菲斯特秤对烧成系统稳定运行的影响

正1煤粉秤的选择马来西亚5 000t/d熟料生产线采用菲斯特(FISTER)转子秤。在前期项目执行中,煤粉秤的采购工作遇到了诸多难题,如输送距离过远、要求能力过大,转子秤无法保证喂料稳定性;与转子秤匹配的窑头送煤风机风量过大,影响燃烧器规格及操作;业主拒绝接受可满足条件的其他品牌的煤粉秤等。在采购中,我部通过大量计算,从各方面对转子秤和其他煤粉秤进行了比较分析。从设备成本     

国外水泥期刊要览

<正>菲斯特转子秤的选型及应用实例从转子秤的基本结构和计量原理开始,作者对转子秤的选型逐一进行了介绍。例如结合气力输送装置将煤粉送入窑燃烧器或分解炉燃烧器的DRW转子秤,     

菲斯特转子秤零点调整和标定

菲斯特转子秤零点调整和标定康耀华上海联合水泥有限公司（２００２３２）德国Ｐｆｉｓｔｅｒ（菲斯特）公司的转子秤在水泥生产过程中对煤粉的输送和计量开创了一种新的思路。从目前国内引进生产线中使用Ｐｆｉｓｔｅｒ转子秤的情况来看，转子秤确实是一种精度高并能连续...     

粉煤灰计量精度改进措施

水泥生产原材料粉煤灰采用“气化箱+双转子秤”的计量方式,虽然不同量程的双转子秤可满足不同掺量粉煤灰的计量需求,但常常存在粉煤灰下料易出现波动、转子秤秤体易窜料、测量精度不高等问题,且生产现场粉煤灰库底空间有限,无法安装单独的稳料装置。通过采用“迷宫密封”+“端面密封”相结合的方式优化转子秤密封,安装减压锥和充气箱,使用新型水泥组分测定仪,以转子秤秤体数据反馈判断粉煤灰掺加量,有效提高了转子秤体的密封性能,改善了下料稳定性和测量精度,年可节约生产成本约82万元。     

熟料烧成控制中菲斯特转子秤常见故障分析

菲斯特转子秤常常发生或设备或工艺或电气控制故障,给生产带来影响。转子秤窜风、煤粉水分大、膜片堵塞都会引起转子秤蓬仓。引起转子秤窜风蓬仓的原因很多,比如送煤风压过高,收尘管道堵塞,转子与模板间隙忽大忽小等等。秤底部测速盘失圆会引起转子秤运行波动。煤粉积存电器元件发热,锁秤螺栓掉落,转子秤会出现"转子故障"信号跳停。     

菲斯特煤粉转子秤不下煤处理经验

<正>我公司使用了菲斯特煤粉转子秤,窑头、窑尾型号分别为DRW4.10和DRW4.12,生产线自2011年投产以来曾出现过多次转子秤不下煤的情况,经多方查找原因,主要是转子秤下料管堵塞和转子秤收尘系统故障造成的。1下料管堵塞1.1故障表现下料管堵塞多与煤粉水分过大和异物卡堵有关。多数发生在下料管与秤体连接的位置,此处为下料管与转子过渡区域,如有大块料,易堵塞。具体现象为:     

浅谈菲斯特转子秤的冲煤与不下煤

我厂送煤秤选用德国的菲斯特转子秤,刚开始生产时,转子秤运行都很正常。运行一年后,转子秤出现冲煤和不下煤现象,特别是尾秤比较严重,不利于窑系统热工制度的稳定,不利于生产。     

菲斯特生料秤与煤粉秤应用上的区别

<正>菲斯特转子秤因其喂料稳定、精度高、密封性能好的特点而在水泥企业有较广泛的应用,其中介绍菲斯特煤粉转子秤的文献很多,但对其生料转子秤的介绍很少。本文将对这两者在应用上的区别进行介绍。1工艺布置对比两种秤的工艺布置分别见图1和图2。生料由均化库底称重仓卸出后,经过气动流量阀进入转子秤内,随转子一起转动,到传感器的位置处被称量,然后到出料口靠重力作用落入下端的空气输送斜槽中被输送走(见图1),即生料料流由上往下经过转子秤。而煤粉转子秤出料口向上,料流由上落     

避免异物卡入转子秤的简易办法

<正>我公司粉煤灰库下游计量转子秤型号为KXT(F)-IV,在使用中多次出现转子被异物卡死的现象,影响生产。这主要是因为发电厂提供的粉煤灰中异物较多,粉煤灰通过罐车打入粉煤灰库内时,异物也被打入库内,在下料时,异物会卡在转子秤转子与秤体之间,造成转子秤卡死、跳停。为此,对粉煤灰入库装置进行改造,保证入库粉煤灰的质量,从而避免出现转子秤卡异物的情况。     

基于Profibus总线的DRW型转子秤控制

本文介绍了Profibus总线通讯技术在DRW型转子秤远程控制中的应用，阐述中材国际印尼BAYAH万吨线水泥项目转子秤总线通讯配置方法及远程控制逻辑。     

Linux下S3C2440微控制器的CAN驱动设计与实现

给出了嵌入式微控制器S3C2440通过SPI接口与CAN控制器MCP2510通信硬件结构,详细阐述了从驱动程序的结构、SPI和CAN控制器的初始化过程及驱动程序的调用流程.通过在CAN网络上的试验验证了所提出的驱动设计方案和实现技术是可行与有效的.     

基于CAN总线的橡胶加工分布式计算机测控系统的设计与实现

在橡胶加工中引入了控制器区域网（ＣＡＮ）总线来组成分布式计算机测控系统,详细阐述了该系统的硬件、软件设计及实施方法,对ＣＡＮ总线方式的特点和基于ＣＡＮ总线方式的一些现场智能控制单元也作了介绍。     

基于LPC2292的CAN总线USB接口适配器的设计

针对CAN总线与PC机安全可靠的互连问题,利用内部集成有CAN控制器的LPC2292和符合USB1.1版规范的PDIUSBD12,设计了一种CAN总线USB接口适配器,给出了USB设备端通信、CAN与USB的协议数据转换和CAN通信的软件设计.该设计硬件结构简单,外围元器件少,可靠性高.经实际使用,CAN总线通信波特率可达1 Mbps.     

基于STM32的CAN转USB模块设计

在有关CAN总线通信的嵌入式设计中,经常需要PC机作为调试工具,以便在PC机上直观地观察数据,这就需要CAN转USB设备进行连接。笔者选用低成本的内部集成了CAN控制器和串口的ARM内核32位处理器STM32作为主体芯片完成CAN转USB模块的设计。该模块速度快、可靠性高,能够满足大部分场合的要求。     

自主式CAN总线PC控制卡的设计与开发

论述一种新型的CAN总线PC控制卡的设计原理和实现方法。该控制卡基于PCI总线，具有独立于PC自主运行的功能。解决了因PC死机而造成的数据丢失问题，有效地提高了PC控制卡的可靠性和实时性。     

铝型材静电喷涂生产线控制系统的开发

针对国内铝型材静电喷涂生产线自动化程度不高的问题,开发了一套自动化生产线控制系统。搭建了基于工控机、PLC(可编程逻辑控制器)、CAN(控制器局域网)模块与喷枪从站的控制系统硬件平台,并以PLC为下位机,实现了生产线自动运行、传感器信息采集、逻辑控制等功能,同时以工控机为上位机,设计了上位机与CAN模块和PLC的通信软件,完成了喷涂参数设置、喷枪从站控制、人机交互等功能的开发,最后在企业进行了实际应用。结果表明,该生产线控制系统能长时间稳定运行,实现了铝型材静电喷涂的自动化加工,提高了企业的生产效率。     

基于CAN的动态优先级提升算法及实现

为了解决非周期性消息“死锁”现象,基于CAN的媒体访问机制提出了一种优先级提升算法,并给出了算法的最糟糕响应时间。基于CAN控制器SJA1000设计了算法的实现方法,并讨论了该算法实现的关键技术。试验结果表明该方法简单、有效。     

网络控制系统在线时延预估策略与实现

分析网络时延的产生以及影响其取值规律的原因,提出网络时延在线预估法以预估将来时刻可能产生的控制器与执行器之间的时延.在CAN bus网络控制实验平台上对该预估法的有效性进行验证,实验结果表明,该方法准确地预估出下一时刻网络时延的大小,并且基于预估到的网络时延设计的控制器很好地保证了控制系统的稳定性.     

基于STM32的分布式多参数监测仪

采用STM32主控器采集并处理数据,设计制作分布式多参数监测仪,由相关传感器检测温湿度、烟雾浓度和气体浓度。分布式多参数监测仪设有CAN接口和无线接口,可实现多监测仪组网,实现数据远程传输和监控。该监测仪具有精度高、响应快及稳定性好等优点,并能通过CAN网络或无线网络进行可靠的数据传输。     

基于MicroCANopen协议栈的CANopen从节点设计

提出一种基于MicroCANopen开源协议栈的CANopen从节点解决方案,给出以单片机STC90C514RD、CAN控制器SJA1000和CAN总线驱动模块CTM1050为核心的硬件结构;着重介绍结合MicroCANopen的软件设计方案以及具体实现方法.搭建CANopen网络测试平台测试所设计的CANo-pen从节点,实验结果证实了该方案及其实现方法的正确性和有效性.