微束等离子焊接

微束等离子孤焊接,是近几年发展起来的一项新的焊接工艺。它与一般的氩弧焊相比,具有能量密度大,焊接速度快,热影响区小,焊缝狭窄,熔池易控制。因此它能够焊接一般氩孤焊所不能焊接的工件。目前,这项先进焊接工艺,已经开始在生产上应用,使用范围如钛及其合金的焊接,不锈     

12Cr2Mo1R与06Cr19Ni10异种材质焊接研究

分析了12Cr2Mo1R耐热钢与06Cr19Ni10不锈钢的焊接工艺特点,介绍了氩弧焊材ER309L的选取过程,阐述了如何控制焊缝的合金元素组成,从而改善和提高焊接接头性能,并最终在实际产品中验证了工艺方案的可行性。     

钨极氩弧焊设备的新发展

钨极氩弧焊是广泛使用的重要焊接工艺方法,它的焊接质量高,对工件的加热容易控制,通常主要用于高强钢、不锈钢、超级合金、钛以及铝和铝合金的焊接。使用钨极氩弧焊焊铝时要使用交流电源,在这种情况下,当铝工件为阴极的半周时,电弧对工件表面的清理作用可以破坏铝表面总是存在的难熔氧化膜。虽然使用直流反接时这个清理作用更加强烈,但由于钨极的过分热负荷与工件较小的熔深,使其应用受到了限制,直流反接的钨极氩弧焊只是用     

0.3毫米不锈钢皮的焊接

近年来、由于焊接不锈钢保温瓶壳的出现,用我国传统老工艺——咬边制造的保温瓶壳在国际市场上逐渐由畅销品变为滞销品。为了发展外贸产品,增强国产保温瓶在国际市场上的竞争能力,扭转由畅销变滞销的落后局面,必须生产新型的焊接不锈钢保温瓶壳,为此,我们研究了它的焊接工艺和设备。不锈钢保温瓶壳体壁厚为0.3mm,这种超薄不锈钢板常用的氩弧焊方法有:连续直流钨极氩弧焊;低频脉冲钨极氩弧焊;高频脉冲钨极氩弧焊;微束等离子弧焊等等。由于不锈钢的冶金可焊性良好,所以超薄不锈钢板焊接的技术关键是防止烧穿和保证良好的焊缝形成。不锈钢保温瓶壳体对接焊缝平均长度为270mm,在大批量焊接生产时,要求生产率为每分钟一只,焊缝     

不锈钢熔化极氩弧焊工艺研究

<正> 本课题研究熔化极氩弧焊(MIG)和熔化极脉冲氩弧焊(PC-GMA)工艺,产品对象是发动机加力燃烧室调节片(高温合金)和燃烧室外套(不锈钢)。共焊接了十八个调节片,于一九八二年通过了试车,效果良好。同年又完成了燃烧室外套的 MIG 焊接,共焊接了十一个安装座。产品质量合格,达到苏联样机水平。     

一种不锈钢管道氩弧焊充氩密封装置的设计

正1.概述氩弧焊技术目前已经广泛应用于管道焊接。在不锈钢管道焊接时,为防止焊缝金属在高温熔融状态发生合金元素的烧损、氧化,造成焊接缺陷和晶间腐蚀,必须在待焊管道内部充满氩气进行保护。当不锈钢管道管径较大、长度较长时,如果在管道内部空腔内全部充满氩气,不仅氩气用量大,造成氩气浪费,而且氩气浓度也不易保证,进而影响氩弧焊质量。为保证管道待焊部位内部的氩气浓度,同时减少氩气使用量,降低氩弧焊成本,我们设计了一种不锈钢管道氩弧焊     

不锈钢薄板双面氩弧焊焊接工艺研究

本文通过对不锈钢薄板制压力容器双面氩弧焊焊接工艺研究分析,确定合理的焊接工艺参数,提高焊接生产效率,减少焊接变形,保证产品质量。     

微束等离子弧焊接试验分析和探讨

一、概述 微束等离子弧焊接目前在国内尚处于研究发展阶段,但在国外发达国家已被广泛应用,在某些场合,它已取代氢原子焊、激光电子束和氩弧焊等焊接方法。而且焊接质量好,生产效率高,可以焊接各种金属如不锈钢、可伐合金、蒙乃尔合金、铜以及高科技产品的元器件,波纹管和飞机零件等,焊     

钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用及技术要领

钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用越来越广泛，掌握实操中的技术问题是关键所在。本文重点介绍了钨极氩弧焊的焊接工艺要领和应用技术情况。     

500A自动脉冲氩弧焊机

为配合不锈钢、高温合金、有色金属、稀有金属及其合金等金属材料焊接新工艺的研究,我们研制了这台500A自动脉冲氩弧焊机。一、500A自动脉冲氩弧焊机的特点及技术参数 1.特点 (一) 一机多用:可进行以下三种焊接,即手动陡特性焊接,自动陡特性焊接(钨极氩弧焊),自动平特性焊接(熔化极氩弧焊)。 (二) 全部焊接过程基本自动完成。     

微型直流氩弧焊机

氩弧焊具有焊接接头质量高、焊缝成形美观等许多优点,因此,它广泛地用于不锈钢、耐热钢、有色金属、难熔金属、稀有金属等许多金属及合金的焊接。普通直流氩弧焊机在电流小于30安时,电弧不稳,起弧冲击电流大,很难用它来焊接小薄片金属材料。为了克服普通直流氩弧焊机的     

自动钨极氩弧焊在大型阀件上的应用

叙述了奥氏体不锈钢的焊接性,通过几种焊接工艺方法的对比试验,选择自动钨极氩弧焊焊接大型阀件,经过焊接工艺评定,焊制出优质的Ⅰ级焊缝。     

不锈钢薄板TIG焊的工艺要领及操作技巧

随着国家经济的发展和人民群众生活水平的提高,不锈钢薄板在航空航天、医疗器械和人民群众日常生活用品中的使用也越来越广泛,不绣钢薄板的焊接也成为了人们关注的重点。重点介绍了钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的优点、缺点、焊接工艺要领以及TIG焊实际操作技巧,帮助我们尽快的了解和掌握利用钨极氩弧焊对不锈钢薄板进行焊接的技术。     

0Cr18Ni9手工钨极氩弧焊和电弧焊工艺对比

文中讨论了奥氏体不锈钢焊接技术,通过0Cr18Ni9（δ=3mm）手工钨极氩弧焊和电弧焊焊接之间的工艺及性能对比（均采取单面焊两面成形）,介绍了薄板手工钨极氩弧焊焊接工艺的优点,为不锈铜材料焊接提供了一种很好的焊接技术。     

不锈钢等离子弧焊接质量的控制（上）

纺织机械行业大量生产化纤机械和染整机械,这类产品大都是12mm以下的奥氏体不锈钢焊接结构。一般3mm以下的不锈钢板,普遍采用钨极氩弧焊,工艺稳定可靠,具有很高的焊接质量和生产效率。4～12mm的不锈钢板,曾经采用埋弧自动焊、熔化极氩弧焊,焊接效率也很高,但坡口准备工时长,用一次焊透、双面成形工艺时,规范控制要求高,容易产生烧穿。使用带铜垫     

不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺

油、化工、机械等都与钢材打交道,无处不存在焊接,为了提高焊接质量,焊接方式也有所不同.钨极氩弧焊（TIG）主要用来焊接不锈钢管,通过不锈钢材料选择、以及钨极氩弧焊（TIG）保护气体选择,应用在非连续成型焊接机组上,是一种非熔化极氩弧焊,它的焊接质量高,而且成形美观.     

隔离层在低合金钢与不锈钢异种钢焊接接头中的应用

主要介绍隔离层在低合金钢与高合金不锈钢异种钢焊接过程中的应用。经过焊接工艺评定试验和正式产品的焊接证明,采用“隔离层”可以在低合金钢与高合金不锈钢之间获得优良的焊缝,有效地解决低合钢和高合金不锈钢之间的焊接难题,保证产品的焊接质量。     

氩弧焊焊接缺欠的分析与防治

当今，氩弧焊打底焊接工艺已经广泛用于黑色金属管道安装工程，在电力、石油化工、冶金工程等领域的压力管道中应用更为普遍。随着T91等新型中高合金耐热钢的应用，氩弧焊打底焊接工艺的应用也带来一些新的特点。本文从一起氩弧焊焊接缺欠的分析入手，阐述了在新型中高合金钢的焊接中通过操作手法防止焊接缺欠的产生。     

烧结烟气脱硫哈氏合金管道的焊接

攀钢炼铁厂将二期烧结烟气脱硫烟道与吸收塔连接段管道由原管材316L不锈钢改为哈氏合金C-276,以改善其耐腐蚀性能。在改装过程中采用了钨极氩弧焊,并加强了焊接的保护措施,保证了焊接质量。     

SQA308-T药芯焊丝在生产中的应用研究

本文针对SQA308-T不锈钢药芯焊丝采用手工钨极氩弧焊打底，做了几组焊接工艺评定试验。并在实际生产中进行了应用，取得了良好的焊接效果。既节省了资金，又解决了实芯焊丝手工钨极氩弧焊背面难以保护的问题。