利用啤酒废酵母生产功能性调味剂的工艺流程,试验对啤酒废酵母的脱苦工艺和自溶条件进行研究。结果表明:啤酒废酵母脱苦的最佳NaHCO3浓度为0.5%,最佳的自溶条件为0.3%NaCl溶液和0.05%的溶壁酶作促进剂、pH7.0、自溶温度55℃、自溶时间60 h。     

啤酒废酵母自溶条件的研究

探讨了以啤酒废酵母为原料,采用自溶法生产酵母抽提物的条件。结果表明:以食盐为啤酒酵母自溶促进剂的最佳作用条件是10%的啤酒酵母悬浮液在pH5·0、温度50℃、食盐浓度3%下,自溶40h,所得酵母抽提液的氨基氮含量为0·498g/100mL,产品得率47·50%,风味非常醇厚。     

自溶促进剂乙醇自溶酵母最佳条件的研究

进行了以乙醇为自溶促进剂啤酒废酵母自溶最佳条件的研究,试验表明,啤酒废酵母经过洗涤,ＮａＨＣＯ３预处理,加水量为质量分数２００％,乙醇添加量为质量分数１％,控制起始ｐＨ６．５－７,温度４７℃,自熔４８小时,自溶效果最好。还比较了添加食盐,木瓜蛋白酶,乙醇三种不同促进剂对自溶的影响,综合比较各项指标,添加乙醇效果最佳。     

利用啤酒废酵母开发功能性液态调味剂的研究

为了得到利用啤酒废酵母生产功能性调味剂的最佳工艺流程;试验在前期啤酒废酵母的脱苦工艺和自溶条件单因素研究的基础上,对啤酒废酵母的自溶条件进行正交试验,并对功能调味剂的调配进行正交试验;结果表明:废酵母自溶的最佳自溶条件为pH 7.0、自溶温度55℃、自溶时间60h,影响因素依次为自溶时间>pH>自溶温度;功能性调味剂最优调配组合为糖1%、酒精2%、酱色1%,对调味剂风味的影响因素依次为:酒精>酱色>糖。     

利用啤酒废酵母酶法制备蛋白肽工艺研究

以啤酒废酵母为原料,选用碱性蛋白酶(Alcalase)酶,制备酵母蛋白肽.分别从底物浓度、酶解温度、加酶量、酶解pH值和酶解时间等因素来研究Alcalasc酶对啤酒废酵母水解度的影响,并通过正交试验优化酶解条件,其最佳酶解条件为:酵母浓度20%、pH8.0、加酶量0.5%、酶解温度55℃、酶解时间16h.在此条件作用下,酵母的水解度(DH)可达38.2%,水解液中酵母蛋白肽含量可达5.32mg/mL.     

用于醋酸菌营养盐的废酵母自溶液研究

为进一步降低醋酸的生产成本,考察并优化了酵母自溶的影响因素与条件,探索采用廉价的废酵母水解液作为有机氮源替代酵母浸粉的可行性。结果表明,自溶反应的最佳条件为加水量200%,初始pH7,0,自溶温度50℃,食盐添加量3%,时间48h。进一步以酵母自溶液对醋酸菌进行摇瓶培养,结果表明,当以酵母自溶液替代酵母浸粉时,醋酸菌浓度的提高超过54%,醋酸含量的提高超过10%。     

啤酒废酵母自溶条件的研究

本文探讨了以啤酒废酵母为原料，采用自溶法生产酵母抽提物的条件。结果表明：以食盐为啤酒酵母自溶促进荆的最佳作用条件是10％的啤酒酵母悬浮液在pH5．0、温度50℃、食盐浓度3％T，自溶40h，所得酵母抽提液的氨基氮含量为O．498g／100mL．产品得率47．50％。风味非常醇厚。     

不同促溶剂对酵母细胞在发酵液中自溶的影响

通过添加不同促溶剂研究酵母细胞在发酵液中的自溶情况。对影响酵母细胞内容物的溶出率的各因素进行单因素试验,并设计正交试验进行各因素参数优化。正交试验结果表明,以NaCl为促溶剂的酵母发酵液内的自溶条件为pH5.0、温度50℃、时间48h、NaCl添加量为9%,测得酵母细胞在发酵液内自溶率达到49.30%;以β-葡聚糖酶为促溶剂的酵母发酵液内的自溶条件为pH6.5、温度55℃、时间24h、酶添加量为0.6%,测得酵母细胞在发酵液内自溶率达到49.98%;以木瓜蛋白酶为促溶剂的酵母发酵液内的自溶条件为pH 6.0、温度60℃、时间72h、酶添加量1%,测得酵母细胞在发酵液内自溶率达到51.53%。     

啤酒酵母营养饮料的研制

以啤酒废酵母为原料经洗涤、除杂、自溶制得酵母自溶液,并进行调配制取啤酒酵母营养饮料。通过正交试验得到啤酒酵母自溶最适条件为：pH值6．0,温度55℃,NaCl添加量4％,蛋白酶添加量0.02％,自溶时间48h;饮料的最佳配方为：啤酒酵母自溶液的添加量为15％,白砂糖添加量4％,柠檬酸为0．3％。     

从啤酒废酵母中制备酵母抽提物

主要研究了NaCl的添加量、温度、时间、用水量及pH对啤酒废酵母自溶的影响,从而获得了制备风味良好的酵母抽提物的最佳工艺条件。     

从啤酒废酵母制备酵母抽提物的工艺研究

以啤酒废酵母为原料,利用木瓜蛋白酶及自身酶系的共同酶解作用制备酵母抽提物。实验表明,脱苦的最佳条件为:0.5%NaHCO3搅拌1h;酶解的最佳条件为:酶量0.3%(以酵母干基计),pH6.0,温度50℃,时间36h。     

酶法酵母肉类香精的制备

利用酵母酶法制备肉类香精;从啤酒厂废酵母泥、饲料用的酵母粉、啤酒酵母、增香酵母四种酵母菌中筛选最佳生产酵母;同时采用正交实验对酵母自溶条件进行优化,从最佳自溶条件得到的酵母水解液与木糖进行Maillard反应制备肉类香精。结果表明:啤酒厂废酵母适合本实验的研究;正交实验确定其自溶条件为:自溶温度为50℃,pH 5.0,食盐浓度为3%;利用上述自溶水解液制得的肉类香精为稠状的红褐色液体,有较强的肉类香气。     

啤酒废酵母甘露聚糖的制备

本实验以啤酒废酵母为原料,研究了自溶法制备甘露聚糖的最佳工艺条件,并将优化后的自溶法和常用的酸碱法进行了比较,最后对最佳自溶条件在5L 发酵罐中进行了放大实验。结果表明：自溶24h 后,酵母残渣中的甘露聚糖含量达到最高值;制备啤酒废酵母细胞壁的最佳自溶条件为温度50℃、NaCl 2%、pH6,此条件下,酵母自溶残渣中甘露聚糖含量达到164.95mg/g,优于传统的酸法、碱法;自溶因素的重要性次序为：温度＞ NaCl浓度＞ pH 值。放大实验结果表明,最优自溶条件下甘露聚糖含量达到149.00mg/g。     

从啤酒废酵母制备酵母抽提物的工艺研究

以啤酒废酵母为原料,利用木瓜蛋白酶及自身酶系的共同酶解作用制备酵母抽提物。实验表明,脱苦的最佳条件为:0.5%NaHCO3搅拌1h;酶解的最佳条件为:酶量0.3%(以酵母干基计),pH6.0,温度50℃,时间36h。