企业级协同仿真平台——PERA

PERA是企业级协同仿真平台,通过对产品仿真业务中的项目、技术、流程、数据和知识等关键对象进行系统有效的管理,实现产品仿真过程中人与人的协同、技术与技术的协同、业务与业务的协同.PERA通过集成各类研发工具和数据接口实现数据与工具间的关联.按照企业研发仿真流程,协同项目、部门、人员、学科、软件工具、数据等信息形成统一关联模型,实现对研发过程中产生的大量信息进行可溯性管理,并与企业其它系统进行无缝集成,共同构成企业的研发管理系统.     

虚拟样机多学科协同设计与仿真平台实现技术

在分析产品协同开发平台的功能框架以及主要协同模式的基础上，深入研究了虚拟样机多学科协同设计与仿真平台的分布式计算模型，及其协同运行管理、协同产品开发资源库管理、分布数据的协同交互管理与系统实现技术。基于COM／DCOM的建模与仿真工具协同、支持仿真联邦管理的数据库设计和CORBA的应用实现技术，开发了原型系统。该系统支持Internet网络环境下各种建模与仿真工具跨平台、分布交互与异构集成，可有效支持复杂产品虚拟样机的协同开发。     

业务流程模型驱动的产品设计研发系统

介绍了基于业务流程模型驱动的产品研发系统，该系统以业务流程为中心，以并行设计为指导，以信息集成为手段，实现了人与信息、人与流程的高效融合，促进了业务流程和组织结构的重组与优化，实现了资源的优化配置和高效应用，增强了企业业务协同运作能力。     

基于Windchill、Pro/E协同环境下的三维数字样机设计

制造业面临的竞争压力越来越大,个性化、多元化的消费需求使得市场快速多变、很难预测.企业必须规范设计流程,实现设计手段现代化,提高设计效率和设计质量,架构一个协同产品研发环境,集成设计研发工具、整合现有的系统资源,建立一个相互协作、信息共享、过程可控、业务畅通的数字化产品研发体系,优化企业内部创新流程,以增强企业的核心竞争力.     

业务流程模型驱动的产品设计研发系统

介绍了基于业务流程模型驱动的产品研发系统,该系统以业务流程为中心,以并行设计为指导,以信息集成为手段,实现了人与信息、人与流程的高效融合,促进了业务流程和组织结构的重组与优化,实现了资源的优化配置和高效应用,增强了企业业务协同运作能力.     

中小机电设备企业PDM系统研究

企业产品开发信息集成平台PDM系统对企业信息集成有着关键性的意义。针对中小机电设备的企业自身以及机电设备产品的特殊性要求,运用系统分析和基于工业过程的流程优化等工业工程分析方法,对PDM进行了专项分析和设计,对产品数据进行重新分类、整理关联,以便实现统一配置产品机型、管理文档和优化工序工艺设计,从而实现缩短研发和转产周期,提升生产效率和提高产品数据维护的稳定性以及满足较短的变更需求。     

大型软件项目管理业务协同的研究与实现

大型软件项目管理业务协同具有多部门、多组织、多业务动态协同的特征,其核心是优化多个项目组成员的业务协同活动中的沟通管理。首先全面分析了大型软件项目管理中的业务协同框架,提出了一个基于工作流的大型软件项目管理业务协同运行流程;然后提出了一种基于XML和SOAP的大型软件项目管理业务协同信息集成方法,并给出了一个具体系统实现。系统支持业务协同,能够实现大型软件项目管理的异构业务系统的信息集成,具有很好的灵活性、可配置性。     

对虚拟产品开发设计、分析一体化管理平台的理解

目前国内外经多年对CAX等技术的广泛应用,取得了显著的效果,对进一步的发展方向亦达成了相对明确和一致的共识。就现状而言,基本具有三个方面:以PLM(产品生命周期管理)战略管理整个产品生命周期;对应用CAD的设计过程和数据的PDM管理系统已相对成熟;对单点的彷真分析技术的掌握已达到一定深度和成熟度。就发展趋势而言,有如下六个方面的需求:第一,集成,对以信息孤岛形式存在的各系统、工具、数据等进行集成;第二,可管理的仿真流程;第三,知识捕获和再利用;第四,所有仿真数据的简易访问;第五,协同、研发;第六,Robustdesign(设计变量;DOE…     

科研开发协同仿真平台在电控共轨燃油喷射系统中的应用

复杂系统常涉及机械、电子、控制、计算机等不同学科，系统组成呈分布式、交互的特点．源于这种工程需求的协同仿真技术是随着计算机环境协作能力的提高和仿真方法论的进步而发展起来的先进系统仿真技术。要实现协同仿真需有实现协同仿真所必须的协同仿真支撑环境，科研开发协同仿真平台以安世亚太精益研发平台PERA的协同仿真子系统为支撑，     

知识管理体系及其在系统集成环境中的集成

针对产品研发过程中知识管理与应用的实现问题,在知识管理层次体系基础上提出了产品系统开发智能化集成环境的构建方案.从知识本质特征分析人手,得出知识的运用与管理是通过构建知识工具、维护数据载体、进行知识过程控制来实现的结论.探讨了知识管理的实现机制,通过协调知识、数据、过程、工具之间的关系,给出了支持工程应用的知识管理体系与功能阶段.基于知识管理的体系层次,给出了支持产品分布式集成开发环境的功能体系技术方案,定义了基于知识的集成环境的智能化操作流程.     

面向制造业产业链企业间设计关联的协同设计平台业务建模

以制造业产业链企业间的关联业务为对象,介绍产业链中企业的构成特点与业务关联,对设计关联业务的信息化需求进行了分析和归纳,建立基于信息服务平台的协同设计过程业务模型。对协同设计项目过程的3个阶段及其预警机制进行了详细阐述。作为一种产品研发的新方法,其更好地发挥了企业的核心优势和核心资源。     

制造业信息集成策略

本文认为网络化制造模式应具有基于互联网的管理技术集成,协同人设计管理和实现异地施工组织网络化等基本内容。讨论了企业内部的信息集成方法,即使用材料的公共属性把不同管理系统之间的BOM结构集成在一起,并提出了不同组织协同设计过程作平台实现数据有限共享的有效方法。总结可行产品数据管理系统和目协作管理系统的实施经验,提出可行的实施方法和实施流程。     

协同产品开发环境下项目管理系统的研究

为满足协同产品开发环境对项目管理的需求，结合自行开发的工作流管理系统与工作流仿真系统，提出了一种适合协同产品开发环境的分布式集成项目管理系统体系结构，介绍了系统的主要模块及基本功能。在系统实现过程中，融入了关键链项目管理的方法，提高了项目计划制定的质量。通过信息管理模块的信息发布和实时协同工具，提供了项目管理必要的协同功能，实现了项目管理、工作流和产品数据管理三者的有效集成。在理论研究的基础上，开发了一个适合协同产品开发项目的项目管理系统，并通过应用实例进行了测试验证。     

面向生产计划分析的协同制造过程建模语言及建模仿真系统

跨企业协同制造涉及要素种类多、联动关系复杂、内外部不确定性影响大，导致协同运行能力弱。针对其顶层统筹管理能力弱、缺乏有效的计划分析手段等问题，提出面向生产计划分析的协同制造过程建模语言，为决策层提供不依赖具体生产数据、兼顾不确定因素的领域专用抽象建模和模型仿真工具。总结并凝练协同制造的领域知识，定义其概念模型，基于概念模型制定协同制造过程建模语言CoM-PML;开发基于CoM-PML的建模和仿真系统POMES4CM,通过执行多过程仿真协助企业管理人员分析产品齐套周期、资源利用率等，辅助决策。选取3种复杂产品的协同制造流程进行案例验证，得到具有指导意义的过程模型和生产计划，验证方法和系统的有效性。     

平台设计:从通用到专用

11月25日,安世亚太科技(北京)有限公司与第一汽车集团无锡油泵油嘴研究所验收会在无锡举行.双方负责人就该项目做了总结,在验收会现场,安世亚太项目组对该系统进行了演示.据了解,该项目实现的目标是以电控共轨燃油喷射系统的喷油器产品的研发和方针工作为背景,通过建设科研开发协同仿真平台,满足建立电控共轨燃油喷射系统研发的自动化集成流程、燃油喷射系统性能改进及优化、CAX模型及知识共享协同、基于流程的项目管理、统一的平台门户等业务需求.     

基于云制造的智能总装融合集成架构与应用研究

基于云制造技术,面向航天产品智能总装生产的计划、生产、测试、外协管理等生产运营过程,解决跨系统及应用、跨企业、跨云域、IT与OT的数据集成及融合问题.研究新一代信息技术与专业技术深度融合下的企业数字化融合集成架构.研究多云协同技术,解决航天产品装配过程跨企业、跨业务域生态协同场景下统一数字模型的跨阶段传递及融合.提高航...     

复杂系统虚拟样机协同建模/仿真支撑平台

为了将建模 /仿真 /项目管理技术协同、集成地应用于复杂系统虚拟样机的全生命周期 ,构建了复杂系统虚拟样机协同建模 /仿真 /项目管理支撑平台。该平台建立在Windows操作系统、TCP/IP网络协议、商用关系数据库以及支持异地协同及仿真资源共享的仿真网格基础上 ,支持复杂系统设计目标下各分系统的协同建模与仿真。该平台的四层结构分别为技术支持层、角色 /权限管理层、功能驱动层和用户界面层。文章还对系统设计、开发与应用过程中的各类数据、模型、工具、人员以及过程进行管理与优化 ,并对各层次的功能设计、实现方案以及研究现状进行了具体说明。该平台可为产品的全生命周期设计和评估提供支持 ,达到降低成本、提高效率的目的     

面向设计者的协同产品开发过程仿真模型

为了在协同产品开发过程仿真中体现设计者的主动性、自治性和协同性,提出一种以设计者智能主体为核心的集成过程仿真模型。对集成模型的设计者智能主体模型、任务、产品信息、资源和组织分模型进行了定义和描述,并对设计主体的行为协议进行了系统研究。基于主体模型开发了一个产品开发过程仿真平台,实现面向设计者的可视化建模与仿真功能,并通过仿真试验和应用实践验证了所提出的集成仿真模型的有效性,在某摩托车发动机的协同设计项目中进行了实际应用。面向设计者的仿真为协同产品开发过程中人与组织因素的分析提供了一种量化和动态的研究方法。     

产品工艺信息管理与过程仿真集成系统的研究

利用动态服务器网页技术,结合过程仿真工具,研发了基于浏览器/服务器三层网络体系结构的产品工艺信息管理与过程仿真集成系统。该系统包括产品结构管理、产品工艺卡片管理、产品图文档/说明文档管理以及产品工艺过程仿真管理四个子系统。详细介绍了系统的体系结构、功能以及实现的关键技术。     

企业信息化核心集成平台构建

给出企业信息化集成平台的应用构架模式,集成不同环境下的应用系统,实现产品开发全过程的信息共享和交流及知识创新和重用。研究支持企业产品创新开发全过程的核心平台技术,包括产品全寿期管理、协同设计及制造资源优化配置等。提出企业信息化集成平台的构建方案,并进行了有效的实施。企业应用实践表明:以PDM/iMAN及ANSYS/W orkBench为核心软件进行系统封装,可以满足企业信息集成和共享的需求,实现产品开发过程的协同工作。