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叙述了尿素合成介质的腐蚀机理;介绍了SNAM尿素合成塔常见的8种腐蚀类型;从选材、焊接、检验以及生产操作等方面提出了控制SNAM尿素合成塔腐蚀的方法。 相似文献
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介绍了小尿素合成塔的结构及生产工艺条件,对腐蚀部位和形式人工艺操作,腐蚀介质等方面进行了分析,并结合该厂尿素合成塔二氧化碳进口管的腐蚀实例,提出了防范措施。 相似文献
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对多段绝热层间换热式氨合成塔内件进行了评述,阐明了目前氨合成塔内件形式的发展方向及我国加强开发多段绝热层换热式氨合成塔的必要性和可能性,并对开发多段绝热层间换热式氨合成塔内件提出了设计构想。 相似文献
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李小辉 《中国石油和化工标准与质量》2014,(1):261
天然气脱水装置在运行过程中,由于地层采出的天然气中的含有的酸性气体、盐等在脱水过程中溶解在三甘醇溶液中,形成酸性或腐蚀性介质,容易造成脱水装置换热盘管腐蚀穿孔的问题,影响到天然气生产站场脱水系统的正常运行。本文通过分析换脱水装置热盘管腐蚀穿孔的因素,从换热盘管内、外层进行涂层处理工艺的原理出发,提出对换热盘管进行防腐处理的措施,旨在减小酸性气体和盐份电解质对换热盘管的腐蚀,提高换热盘管的使用寿命。 相似文献
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本文结合合成塔生产工艺的特点,介绍了合成塔的主要腐蚀形式和腐蚀机理,详细论述了合成塔的检测检修方法,加强腐蚀监测、检测。 相似文献
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我厂利用合成塔出口气体余热加热铜液(见化肥工业1980年第二期)后,于1979年10月又在此基础上再回收余热产低压蒸汽和加热进塔原料气。其流程是:出合成塔气经蒸发器换热并产生低压蒸汽后,再经余热回收器加热循环水供铜洗再生用,经余热回收器后后的气体再经塔前换热器与进塔气换热(见示意图)。通过换热,他进合成塔气体温度提高到40~60℃。 相似文献
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1 尿素合成塔的腐蚀情况
从尿素合成塔的腐蚀情况看,腐蚀形式可归纳为两大类,即均匀腐蚀和局部腐蚀。均匀腐蚀主要是尿素合成塔内部衬里母材的均匀腐蚀和焊缝的均匀腐蚀,这是一种质量损失较大而危险性相对较小的腐蚀。局部腐蚀主要集中在金属表面某些极其小的区域,由于这种腐蚀的分布、深度很不均匀,常在整个设备较好的情况下, 相似文献
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对在用化工压力容器的典型代表:尿素合成塔工作过程中介质的腐蚀特点,在用检验的重点以及主要的防腐及缺陷处理进行了介绍. 相似文献
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小氮肥厂换热设备的工作环境多为腐蚀介质,致使使用寿命短。该文提出一种效率高、寿命长、价格低的渗铝钢来制造换热设备。文章对渗铝钢的耐腐蚀、磨蚀性能进行了研究;介绍了渗铝钢在换热设备上的试验与应用情况。 相似文献
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目前对篦冷机熟料多孔介质的研究多采用渗流传热理论,通过达西定律与传热方程联立求解,但模型求解过程复杂,不便于工程应用。本文将圆形截面直管换热理论引入到篦冷机熟料多孔介质单元体的研究中,建立了水泥熟料颗粒大孔隙多孔介质单元体直管等效换热模型。通过直管换热理论的方法和思想求解水泥熟料多孔介质的换热过程,以达到降低求解难度的目的。在保证计算精度的前提下,求解出熟料颗粒与流体温度随时间变化的表达式,利用自主设计实验设备进行实验,实验数据与模型计算结果基本吻合,从而验证了直管等效换热模型的可行性。 相似文献
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目前对篦冷机熟料多孔介质的研究多采用渗流传热理论,通过达西定律与传热方程联立求解,但模型求解过程复杂,不便于工程应用。本文将圆形截面直管换热理论引入到篦冷机熟料多孔介质单元体的研究中,建立了水泥熟料颗粒大孔隙多孔介质单元体直管等效换热模型。通过直管换热理论的方法和思想求解水泥熟料多孔介质的换热过程,以达到降低求解难度的目的。在保证计算精度的前提下,求解出熟料颗粒与流体温度随时间变化的表达式,利用自主设计实验设备进行实验,实验数据与模型计算结果基本吻合,从而验证了直管等效换热模型的可行性。 相似文献
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《化工自动化及仪表》1977,(5)
我厂尿素合成塔出口压力调节阀是从国外引进的,它是控制合成塔出口压力的关键设备,其使用条件为:进口压力P_1=200Kg/Cm~2,出口压力P_2=17Kg/Cm~2,反应温度T=185℃,工作介质为尿液、胺基甲酸铵和少量二氧化碳、氨气等,从使用条件可以看出,其工作介质腐蚀性很强,阀前阀后的压差很大,因此对阀芯阀座的腐蚀、冲刷和磨损都很厉害。自70年2月尿素开车以来,该阀在使用过程中由于阀芯阀座被腐蚀和冲刷损坏,至使合成塔压力无法控制,经常需要拆卸检 相似文献
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尿素合成塔的腐蚀及局部修理 总被引:2,自引:0,他引:2
针对尿素合成塔衬里腐蚀和泄漏的现象,分析衬里焊缝腐蚀的原因,提出装置定期检修或合成塔发生泄漏时应进行全面腐蚀检查,介绍合成塔衬里及碳钢壳体腐蚀的局部修理方法及保证尿素合成塔正常运行的安全措施. 相似文献
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田风宾 《精细与专用化学品》2019,27(7)
通过宏观检查、工艺分析、PT检测、腐蚀产物能谱分析、金相检验等手段对换热管的腐蚀部位以及附着产物进行分析,并配以腐蚀机理分析做综合评判,确定316L换热管束腐蚀主要是腐蚀介质与应力集中共同作用的结果。从技术上提出了相应的措施,改变换热管材质,确保设备的长周期运行。 相似文献