基于改进神经网络的降低锭子转速波动控制算法

针对细纱在电锭细纱机上卷绕过程中易出现断头的问题,在不升级电锭细纱机设备的前提下,提出一种改进的神经网络在线实时整定锭子转速PID控制算法。对于神经网络的缺陷,引入粒子群优化(particle swarm optimization, PSO)算法,使电锭细纱机锭子运行过程中转速和转矩波动更小,更好地应对某处纱线张力波动较大的扰动响应。通过搭建实验平台,验证了锭子无刷直流电机优化后的算法相较于经典PID算法,转速波动降低了2.08%,转矩波动降低了8.3%,从而减少了细纱卷绕过程中断头的产生。该方法可应用在细纱产量和质量的优化领域。     

细纱断头检测的创新和发展

为控制并减少细纱断头,从纺纱产量、产品质量、劳动生产率、用棉量等方面阐述了细纱断头与纺纱的关系,详细介绍细纱断头考量指标的计算、考量水平以及断头检测方法和细纱单锭断头在线检测系统的应用。指出:细纱断头对纺纱产质量、劳动生产率、用棉量等有影响;传统人工检测断头方法周期长、信息量不足,不利于异常纱锭的监控和消除;单锭在线检测系统能有效、即时显示异常锭位及断头、产量、效率、回花率、锭速等数据;建议研制适合我国生产实际、功能更好的在线检测断头系统。     

中长化纤高产低断头细纱机的研究

我院自1979年开始研究中长化纤高产低断头细纱机,研究目的是通过高速大卷装气圈控制技术、自动巡回清洁装置、磁粉离合器变速机构及电子检测断头等新技术的研究使用,达到环锭细纱机高效能现代化。研究的最终指标是达到锭速增至13500转/分以上,成形48×230(毫米)(17/8"钢领,9"筒管),千锭时断头在15根以下,并将上述各项新技术集中于一台细纱机上,以研制成一     

细纱锭带的两种预伸机构

纺织厂细纱机滚盘或滚筒与锭子间的传动,采用四锭锭带传动。由于传动中存在滑溜,造成细纱捻度不匀。纺机设计中采用锭带张力装置,把捻度不匀控制在一定范围内。但在实际工作中,锭带上机后经过一段时间的摩擦运转,往往产生部分伸长,造成细纱锭速下降,锭带盘进出位置超限,产生弱念纱而增加断头,增加挡车工、保养工的劳动强度,影响生产、增加消耗、造成浪费。为了克服上述缺点,我们设计了两台锭带     

丝光毛针织纱在京和走锭细纱机上的生产

采用京和走锭细纱机纺制丝光毛针织纱时易出现断头多、条干均匀度差、粗细不匀等问题.通过对京和走锭细纱机进行结构改造,控制喂入精度和卷绕张力,优化工艺参数,并纺制了41.67 tex× 2丝光毛的细纱.生产实践表明,改造后的京和走锭细纱机提高了纱线的可纺性,成纱质量好,实测各项指标均达到优等标准,获得了较为理想的纺制效果.     

细纱锭位的在线质量控制和应用

探讨利用USTER QUANTUM2型电子清纱器对细纱锭位实现在线质量控制的方法.以CJ 9.84 tex紧密纱为例,阐述了络筒机在线检测中纱线质量控制参数及报警界限的合理设置,并与试验室离线检测相结合,通过追踪维修消除细纱缺陷锭位,指出:细纱锭位在线质量控制可以快速消除细纱锭位质量缺陷,保持细纱质量的一致性,实现质量的可持续改进.     

天津工业大学科研成果展示

<正>项目名称:环锭纺细纱断头监测及其信息管理系统项目简介:该系统由细纱断头监测装置、通讯基站、数据库服务器、断头指示装置及数据挖掘软件组成。细纱机每侧导轨上各悬挂一台细纱断头监测装置,该装置沿细纱机导轨往复移动,在移动过程中巡回监测细纱断头,并将断头信息通过ZigBee无线通讯发送出去,功能可靠。通讯基站联系细纱断头监测装置及数据库服务器,基站与数据库间采用TCP/IP通信,速度快,可靠     

基于机器视觉的细纱接头机器人纱线断头定位方法

为实现通过机器视觉方式对细纱接头机器人的纱线断头进行定位,并简化机械结构,根据断头纱线图像特点,提出针对纱线特征的识别与定位算法。利用工业相机采集纱线被吸入吸嘴的图像,通过改进灰度增强方法增大纱线特征与背景对比度,利用Canny算子进行边缘检测,最后通过划分上下感兴趣区域以及优化的霍夫直线检测获取纱线的图像特征并利用定位算法提取所需的位置信息。结果表明:本文算法提取的位置信息精度较高,坐标点误差为1.42像素,角度误差为0.60°;相较于传统检测算法,程序运行时间得到了缩短,识别时间在10^-1 s数量级上,实时性好;研究成果可应用于细纱接头机器人产品开发中。     

细纱机断头检测——粗纱自停供应装置

一、前言细纱机断头检测装置有着各种设计方案,而本装置是一种装在巡回式清洁器上的机构,它随同清洁器一起对细纱机进行巡查,当纱线探测头发现有细纱断头时,装于清洁器上的空气喷枪就产生动作,使粗纱自停机构发生作用,停止供应粗纱;同时又显示出断头的场所,因而其结构是独特的。还要说明的是,假如细纱机一侧的断头数超过允许值,通道上机器末端的信号灯就会发亮,在规定的时间内如没有接好头,信号灯还会发出闪光,挡车工按照信号灯进行接头作业。该装置还有一用途是,它能够允许断头的纱锭一直放置到机器落纱时,于是工人就可以不必从事接头操作。根据美国使用的实例报告表明,由于节省了劳动力和提高了产品质     

纺织智能变频器在细纱机上的应用

为了降低细纱断头,减少纱线毛羽,根据变频技术在细纱机上的应用原理,重点对纺织智能变频器在细纱机上的应用作了介绍,并对普通细纱机与变频细纱机的纺纱断头率及毛羽进行了对比分析.结果表明:应用纺织智能变频器可以降低细纱断头,提高单产,改善成纱质量.     

细纱单锭断纱管理系统的设计与实现

针对断纱管理问题,在Ring Route断纱检测装置基础上开发了细纱单锭断纱管理系统。该系统实时采集每一台细纱机上的断纱相关数据后,通过无线WIFI传输到上位机,并利用数据库管理技术存储于SQL数据库中,再通过VB6.0设计的管理软件实现了按机台和按络纱号两种断纱查询方式。重点阐述该系统的网络结构设计、细纱机单锭数据采集过程、通讯功能的实现方式及管理软件开发思路。结果表明,系统能够准确采集断纱数据、可适应纺纱企业日常断纱质量管理的基本需求。     

针织纱生产的无疵点操作法实施初探

高档针织用纱企业推行的无疵点操作法，从前纺并条、粗纱到细纱取消了原来的包卷接头，减少了长粗、长细纱疵的产生，粗纱效率明显提高，细纱每千锭时断头和络筒每百管断头下降。     

使用963型铝衬管胶辊优化纺C 18.2 tex纱工艺

为了用好963型铝衬管不处理胶辊,更好发挥其握持力,分析了该胶辊的纺纱性能并对其不同表面处理方法在纺C 18.2tex纱时"走熟"过程进行多组试验,采用正交法在前区分别加压100 N/双锭、140 N/双锭、180 N/双锭,粗纱捻系数为108、115、118、125等进行工艺优化试验,得出在前区加压100 N/双锭、粗纱捻系数为115时,963型铝衬管免处理胶辊纺C 18.2tex纱条干综合水平较好的结果。     

基于数据库的环锭纺细纱机细纱断头检测与信息显示

为降低纺纱厂细纱挡车工的劳动强度,避免长时间断纱造成的原料浪费以及提高生产效率,设计了一套基于数据库的环锭纺细纱断头检测与显示系统。该系统包括巡回式细纱断头检测小车、断头报警指示灯模块、无线通讯基站、数据库服务器及平板电脑。无线通讯基站通过ZigBee与巡回式细纱断头检测小车和断头报警指示灯模块,通过TCP/IP与数据库服务器通信,将检测到的断纱信息实时显示在断头报警指示灯模块及平板电脑上,挡车工及车间管理人员根据显示的断头信息及时处理断纱。平板电脑软件使用C++语言在Visual Studio 2008开发环境下编写,数据库选用Microsoft SQL Server 2005,试验结果表明本系统可稳定地检测并清晰显示细纱断头信息。     

国产细纱机纺CJ 4.3 tex纱技术要点

为了在国产细纱机上顺利生产特细号纱,保证成纱质量,通过纺纱实践,总结出原料选配、设备状态及工艺配置方面的技术要求.指出纺制特细号纱要注意原料的选配,保证细纱机粗纱喂入部分、罗拉牵伸部分、牵伸轮系部分及锭子卷绕部分机械状态良好,细纱工序要合理配置罗拉隔距、钳口隔距、罗拉加压等工艺,加强牵伸过程中对纤维的控制,合理调整纺纱张力,减少断头.     

纺纱老机技术改造大有作为

对清棉至细纱各工序老设备及空调系统进行了技术改造,使棉卷、生条、粗纱的重不匀和条干不匀得到了很大改善,细纱千锭时断头从60多根降为18～12根.     

成纱毛羽的影响因素及控制措施

探讨影响环锭纺纱毛羽的因素及控制措施.通过分析纤维长度和细度,清棉、梳棉、精梳落棉,粗纱捻度.细纱锭子速度、钳口大小、钢领、钢丝圈,络筒工艺参数对成纱毛羽的影响,指出:环锭纺纱毛羽的产生与纺纱原料、工艺配置、纺纱专件使用状况等诸多因素有关,其重点在细纱和络筒.减少毛羽首先要合理配棉,控制好原料细度和短绒;合理配置前纺工艺及落棉,控制半成品短绒含量;正确选配粗纱捻系数、细纱速度、钳口等工艺参数;合理选配和使用钢领、钢丝圈;选用金属槽筒并合理配置络筒速度和张力,可使成纱毛羽得到有效的控制.     

减少纱线毛羽的工艺技术要点

为了减少纱线毛羽,提高成纱质量,就原料性能、锭速、钳口隔距、捻度等纺纱工艺及胶辊、下销等纺纱器材对毛羽的影响情况进行了纺纱试验.结果表明:原棉短绒率低、纤维细度细、马克隆值小,毛羽H值降低;适当降低细纱锭速、增大粗纱和细纱捻度、减小浮游区和钳口隔距,选用低硬度胶辊、新型下销及集合器,有利于毛羽的减少.指出要加强车间温湿度的管理,消除设备单锭运转异常,加强操作,做好全面质量管理,避免突发性异常毛羽的产生.     

Optimization of ring-spinning process parameters using response surface methodology

Several processes are involved in textile industry for yarn production. Ring spinning is the most versatile machine for producing the spun yarn. It is necessary to optimize the ring-spinning process parameters in order to curtail cost and increase the production rate without affecting the yarn quality. In this study, the effects of spinning process parameters namely, spindle speed, roving twist multiplier (roving TM) and yarn TM are studied and have been optimized using three variable Box–Behnken design of Response Surface Methodology. It is determined that spindle speed of 17,000?rpm with 4.1 TM for yarn and 1.3 TM for roving results are the best optimal responses.     

赛络纺棉/毛段彩纱结构及其性能

针对环锭纺三罗拉和四罗拉法所纺段彩纱条干不匀的结果问题,采用同轴双后罗拉2组粗纱同锭位藕合等量喂入的方法纺制等线密度赛络纺棉/毛段彩纱,并对成纱的结构及性能进行了分析。纱线的纵向观测结果表明棉与毛的质量比差异越大,分段时间越长,纱线的段彩效果越明显;截面观测结果表明棉和毛纤维在纱中互相压紧并包缠形成类似于太极阴阳鱼的结构;分段中棉与毛质量比差异及纺纱分段时间增加时,纱线的断裂强度变小,CV值变大,但对有害毛羽数量影响不大。该纺纱方法使用天然的棉和毛纤维,既丰富了现有花式纱线的产品种类,也在对细纱机进行简单改装的条件下制得股线风格的毛型感段彩纱,符合绿色低碳循环发展的趋势。